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          培訓(xùn)課程

          VSM價(jià)值流圖分析法及應(yīng)用

          咨詢(xún)電話(huà)

          主辦:上海普瑞思管理咨詢(xún)有限公司
          時(shí)間:2011年04月20-21日 上海
          費(fèi)用:2800元/人(含授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、午餐費(fèi))

          課程收益
          VSM是精益工具中唯一專(zhuān)門(mén)針對(duì)工廠管理層的精益工具,也是全球制造業(yè)的通用語(yǔ)言,強(qiáng)調(diào)從大局觀的層面看待一個(gè)工廠的運(yùn)行水平,其重要程度不言而喻。管理層在看財(cái)務(wù)報(bào)表的同時(shí),也應(yīng)該關(guān)心工廠的價(jià)值流,讓各部門(mén)在同一個(gè)價(jià)值流平臺(tái)上進(jìn)行溝通和討論解決問(wèn)題。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí),使管理層能夠基于工廠的價(jià)值圖進(jìn)行分析,在現(xiàn)狀圖的基礎(chǔ)上制定改善實(shí)施計(jì)劃,縮短產(chǎn)品交期,改善現(xiàn)金流。

          課程大綱 
          一 VSM的基本概念
          * VSM與精益生產(chǎn)
          * 工廠中的流動(dòng)(工藝流,物流與信息流)
          * 節(jié)拍與節(jié)拍計(jì)算
          二 畫(huà)出現(xiàn)狀圖
          * 現(xiàn)狀圖的8個(gè)步驟
          * 價(jià)值流圖標(biāo)及其意義
          * 數(shù)據(jù)收集的方法
          * 現(xiàn)狀圖畫(huà)法
          * 現(xiàn)場(chǎng)練習(xí):畫(huà)出某生產(chǎn)線(xiàn)的價(jià)值流現(xiàn)狀圖(數(shù)據(jù)收集,畫(huà)圖)
          * 小組反饋:各小組現(xiàn)狀圖的發(fā)布
          三 對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行分析
          * 現(xiàn)狀分析的基本原則
          * 現(xiàn)狀分析的思路與出發(fā)點(diǎn)
          * 小組討論:對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行分析,找出改善點(diǎn)
          * 小組討論匯總與反饋
          四 完成未來(lái)狀態(tài)圖
          * 未來(lái)狀態(tài)圖的七個(gè)步驟
          * 對(duì)未來(lái)狀態(tài)討論的檢查清單
          * 小組討論:未來(lái)狀態(tài)圖的思路
          * 現(xiàn)場(chǎng)練習(xí):畫(huà)出未來(lái)狀態(tài)圖
          * 小組練習(xí):行動(dòng)計(jì)劃
          * 練習(xí)成果發(fā)布/總結(jié)
          * 匯總未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖
          五 實(shí)現(xiàn)未來(lái)狀態(tài)圖
          * 分步實(shí)施
          * 價(jià)值流計(jì)劃
          六 VSM在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用
          * 價(jià)值流分段
          * 價(jià)值流分析運(yùn)用的常見(jiàn)錯(cuò)誤
          * 某美資跨國(guó)公司的價(jià)值流圖分析
          七 課程總結(jié),結(jié)束
          講師介紹 黃老師
           18年制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),10年以上精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奧托立夫、威圖等跨國(guó)公司擔(dān)任過(guò)研發(fā)經(jīng)理,工藝經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理,設(shè)備經(jīng)理,高級(jí)精益經(jīng)理等職位。在惠而浦期間,通過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn)和項(xiàng)目實(shí)施,成功的將精益文化導(dǎo)入工廠,建立起惠而浦中國(guó)工廠的精益團(tuán)隊(duì)并成功運(yùn)行精益生產(chǎn)體系,取得了令人信服的成果:產(chǎn)品換型時(shí)間由4小時(shí)縮短至1. 5小時(shí),縮短了60%;噴涂線(xiàn)的TPM項(xiàng)目實(shí)施使設(shè)備停機(jī)時(shí)間降低了50%;價(jià)值流圖VSM 工具的運(yùn)用,使產(chǎn)品的交付周期由7天縮短到3.5天;洗衣機(jī)VA總裝線(xiàn)的班產(chǎn)量由650臺(tái)提高到1200臺(tái),提高效率85%;優(yōu)化布局裝配生產(chǎn)線(xiàn)及內(nèi)部物流,使物料運(yùn)輸浪費(fèi)減少50%以上;零件倉(cāng)庫(kù)的重新布局和拉動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)用,在總產(chǎn)量每10%增長(zhǎng)的前提下,減少倉(cāng)庫(kù)面積30%,零件庫(kù)存金額由350萬(wàn)減少至160萬(wàn)美金,降低54%。因此獲得美國(guó)總部的好評(píng)。在培訓(xùn)中,善于運(yùn)用各種培訓(xùn)手法,思路清晰、邏輯嚴(yán)密、語(yǔ)言通俗易懂,善于結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)讓學(xué)員對(duì)精益、生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的認(rèn)識(shí)和掌握。
          專(zhuān)長(zhǎng)領(lǐng)域
          精益理念培訓(xùn) 、 5S和持續(xù)改善 、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、 VSM價(jià)值流改善 、看板拉動(dòng)生產(chǎn) 、 JIT 、TPM 、  流動(dòng)制造、精益理念與管理 、精益物流、精益供應(yīng)商發(fā)展、單元化生產(chǎn)、精益布局、精益制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)、一線(xiàn)主管技能培訓(xùn)(TWI)、新產(chǎn)品導(dǎo)入(NPI)
          服務(wù)客戶(hù)
          美國(guó)維訊柔性線(xiàn)路板、農(nóng)夫山泉、德國(guó)卓輪機(jī)械、東盛鑄造、 卓越機(jī)電、康明斯、普杰無(wú)紡布、不凡帝糖果、美國(guó)路博潤(rùn)、中國(guó)煙草局南通醋酸纖維、常州天合光能等企業(yè)

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          在線(xiàn)報(bào)名

          課程名稱(chēng): *
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