培訓(xùn)文章

• TPS精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)
  發(fā)布時(shí)間：2014-02-27點(diǎn)擊量：671
  精益理念的核心是：從顧客的角度出發(fā)評(píng)估企業(yè)運(yùn)作。精益生產(chǎn)是眾多制造商最為推崇的生產(chǎn)方法之一。精益的理念能夠幫助企業(yè)消除浪費(fèi)，將節(jié)約下來的時(shí)間與資源投入到增值活動(dòng)中去。本文介紹了一些實(shí)用的原則，輔之以生動(dòng)的案例，將幫助你更好地理解精益理念，并將它運(yùn)用于生產(chǎn)實(shí)踐。在制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的腦子里，賺錢的概念很簡(jiǎn)單：生產(chǎn)某種產(chǎn)品...[文章詳情]
• 企業(yè)推行TPS活動(dòng)中存在的問題
  發(fā)布時(shí)間：2013-11-18點(diǎn)擊量：349
  80年代初，長春第一汽車制造廠就派出一個(gè)40人的代表團(tuán)專門訪問豐田公司，進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)考察學(xué)習(xí)達(dá)半年之久，回來后在一汽各分廠推行豐田生產(chǎn)方式。特別是到了90年代初，一汽變速箱廠采用豐田生產(chǎn)方式，取得了降低在制品70%的佳績。另外，湖北東風(fēng)汽車公司的“一個(gè)流”生產(chǎn)，以及上海易初摩托車廠的精益生產(chǎn)都收效甚佳。但是這些廠家都...[文章詳情]
• 理解TPS豐田生產(chǎn)方式—JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
  發(fā)布時(shí)間：2013-09-25點(diǎn)擊量：263
  豐田生產(chǎn)方式用看板方式來實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。但是，并不是說準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)=看板方式。在其他行業(yè)，即使不是使用看板方式，如果實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，也可以成為豐田生產(chǎn)方式。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JUST-IN-TIME）最初是豐田喜一郎提出的。豐田汽車在二戰(zhàn)后曾經(jīng)由于庫存過多瀕于破產(chǎn)，據(jù)說這種狀況就是“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”產(chǎn)生的背景。在這種狀況下豐田喜一郎辭職，...[文章詳情]
• 理解TPS豐田生產(chǎn)方式—自働化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
  發(fā)布時(shí)間：2013-09-23點(diǎn)擊量：467
  豐田生產(chǎn)方式的另外一個(gè)支柱是自働化（JIDOUKA，自主化）。不是自動(dòng)化，是帶有人字旁的自動(dòng)化。自働化（JIDOUKA，自主化）是運(yùn)用智慧進(jìn)行生產(chǎn)，是日本制造業(yè)的優(yōu)勢(shì)的體現(xiàn)。隨著最近機(jī)械設(shè)備的高性能化和高速化，一旦發(fā)生小小的異常，比如機(jī)器中混進(jìn)異物、卷入碎片，造成設(shè)備或者模具損壞，幾十幾百的次品瞬間就會(huì)堆積成山。這些自動(dòng)化設(shè)備不...[文章詳情]
• 理解TPS豐田生產(chǎn)方式—賺錢的IE工業(yè)工程
  發(fā)布時(shí)間：2013-09-17點(diǎn)擊量：416
  據(jù)說豐田生產(chǎn)方式的全貌至今未見公諸于世，僅能從面對(duì)企業(yè)進(jìn)行豐田生產(chǎn)方式管理指導(dǎo)的管理咨詢師那里了解到它的一些片斷。曾經(jīng)有這樣一則軼事。克萊斯勒公司是曾經(jīng)位居美國汽車業(yè)前三的公司，其董事長兼CEO羅伯特·伊頓在94年初的發(fā)布會(huì)時(shí)說：“我們已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了優(yōu)于日本廠商的生產(chǎn)效率，已經(jīng)沒有必要再向豐田學(xué)習(xí)了。”這是因...[文章詳情]
• TPS-豐田生產(chǎn)系統(tǒng)架構(gòu)簡(jiǎn)介
  發(fā)布時(shí)間：2013-08-09點(diǎn)擊量：161
  豐田生產(chǎn)系統(tǒng)房屋結(jié)構(gòu)由大野耐一和EijiToyoda發(fā)展而成，用來向員工和供應(yīng)商解釋不斷演進(jìn)的豐田系統(tǒng)。該生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)的目的是消除運(yùn)營中所有的muri,mura,muda(過載、不均衡、浪費(fèi))。這是一種讓每位員工參與進(jìn)來，通過采用PDCA（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、糾正）的方法解決問題，改善質(zhì)量、成本、交貨期、安全和員工士氣。采用房屋結(jié)構(gòu)解釋豐田生產(chǎn)系...[文章詳情]
• 精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)方式推行
  發(fā)布時(shí)間：2013-06-26點(diǎn)擊量：168
  很多企業(yè)想搞精益，但卻不知道該如何下手。有些企業(yè)聘請(qǐng)精益專家做企業(yè)精益推行者，認(rèn)為這樣就可以精益了，但是搞來搞去，總發(fā)現(xiàn)效果不佳；也有些企業(yè)請(qǐng)咨詢公司去搞，將希望寄托在咨詢顧問們的身上，認(rèn)為這就可以實(shí)現(xiàn)所謂的精益生產(chǎn)。其實(shí)，這都是誤區(qū)，是大家理解的誤區(qū)。對(duì)于想推行精益生產(chǎn)的企業(yè)來說，首先要擺正心態(tài)，我們學(xué)習(xí)人家的長...[文章詳情]

培訓(xùn)課程

• 向豐田學(xué)精益管理--精益生產(chǎn)管理改善實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
  開課時(shí)間：2025-04-18地點(diǎn)：青島天數(shù)：2 天
  【課程背景】本課程針對(duì)企業(yè)現(xiàn)存的現(xiàn)場(chǎng)管理問題，通過對(duì)一流現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)標(biāo)講解，和解決問題的思路的導(dǎo)入，幫助企業(yè)了解現(xiàn)場(chǎng)問題的根源（7大浪費(fèi)），通過標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、5S等管理工具的導(dǎo)入，尋求低成本、高效現(xiàn)場(chǎng)管理的思路和方法，從而幫助企業(yè)更好地降低成本，提高生產(chǎn)效率，滿足客戶的需求。 【課程目標(biāo)】掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的理念、方法和工具...[培訓(xùn)詳情]
• 全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬
  開課時(shí)間：2024-10-29地點(diǎn)：北京天數(shù)：2 天
  課程背景：為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價(jià)格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平...[培訓(xùn)詳情]
• 豐田精益與廣汽創(chuàng)新管理最佳實(shí)踐—走進(jìn)廣汽豐田&廣汽埃安
  開課時(shí)間：2024-09-20地點(diǎn)：廣州天數(shù)：2 天
  項(xiàng)目背景：隨著我國企業(yè)管理現(xiàn)代化、精益化水平不斷提升，尤其體現(xiàn)在管理平臺(tái)的精益持續(xù)改進(jìn)，使管理不斷進(jìn)入新的高度。精益生產(chǎn)發(fā)展到今天，已經(jīng)不僅僅是一種生產(chǎn)方式，而是一種管理思想，一種管理原則。智能制造引領(lǐng)的行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，同樣需要精益思想作為基礎(chǔ)支撐，否則增加再多的自動(dòng)化設(shè)備、信息化管理和數(shù)字化監(jiān)控，都只會(huì)帶來生產(chǎn)各個(gè)...[培訓(xùn)詳情]
• 精益生產(chǎn)（豐田TPS）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營+廣汽新能源標(biāo)桿參觀
  開課時(shí)間：2022-09-22地點(diǎn)：廣州天數(shù)：2 天
  課程背景精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上發(fā)展而來的，以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS) 為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。豐田精益考察課程，是由專業(yè)老師帶領(lǐng)學(xué)員前往豐田企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)參觀考察，并與豐田汽車人展開深入的現(xiàn)場(chǎng)交流。考察完后，專家老師再和參觀學(xué)員共同總結(jié)點(diǎn)評(píng)考察的收獲，讓學(xué)員聽得清、看得明、想得通、...[培訓(xùn)詳情]
• TPS精益精髓與項(xiàng)目推進(jìn)
  開課時(shí)間：2018-07-28地點(diǎn)：上海天數(shù)：2 天
  課程簡(jiǎn)介:日本制成為了高品質(zhì)的代名詞，而豐田TPS（JIT）生產(chǎn)方式更以高品質(zhì)、高效率、低成本丶短交期，使現(xiàn)場(chǎng)充滿活力，達(dá)到提高企業(yè)綜合竟?fàn)幜Α⒔?jīng)營利潤最大化最終目的，成為世界眾多企業(yè)的學(xué)習(xí)楷模，現(xiàn)代企業(yè)的最佳管理體系。精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家，對(duì)日本“豐...[培訓(xùn)詳情]