供應(yīng)商質(zhì)量管理師實操訓(xùn)練

課程前言
SQE的職責(zé)到底是什么，如何考核SQE的績效？
客戶指定供應(yīng)商及店大欺客的供應(yīng)商如何管理？
供應(yīng)商的問題一直重復(fù)發(fā)生，怎么一直無法杜絕？
如何做到供應(yīng)商的質(zhì)量預(yù)防?
如何進(jìn)行供應(yīng)商開發(fā)質(zhì)量的管控？
到成本與品質(zhì)沖突時應(yīng)如何決策？
如何提升供應(yīng)商的質(zhì)量管理能力？
跟供應(yīng)商真困難，如何有效進(jìn)行溝通？
供應(yīng)商的審核為什么一直無法深入，對供應(yīng)商產(chǎn)品不了解如何進(jìn)行審核？
課程收益
本課程是一次培訓(xùn)，更是一次實戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實務(wù)技巧進(jìn)行融合，專門針對企業(yè)采購部門和品質(zhì)管理部門的相關(guān)人員而開設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學(xué)方式，并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例，使學(xué)員：?掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商管理的理念、方法、技能；?掌握供應(yīng)商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學(xué)流程體系；?掌握如何建立并強化企業(yè)的供應(yīng)商品質(zhì)，并實施品質(zhì)改進(jìn)；
通過團(tuán)隊討論，團(tuán)隊角色扮演，深刻體會悟出供應(yīng)商質(zhì)量管理技巧?提升監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預(yù)防性），最終推動供應(yīng)商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。
課程大綱
模塊一：新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理 
(一)案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析
(二) 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
(三) 供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
(四) 精益生產(chǎn)對SQM的要求
(五) 供應(yīng)鏈風(fēng)險管理對SQM的要求
(六) 過時的SQM理念與做法
(七) 如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識
(八) 供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決
(九) SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
(十) SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）
　　　　模塊二：SQE角色與工作計劃
(一) SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
(二) SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
(三) SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項目管理）
(四) ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
(五) SQE的其他要求
(六) SQE資源地圖
(七) SQE+JQE體系
(八) 供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
(九) 工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計劃表
(十) SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展
模塊三：供應(yīng)商管理策略
(一) 采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
(二) Kraljic組合模型進(jìn)行采購物質(zhì)分類
(三) 組織對供應(yīng)商的吸引力判斷
(四) 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
(五) 供應(yīng)商管理加減乘除
(六) 強勢瓶頸供應(yīng)商管理策略
(七) 海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）
(八) 西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示
(九) 供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全
模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
(一) 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
(二) 樣品件要實現(xiàn)的3個作用
(三) 樣品件承認(rèn)流程與要點
(四) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
(五) PPAP的提交要求與要點 
(六) PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
(七) 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點
(八) 供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
(九) 包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強工具范本）
(十) 質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）
模塊五：供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)
(一) 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
(二) 8D的含義及由來及實施8D的目的
(三) 8D與CLCA過程解析與各步驟要點
(四) 案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
(五) 對供應(yīng)商 “點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
(六) 產(chǎn)品過程審核方法
(七) 供應(yīng)商控制計劃CP要求
(八) SQE品質(zhì)計劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
(九) 供應(yīng)商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
(十) 實施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準(zhǔn)書范本）
工廠實際案例的檢討與討論
模塊六：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
(一) 三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機
(二) 挑專家、建團(tuán)隊、分好工執(zhí)行要點
(三) 讓現(xiàn)場審核不走過場
(四) 供應(yīng)商五處必看，一針見血
(五) 問、查、看、記， 專業(yè)求真
(六) 審核結(jié)果與改進(jìn)計劃的落實
(七) 對供應(yīng)商 “點穴”過程審核
(八) 建立病歷-QFD+QCP
(九) 易發(fā)問題預(yù)測+對策地圖
(十) 作坊式供應(yīng)商管控體系
實際角色扮演的模擬審核
模塊七：IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
(一) 質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成
(二) 企業(yè)常見錯誤檢驗方法
(三) MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
(四) 課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯誤分析
(五) 正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
(六) 新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
(七) 免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
(八) 例行試驗與全項目檢測的時機
(九) 正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）
(十) 駐廠檢驗設(shè)計與管理（國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）
(十一) 第三方檢測介紹
模塊八：供應(yīng)商績效評價與關(guān)系管理
(一) 供應(yīng)商考評意義
(二) 考評KPI
(三) 考評權(quán)重設(shè)置
(四) 考評后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵方法
(五)  考評后的列管供應(yīng)商管理方法
(六) 供應(yīng)商質(zhì)量月報制、供應(yīng)商須知(范本)
(七) 供應(yīng)商溝通技巧方式
(八)  供應(yīng)商高效溝通步驟及技巧
(九)  實際角色扮演溝通的演練，落地供應(yīng)商質(zhì)量溝通
模塊九：專題解答：逐項總結(jié)回答課前的問題及期望，逐一回答解決學(xué)員問題。
講師介紹· 彭波老師
講師資歷
富士康集團(tuán)，高級質(zhì)量經(jīng)理；
霍尼韋爾，精益六西格瑪黑帶大師；
華為科技公司，全公司質(zhì)量改善經(jīng)理；
泰科電子汽車事業(yè)部，運營與質(zhì)量總監(jiān)；
臺灣雅新集團(tuán)，質(zhì)量管理副總與供應(yīng)鏈中國區(qū)總經(jīng)理、精益六西格瑪黑帶大師
實踐/學(xué)術(shù)背景
工商管理碩士，湖南大學(xué)；理學(xué)學(xué)士，中山大學(xué)
富士康集團(tuán)認(rèn)證培訓(xùn)講師
美國質(zhì)量學(xué)院六西格瑪黑帶
ASQ六西格瑪黑帶
管理學(xué)院精益質(zhì)量運營研究中心質(zhì)量專家美國質(zhì)量學(xué)院·中國區(qū)授權(quán)職業(yè)認(rèn)證培訓(xùn)師工商管理碩士EMBA，學(xué)院授權(quán)受邀講師，領(lǐng)袖俱樂部高級會員CQA六西格瑪黑帶，繼續(xù)教育學(xué)院客座教授華南理工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院特聘講師QMS/EMS/OHSAS國家注冊高級審核員中國質(zhì)量協(xié)會授予質(zhì)量管理講師
培訓(xùn)過國內(nèi)眾企業(yè)BB及GB達(dá)500人次,輔導(dǎo)訓(xùn)練六西格瑪項目600多件
平均輔導(dǎo)項目成功率達(dá)到95%，屬于國內(nèi)同行最好水平之一
完成六西格瑪BB項目和GB項目取得財務(wù)收益總計超過800萬美元
彭老師十余年來在中外大型企業(yè)積累了非常豐富的質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈、供應(yīng)商、生產(chǎn)管理、安全管理體系（QEHS）培訓(xùn)及企業(yè)戰(zhàn)略管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗。他在深入理解了中外大型企業(yè)在戰(zhàn)略、執(zhí)行、工具、理念領(lǐng)域的精髓的基礎(chǔ)上，為客戶量身定制培訓(xùn)課程內(nèi)容并提供持續(xù)的教練輔導(dǎo)服務(wù)，從先進(jìn)的管理技術(shù)中借鑒符合企業(yè)自身發(fā)展需要的內(nèi)容，與客戶共同拓展管理思路。
授課特點及效果
　　彭洪波老師擅長于思考總結(jié)、提煉升華，從戰(zhàn)略高度和換位思考的角度來闡釋問題。授課風(fēng)格幽默深邃，能夠深入淺出地向客戶傳遞管理領(lǐng)域的多重課題。他力求完美的職業(yè)素養(yǎng)和“以定制化為客戶創(chuàng)造獨有價值”的核心理念，每次培訓(xùn)/教練服務(wù)都能為客戶帶來切實的技能增進(jìn)和超值學(xué)習(xí)體驗。
曾培訓(xùn)、咨詢過的知名企業(yè)主要包括：
本田(中國)有限公司, 福建奔馳汽車有限公司, 東風(fēng)柳州汽車股份有限公司,福耀玻璃(湖北,重慶,上海,鄭州)有限公司,霍尼韋爾(南京)有限公司,廣州海洋汽車零部件有限公司,萬盛浮法玻璃,東電工電線,東風(fēng)柳新汽車部有限公司,雅新電子(東莞)有限公司,廈門健秀鏡業(yè)有限公司,歐司朗燈飾,埃迪司汽車內(nèi)飾系統(tǒng),龍口泰進(jìn)機械,寶興電線電纜,怡科電子,邁思精密機械,伊萊克斯電器,天弘技術(shù)服務(wù)(上海)公司,博爾豪夫（無錫）緊固件, 南部工程塑膠有限公司,東海橡塑(廣州)有限公司,捷普電子(廣州)有限公司,東海橡塑(嘉興)有限公司,廣州繁榮塑膠模具有限公司,廣州光寶集團(tuán),敏惠汽車零部件有限公司,日正彈簧,斯坦雷電氣,得意電子,越峰磁性材料,中山三禮,信義汽車玻璃,安慶恒瑞達(dá)汽車零部件,明新旭騰皮業(yè)有限公司；德國海瑞克.東莞三星電子, 福耀玻璃(上海)有限公司, 廈門海拉電子有限公司,重慶偉世通車燈,惠州建業(yè)電子,晶科能源有限公司,柳州駿信金屬有限公司,廈門金龍有限公司,霍尼韋爾(南京)有限公司,住潤汽車零部件有限公司,珠海方正電路有限公司,中國移動通訊廣東分公司,深圳華為科技,上海貝爾阿爾卡特,安德魯電信(蘇州)有限公司,東莞安美時電子有限公司,廣州希世比電池,雅新電子,廣川電子,東莞立偉電子,東莞天弘電子有限公司,東莞寶星電子,安費諾電子,上海強生醫(yī)療器械有限公司, 深圳奧蘭若電子有限公司,東莞澳優(yōu)電子有限公司, 深圳寶興電線電纜有限公司, 東莞得康醫(yī)療器材有限公司, 東莞立港電子有限公司, 東莞華唯電子有限公司, 廣州中慧電子有限公司, 東莞鉅合電子有限公司, 派瑞格醫(yī)療器械有限公司,東莞譽康實業(yè),東莞倍克精工.大連軟件園,四川農(nóng)業(yè)銀行,長虹置業(yè),信達(dá)地產(chǎn),東芝電器,平安保險.昆盈電子,順達(dá)電腦,南車時代,沈陽南車,北京惠普, 凱達(dá)環(huán)球設(shè)計,恒運電廠,廣州麥芽,廣州馬口鐵,可耐福,中信銀行.日立存儲,東莞泰科電子,東莞天弘,廣州美亞,景智電子(合肥)有限公司

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