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          培訓(xùn)課程

          TPM工廠實(shí)戰(zhàn)--京西重工標(biāo)桿學(xué)習(xí)

          咨詢(xún)電話(huà)

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          主辦單位:上海普瑞思管理咨詢(xún)有限公司  上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢(xún)有限公司
          時(shí)間地點(diǎn):2013年12月12-13日 上海
          收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn): 3980元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐等)
          課程目的:
          1、參加全部?jī)?nèi)容培訓(xùn),基本目標(biāo)是學(xué)員成為“企業(yè)內(nèi)部的TPM督導(dǎo)師”:
          系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法,掌握TPM活動(dòng)的思想精髓;詳細(xì)掌握如何成功導(dǎo)入TPM的具體方法,如具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)和可能的問(wèn)題點(diǎn), 有能力以提高OEE為目標(biāo),制訂TPM的計(jì)劃,策劃TPM的程序和項(xiàng)目計(jì)劃書(shū),并能組織TPM項(xiàng)目,以促進(jìn)TPM活動(dòng)順利開(kāi)展。
          2、根據(jù)企業(yè)實(shí)際需要有選擇地深入學(xué)習(xí)部分內(nèi)容:
          以建立企業(yè)數(shù)據(jù)收集與分析,強(qiáng)化基礎(chǔ)管理為主要目的;
          以生產(chǎn)自主保全為主要目的,掌握自主保全活動(dòng)的目的、方法和實(shí)務(wù)技巧,以及如何處理可能存在的問(wèn)題;
          以專(zhuān)業(yè)保全為主要目的,了解完整的保養(yǎng)體系、建立設(shè)備管理指標(biāo)、掌握零故障方法,以及如何處理可能存在的問(wèn)題;企業(yè)其他特殊需要的。
          課程提綱
          TPM系統(tǒng)TPM實(shí)戰(zhàn)
          第一部分:導(dǎo)論          
          1.中國(guó)500強(qiáng)的差距
          2.TPM的起源和發(fā)展
          第二部分:什么是TPM    
          1.什么是TPM活動(dòng)及其8大支柱
          2.自主管理TPM的7步體系
          3.TPM工作流程
          4.TPM活動(dòng)的3大要素
          5.TPM活動(dòng)的組織及開(kāi)展要點(diǎn)
          6.討論:我們自己工廠的現(xiàn)實(shí)
          7.TPM的三大思想
          8.TPM導(dǎo)入的12個(gè)階段
          9.TPM成功的10個(gè)關(guān)鍵         
          第三部分:自主管理TPM的開(kāi)展           
          1.什么是自主管理
          2.什么是故障及其分類(lèi)
          3.設(shè)備故障規(guī)律
          4.突發(fā)故障和慢性故障
          5.慢性故障的基因結(jié)構(gòu)
          6.消除慢性故障的6大方法
          7.惡化
          8.故障零化的原則及其5條對(duì)策
          9.最佳狀態(tài)聯(lián)想法
          10.潛在缺陷
          11.微缺陷的思考方法
          12.Heinrich法則
          13.故障解析的步驟
          14.TPM管理的規(guī)范化
          15.自主管理展開(kāi)的思維模式和著眼點(diǎn)
          16.運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)的自主管理活動(dòng)3階段
          17.自主管理活動(dòng)的7步管理
          18.TPM管理的5-6架構(gòu)
          19.自主管理成功的12要素第四部分:專(zhuān)業(yè)保全和重點(diǎn)改善
          1.設(shè)備管理的目的
          2.專(zhuān)業(yè)保全的目的和必要性 
          3.專(zhuān)業(yè)保全方式分類(lèi)
          4.討論:傳統(tǒng)設(shè)備管理與設(shè)備綜合效率的區(qū)別
          5.專(zhuān)業(yè)保全的6步驟體系
          6.MP設(shè)計(jì)是什么及其出發(fā)點(diǎn)和目的
          7.重點(diǎn)改善的推進(jìn)方法
          8.人、機(jī)、料、法對(duì)應(yīng)6大浪費(fèi)的24項(xiàng)損失結(jié)果
          9.重點(diǎn)改善活動(dòng)的7大步驟
          第五部分: TPM的組織
          1.TPM推進(jìn)流程
          2.推進(jìn)TPM的組織結(jié)構(gòu)
          3.TPM推進(jìn)過(guò)程中的項(xiàng)目管理
          4.TPM小組活動(dòng)
          第六部分: 如何推進(jìn)TPM
          1.TPM的導(dǎo)入和推進(jìn)基準(zhǔn)調(diào)研
          2.TPM組織建立和目標(biāo)、計(jì)劃制定
          3.TPM推進(jìn)中6S、6源活動(dòng)的切入
          4.樣板的創(chuàng)建和推廣
          5.設(shè)備檢維修系統(tǒng)解決方案
          1)設(shè)備維修體系策略
          a)11種常用維修模式的界定
          b)維修策略和模式的優(yōu)化組合5要素  
          2)現(xiàn)場(chǎng)信息的采集和診斷
          3)維修的組織安排和運(yùn)行過(guò)程
          4)維修規(guī)范化5大方面和6大內(nèi)容
          6.現(xiàn)場(chǎng)改善和員工合理化建議
          7.員工未來(lái)能力持續(xù)成長(zhǎng)
          8.檢查評(píng)估和激勵(lì)
          行程安排
          日期城市日程安排
          時(shí)間內(nèi)容
          第一天上海上午報(bào)到/學(xué)習(xí)資料發(fā)放/酒店入住安排
          晚上晚餐
          第二天
          上海9:00-9:45課程I:TPM導(dǎo)論、自主管理TPM的開(kāi)展
          9:45-10:00茶 歇
          10:00-10:50課程II:專(zhuān)業(yè)保全和重點(diǎn)改善
          10:50-11:50實(shí)戰(zhàn)演練:現(xiàn)場(chǎng)操作深入理解保全技巧
          11:50-13:30午餐
          13:30-14:00結(jié)合京西重工實(shí)際情況,探討京西TPM實(shí)施狀況
          14:00-14:30實(shí)戰(zhàn)案例分析:京西重工TPM推行要點(diǎn)分析
          14:30-15:00工廠參觀I:京西重工TPM推行狀況
          15:00-15:40工廠參觀II:TPM在自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施的運(yùn)用
          15:40-16:00工廠參觀III:TPM與精益生產(chǎn)的結(jié)合
          16:20-17:00Q&A 當(dāng)天總結(jié)答疑、互動(dòng)交流
          第三天上海9:00-12:00實(shí)戰(zhàn)演練:TPM的實(shí)際應(yīng)用
          12:00-13:00午餐
          13:00-14:00京西專(zhuān)家指導(dǎo)TPM改善技巧及要點(diǎn)
          14:00-16:00工廠參觀IV:京西重工TPM實(shí)際落地情況
          16:00-18:00學(xué)習(xí)成果發(fā)表、主講老師點(diǎn)評(píng),頒發(fā)結(jié)業(yè)證書(shū)
          課程結(jié)束
          講師簡(jiǎn)介 楊嘉榮
          上海交通大學(xué)工業(yè)工程工程碩士
          精益六西格瑪黑帶大師
          企業(yè)背景:奧托立夫電子/德?tīng)柛F?chē)從業(yè)年限:14年
          技術(shù)優(yōu)勢(shì):Lean、TPM、QCD、5S
          背景資料
          楊嘉榮老師在汽車(chē)、機(jī)械、電子、物流等行業(yè)的的多個(gè)領(lǐng)域擁有豐富的精益六西格瑪持續(xù)改善經(jīng)驗(yàn)。作為揚(yáng)智咨詢(xún)團(tuán)隊(duì)一名資深咨詢(xún)師曾為多個(gè)不同行業(yè)的多家企業(yè)提供卓越績(jī)效六西格瑪改善服務(wù),獲得各企業(yè)高度評(píng)價(jià)。楊嘉榮老師在與揚(yáng)智合作期間曾為多個(gè)企業(yè)提供精益六西格瑪持續(xù)改善項(xiàng)目咨詢(xún)及培訓(xùn)服務(wù)。具有豐富的精益生產(chǎn)推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和相當(dāng)深厚工業(yè)工程理論知識(shí)功底。楊嘉榮老師能結(jié)合不同企業(yè)自身的特點(diǎn)提供最合適的精益六西格瑪改善方案,并結(jié)合企業(yè)實(shí)際現(xiàn)況切入分析,在精益六西格瑪改善項(xiàng)目分析中有著獨(dú)到的見(jiàn)解。楊嘉榮老師曾擔(dān)任奧托立夫電子精益持續(xù)改善經(jīng)理,主要負(fù)責(zé)IE、精益生產(chǎn)推進(jìn)工作和持續(xù)改善文化的建立,其中包括:廠房擴(kuò)建layout的設(shè)計(jì)及布局;IE部門(mén)工作的制定和運(yùn)行梳理,改變?cè)瓉?lái)混亂的的局面;引入精益生產(chǎn)VSM理念,推進(jìn)VSM項(xiàng)目,整體提升公司的運(yùn)營(yíng)效率等。

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