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          培訓(xùn)課程

          制造型企業(yè)成本管控八大利器

          咨詢電話

          主辦單位:上海普瑞思管理咨詢有限公司
          日期地址:2011年05月21-22日 深圳
          培訓(xùn)費(fèi)用:2800元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、培訓(xùn)證書(shū)等)

          課程背景
          原材料價(jià)格不斷上漲、用工成本不斷上升,環(huán)境保護(hù)投入不斷增加、企業(yè)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任越來(lái)越重,市場(chǎng)竟?fàn)幵絹?lái)越激烈,利潤(rùn)不斷被蠶食。做企業(yè)難,做高管/老總更難。
          如何適應(yīng)這個(gè)市場(chǎng)與環(huán)境,令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢?
          痛苦中求變,思路決定出路,該是煉內(nèi)功的時(shí)候了,以往的粗放管理模式已不適用了。
          提高效率、提升品質(zhì)、降低成本,提升企業(yè)和產(chǎn)品的竟?fàn)幜Γ亲罱K出路。
          微利時(shí)代,10%的成本降低,可以帶來(lái)雙倍利潤(rùn)的增長(zhǎng),這塊金礦該是挖掘的時(shí)候了。
          課程特點(diǎn)
          專業(yè):老師憑著十二年世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn),八年從事企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)積累,曾為1000多家企業(yè)提供過(guò)內(nèi)訓(xùn)服務(wù)、為二百多家制造企業(yè)提供過(guò)工廠管理咨詢項(xiàng)目服務(wù)。
          實(shí)用:切合制造企業(yè)實(shí)際,以全新的視角審視成本,掌握各個(gè)環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。
          降低成本就是解決存在的問(wèn)題、就是持續(xù)的改善與提升,就是對(duì)各種浪費(fèi)進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的控制。
          實(shí)效:成本的降低是干出來(lái)的,而不是財(cái)務(wù)算出來(lái)的;招招見(jiàn)效,可測(cè)量、可比較。
          免費(fèi)診斷:同一企業(yè)五人以上參加本課程,老師課后可到企業(yè)提供半天免費(fèi)診斷,結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀,提供針對(duì)性的輔導(dǎo)與咨詢。
          參加對(duì)象
          制造企業(yè)總經(jīng)理/副總/廠長(zhǎng)/總監(jiān)、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程等部門經(jīng)理/主管和與此相關(guān)的人士。本課程非常適合老總帶領(lǐng)高層干部一起參加學(xué)習(xí)。
          課程大綱
          第一部分、以全新的視角審視成本的構(gòu)成
          1、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智
          2、傳統(tǒng)觀念中的成本構(gòu)成
          3、工廠成本認(rèn)識(shí)的誤區(qū)與后果
          4、揭秘現(xiàn)代制造企業(yè)成本的完整構(gòu)成
          5、提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑
          6、如何識(shí)別主要成本的構(gòu)成
          案例研討與分析
          利器一、優(yōu)化運(yùn)作機(jī)制與流程---流程出效率
          1、推諉、扯皮現(xiàn)象導(dǎo)致的組織內(nèi)耗
          2、低效的隱性浪費(fèi)究竟有多少?
          3、如何精簡(jiǎn)和調(diào)整組織結(jié)構(gòu)
          4、如何清晰界定各部門、各崗位的責(zé)、權(quán)、利,特別是灰色地帶與部門接口
          5、如何優(yōu)化企業(yè)運(yùn)作機(jī)制與流程
          6、如何確保各部門運(yùn)作流程的銜接和避免不必要的沖突
          7、如何發(fā)掘管理人員與生產(chǎn)線上人員之浪費(fèi)
          8、無(wú)益工作的剔除
          9、如何實(shí)現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏
          案例分析與研討
          利器二、降低采購(gòu)與庫(kù)存成本
          1、建立供應(yīng)商價(jià)格信息體系
          2、建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系
          3、供應(yīng)商低成本管理辦法
          4、供應(yīng)商定價(jià)策略分析
          5、降低采購(gòu)成本的三種策略和十八種技巧
          6、采購(gòu)過(guò)程控制
          7、正確考核采購(gòu)人員
          8、正確考核供應(yīng)商
          9、庫(kù)存控制的目的與作用---庫(kù)存是萬(wàn)惡之首
          10、導(dǎo)致庫(kù)存的原因分析
          11、計(jì)劃、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)如何協(xié)作
          12、庫(kù)存控制的五種模型
          13、如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率ITO
          14、供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI在企業(yè)的運(yùn)用
          案例分析與研討
          利器三、降低企業(yè)物流運(yùn)作成本
          1、物流是企業(yè)的第三利潤(rùn)源泉
          2、如何降低采購(gòu)物流成本
          3、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運(yùn)作成本
          4、生產(chǎn)的同步化、均衡化,減少物流的搬運(yùn)與周轉(zhuǎn)
          5、領(lǐng)料、送料、配送利弊分析
          6、企業(yè)內(nèi)部如何開(kāi)展和實(shí)施物料配送業(yè)務(wù)
          案例分析與研討
          利器四、現(xiàn) 場(chǎng) 成 本 控 制---識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)
          1、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)
          2、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)
          1)、如何降低材料損耗之浪費(fèi)
          2)、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
          3)、如何減少超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
          4)、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
          5)、如何減少不良品之浪費(fèi)
          6)、如何減少生產(chǎn)過(guò)程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)
          7)、如何減少生產(chǎn)過(guò)程各種等待之浪費(fèi)
          8)、如何減少人員與低效之浪費(fèi).
          9)、如何減少事后管理之浪費(fèi)
          10)、如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)
          案例分析與研討
          利器五、提升效率與降低成本的主要手段和方法---現(xiàn)場(chǎng)改善十二利器
          ■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示
          1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題
          2、平面布置調(diào)一調(diào)
          3、工藝流程查一查
          4、作業(yè)方法改一改
          5、流水線上算一算
          6、動(dòng)作要素減一減
          7、人機(jī)效率提一提
          8、縮短作業(yè)切換時(shí)間
          9、瓶頸識(shí)別與改善
          10、4M方法尋找浪費(fèi)
          11、標(biāo)準(zhǔn)化與可視化管理
          12、縮短生產(chǎn)周期
          案例分析與研討
          利器六、質(zhì)量成本的降低與壓縮---重視質(zhì)量成本
          1、什么是質(zhì)量成本
          2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成
          3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化
          4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善
          5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少
          6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
          7、如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本
          8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善
          9、質(zhì)量成本的體系建立
          案例分析與研討
          利器七、新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)與成本控制
          1、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)帶來(lái)15%的成本下降
          2、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成
          3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理
          4、如何利用價(jià)值工程管理好設(shè)計(jì)成本
          5、不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響分析
          案例分析與研討
          利器八、削減工廠日常運(yùn)營(yíng)之成本
          1、別小看日常開(kāi)支---小數(shù)怕長(zhǎng)計(jì)
          2、明確各種運(yùn)營(yíng)費(fèi)用之類別
          3、設(shè)置各項(xiàng)費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn)
          4、識(shí)別可控與不可控
          5、有計(jì)劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本
          6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議
          案例分析與研討

          講師介紹  陳景華老師
          工學(xué)碩士、工商管理碩士MBA
          生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家,擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
          陳先生早期大學(xué)執(zhí)教,后在企業(yè)任職,先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦(Whirlpool),著名跨國(guó)移動(dòng)通訊公司諾基亞等公司任職,曾擔(dān)任制造經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù),在職期間曾多次委派到日本、韓國(guó)、美國(guó)和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。 
          陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理)。
          2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要,在全國(guó)各地成功舉辦了1000多場(chǎng)講座,授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次,曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家,并為800多家企業(yè)提供過(guò)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù). 陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,講授過(guò)程列舉大量案例,特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性,深受聽(tīng)課人員的好評(píng)和尊敬。
          其中知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽(tīng)電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國(guó)際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、絲寶化工集團(tuán)、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、華國(guó)光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬(wàn)信集團(tuán)、北電通訊、萬(wàn)寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。
          出版的主要光碟和書(shū)籍有:
          陳先生是近年來(lái)在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時(shí)十八年積累起來(lái)豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行濃縮升華,先后出版了:
          1、《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
          2、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、
          3、《如何管理和引領(lǐng)新一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》
          4、《企業(yè)運(yùn)營(yíng)的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。

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