課程目標：
在多品種小批量的
精益生產(chǎn)時代，
生產(chǎn)計劃與物料控制(
PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心部門，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端
市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產(chǎn)計劃頻變，由于生產(chǎn)計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、
庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。在當今時代，結合國內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發(fā)PMC課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平，更好地適應新經(jīng)濟環(huán)境。
課程背景：
生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時代，PMC部門顯得尤為重要。現(xiàn)列出一些PMC運營不當易引發(fā)的問題。
（1）經(jīng)常混淆生產(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；
（2）忽視生產(chǎn)計劃的重要性，生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻變，計劃失去了其指導意義；
（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；
（4）生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；
（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
（6）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
（7）PMC組織結構不健全，生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。
課程大綱：
第一篇：生產(chǎn)計劃
第一部分：生產(chǎn)方式導論
1、按業(yè)務性質劃分為三類生產(chǎn)方式
a.備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點
b.訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點
c.混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點
2、按批量大小分
a.大批量生產(chǎn)方式的特點
b.多品種小批量生產(chǎn)的特點
c.單件生產(chǎn)方式的特點
3、按時間延續(xù)性分
a.間斷性生產(chǎn)方式特點
b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點
4、精益生產(chǎn)方式的特點
a.追求生產(chǎn)均衡化
b.追求生產(chǎn)的同步化
c.追求“一個流”生產(chǎn)
5、生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式
第二部分：生產(chǎn)管理(（PMC）的組織結構
1、制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2、生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標
3、PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4、PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程
5、傳統(tǒng)的PMC結構不適應于生產(chǎn)管理的有效運作
6、規(guī)范的PMC組織結構分析案例
第三部分：主生產(chǎn)計劃（MPS）運作
1、需求的確定流程，需求=預測+訂單
2、預測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎
3、合同評審關鍵管理因素
4、預測與產(chǎn)銷計劃
5、預測模式及實務預測方法
6、如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調生產(chǎn)計劃
7、主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則
8、主生產(chǎn)計劃的作用
9、沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計劃方式，生產(chǎn)計劃將形同虛設
第四部分：主生產(chǎn)計劃的編排
1、主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求
2、主生產(chǎn)計劃的基本形式
3、某工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析
4、周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關鍵因素
5、計劃變更后的信息溝通流程
6、生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式
7、生產(chǎn)進度的控制方法
8、生產(chǎn)進度失控后的應對處理案例
9、如何應對插單和緊急訂單案例
第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制
第一部分：物料需求規(guī)劃基本概念
1、MRP的基本原理及邏輯流程
2、BOM的基本形式和作用
3、毛需求與凈需求的展算方式
4、現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6、供應鏈（SCM）基本理念及操作案例
第二部分：物料需求計劃的制定
1、通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
2、中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
3、中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定
4、零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定
5、工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制
6、物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應商約定規(guī)則）
7、物料進度跟催
案例分享：企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例
集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
第三部分：物料采購
1、實用的訂購方法
a.固定訂購批量法（FixedOrderQuantity）
b.經(jīng)濟訂購批量法（EOQ法）
c.固定時訂購法（FixedPeriodRequirements）
d.凈需求訂購法（LotForLot）
e.復倉法與訂購點法
2、庫存的分類
3、衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
4、物料在庫天數(shù)分析和計算
5、庫存積壓資金的原因分析
6、降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）
7、廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例
8、某工廠材料庫存周轉率分析案例
9、庫存控制基本組織保障要求
第四部分：庫存控制（StockControl）
1、影響倉庫高效運作的因素
2、倉庫日常作業(yè)與注意點
3、有效處理呆滯料的途經(jīng)
4、導致物料賬實不符的因素及不良后果
5、循環(huán)盤點與定期盤點
6、通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點并提出改善方法
講師介紹：李老師
機械設計與制造專業(yè)，中國質量協(xié)會高級培訓師，國家注冊高級質量環(huán)境與職業(yè)健康安全咨詢師。
近十年大型外資企業(yè)質量、生產(chǎn)經(jīng)理與副總經(jīng)理崗位管理經(jīng)驗，十多年咨詢管理與培訓經(jīng)驗。國家質量/環(huán)境/職業(yè)健康管理體系高級注冊咨詢師。
多次通過ISO9000/ISO14000/OHSAS18000/SA8000/
TS16949及
中高層干部管理培訓。在以上工作實踐和深入的學習研究中，對臺資、日資與港資企業(yè)、歐美性質企業(yè)管理方法有深刻的了解和研究。
自九八年開始在咨詢顧問行業(yè)從事顧問，在此期間，為二百多家企業(yè)成功推導ISO9000/ISO14000/OHSAS18000/TS16949/SA8000國際體系標準。
擅長
5S實務/精益生產(chǎn)管理/PMC/
供應商質量管理/
班組長能力提升/員工綜合素質提升/
質量成本控制/安全生產(chǎn)的課程培訓與實務指導，有實際的公開班與企業(yè)內(nèi)授課十多年三百多次公開班與廠內(nèi)班管理實務培訓經(jīng)驗。
輔導與培訓的公司有：
無錫靈山旅游、西電集團、凌云集團、中國空裝、重慶長安重慶齒輪、遠東電纜、滬東中華造船、武漢神龍汽車航天二院23所、朱家角古鎮(zhèn)旅游、常熟森林公園、聯(lián)合利華、德而福汽車空調、松下半導體、NGK環(huán)保陶瓷、三星電子、日立光電、蘇州愛普生、上海科技館、統(tǒng)一食品、飛翔化工、上海吳涇化工、華源集團、上海紡織研究院、新世電子、常熟地稅局、浮法玻璃昆山公司、阿法拉伐、愛生雅包裝、亞大費歇爾、山東PPG、安徽SKF、江蘇舜天、上海秒表廠、川電鋼鐵、鳳凰光學、青鋼金屬、泰威技術、昆泰克空壓機、恩恩軸承、無錫唐納森、武漢法院、中國移動、中國海洋石油公司、安得物流、中國石油、格力空調、西北有色金屬研究院等。