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          培訓課程

          TQM全面質(zhì)量管理推進實務

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          主辦單位:上海普瑞思管理咨詢有限公司   上海創(chuàng)卓商務咨詢有限公司
          時間地點:2013年12月21-22日 廣州
          培訓費用:3200元/人(包括授課費、資料費、會務費、證書、午餐等)

          課程收益:
          1)掌握現(xiàn)場品質(zhì)控制的理念!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。
          2)掌握現(xiàn)場品質(zhì)改善的方向,提高分析問題、解決問題能力 。
          3)掌握質(zhì)量控制幾改進手法,成為你解決現(xiàn)場問題的利器。
          4)正確分析質(zhì)量成本,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤!
          5)掌握統(tǒng)計學在質(zhì)量管理中的運用,為你的工程能力分析及提高提供保障,超過競爭對手,迎來廣泛
          客戶。
          6)掌握全面質(zhì)量管理思想的精髓,讓你企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量走上快車道。
          課程大綱:
          第一部分 全面質(zhì)量管理的重要理念---質(zhì)量意識的提高
          1)質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義
          2)質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠顧客
          3)質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想
          4)TQM全面質(zhì)量管理:質(zhì)量和人人有關的意識強化
          ①“三全一多樣”:全面、全程、全員,方法多樣化
          ②基礎工作落實:標準化、計量工作、質(zhì)量情報、質(zhì)量責任制、教育
          5)現(xiàn)場質(zhì)量管理意識強化
          ①認清你的顧客-----究竟上帝是誰
          ②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理
          案例:盲人摸象
          ③遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程(戴明循環(huán))
          ④解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則
          ⑤現(xiàn)場問題的預防及處理
          案例: 神醫(yī)扁鵲的故事帶來的質(zhì)量控制啟示
          ⑥重視過程解決現(xiàn)場問題的思想
          從東西方吃飯文化的差異說中國企業(yè)質(zhì)量管理的過程控制思想
          ⑦引起現(xiàn)場質(zhì)量波動的因素分析:異常原因與偶然原因引起的偏差分析
          第二部分 質(zhì)量成本分析
          1)質(zhì)量經(jīng)濟性管理
          ①質(zhì)量至善論
          ②質(zhì)量成本論
          ③質(zhì)量效益
          2)質(zhì)量損失函數(shù)分析
          提供最前沿的損失理論:偏離目標即為損失
          3)質(zhì)量經(jīng)濟性的基本概念
          案例分析:兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟性優(yōu)劣比較
          4)質(zhì)量水平及其經(jīng)濟性
          5)質(zhì)量水平和市場需求之間的變化關系
          6)提高質(zhì)量水平的方案
          7)各階段提高質(zhì)量經(jīng)濟性的途徑
          ①設計階段
          ②制造過程階段
          ③產(chǎn)品使用過程階段
          8)質(zhì)量成本的分類
           預防成本
           評估成本
           失敗成本
          9)質(zhì)量成本分析方法
          10)質(zhì)量成本控制方法及優(yōu)化方案
          11)降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤的案例分析
          第三部分 工程質(zhì)量管理---工程能力分析
          1)影響工序質(zhì)量的主要因素(4M1E)
          2)質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理
          3)統(tǒng)計學在質(zhì)量管理中的應用
          4)短期過程能力研究
          ①定義(CP/Cpk)
          ②過程能力的計算
          規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時(雙規(guī)格)
          規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合,發(fā)生偏移時(雙規(guī)格)
          單規(guī)格狀況下的工程能力研究
          ③過程能力研究的步驟
          5)過程能力的判斷與處置
          ①判斷標準
          ②處置對策:根據(jù)現(xiàn)狀準確處置
          提高客戶要求,打敗競爭對手法
          簡化檢驗步驟,削減成本法
          維持現(xiàn)狀,抓住關鍵法
          加強檢驗,不斷改進法
          全數(shù)檢驗法
          停止加工,全面改善法
          6)提高過程能力指數(shù)的方法
          ①調(diào)整分布中心,減少偏移量
          ②提高過程能力,減少分散程度(即減小標準偏差)
          ③修訂公差范圍
          案例分析
          第四部分 工程質(zhì)量管理--SPC
          1)SPC定義
          2)控制圖的原理(休哈特控制圖)
          3)控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點
          4)控制圖的用途
          5)        控制圖
          ①控制圖的做圖方法
          ②控制圖的判斷準則:過程異常的8種模式
          ③各判斷模式的分析及對策
          6)控制圖案例分析
          第五部分 質(zhì)量檢驗
          1) 檢驗的概念
          2) 檢驗工作的內(nèi)容
          標準制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進
          3) 質(zhì)量檢驗的基本任務
          4) 質(zhì)量檢驗的主要職能
          把關--預防--報告--改進
          5) 質(zhì)量檢驗的類型
          6) 質(zhì)量檢驗的管理制度的制定
          ① 三檢制:自檢、互檢、專檢相結(jié)合
          ② 重點工序雙崗制
          ③ 留名制
          ④ 質(zhì)量復查制
          ⑤ 追溯制
          ⑥ 質(zhì)量統(tǒng)計
          7) 質(zhì)量檢驗計劃的制定
          ① 制定檢驗的流程
          ② 確定質(zhì)量缺陷等級
          ③ 作成檢驗作業(yè)指導書
          ④ 檢驗人員的合理配置
          ⑤ 檢驗設備的合理配置
          8) 質(zhì)量檢驗的程序及內(nèi)容
          ① 來料檢驗
          ② 制程檢驗:首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗
          ③ 出貨檢驗
          9) 不合格品的控制
          10)合理抽樣方案的制訂
           ①桑戴克曲線
           ②批次合格率的計算
          ③AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級在抽樣檢查中的運用
          ④OC曲線及其在消費者風險和生產(chǎn)者風險中的運用
          ⑤GB/T2828和美國國家標準(日本等同采用)的異同點
          ⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法(單次抽樣)
          AQL等級確定
          檢查水平的等級確定
          檢查松緊度的確定
          學員演練:抽樣方案制定
          第六部分 質(zhì)量改進
          1)現(xiàn)場質(zhì)量問題的發(fā)掘
          2)問題點的提出
          3)日本質(zhì)量常勝的法寶:QC小組活動、改善提案制度
          4)解決問題的兩種程序:問題解決型、課題達成型
          5)質(zhì)量問題的分析手法:魚骨圖、關聯(lián)圖、系統(tǒng)圖
          6)探求質(zhì)量問題解決的方法:系統(tǒng)圖

          講師介紹:丁老師
          歷任:太陽誘電有限公司(日本企業(yè)100強)生產(chǎn)制造課 部長;
          某日資500強(中國)有限公司高級培訓師、中國區(qū)培訓負責人、公司現(xiàn)場質(zhì)量改善(小集團活動)推進負責人、中國區(qū)TQC推進負責人、中國質(zhì)量協(xié)會特聘現(xiàn)場改善診斷師;國家質(zhì)量技術監(jiān)督局培訓中心特聘講師;生產(chǎn)一線管理者技能培訓專家、現(xiàn)場改善專家、品質(zhì)管理實戰(zhàn)型專家,在大型日資、法資、加拿大企業(yè)任職多年,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門、技術開發(fā)部等,帶隊并作為評委參加過日本現(xiàn)場改善發(fā)表大會,在日本參觀過多家工場的現(xiàn)場改善案、熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗,對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。
          授課風格:
          深諳成人學習方式,講課風趣幽默,寓教于樂,將國外跨國公司先進的管理理論和國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀有機結(jié)合,總結(jié)出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法,將“復雜的知識簡單化,枯燥的說教幽默化、空洞的理論案例化”,深受學員歡迎
          擅長的課程:品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、管理者管理技能的提升等
          服務過的部分企業(yè):
          愛普生,TCL,海信集團,中興公司,可口可樂,高斯貝爾數(shù)碼科技,美的電磁爐,深圳浦諾菲電訊,金溢科技,深圳艾特航模,上海家化,凱揚凈化設備公司,廈門建發(fā),發(fā)利達電子,中宇集團、佛山冠華集團、宏凱鞋業(yè)、光明維他(光明)食品、凱諾德國際集團、香港高寶化工集團
           

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