精益生產(chǎn)系統(tǒng)TPS實戰(zhàn)考察團(tuán)
主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時間：2017年10月26-27日廣州
價格：￥3980/人(包括授課費、資料費、會務(wù)費、午餐等)
∵〖課程背景〗
精益生產(chǎn) (Lean Manufacturing) 是在
工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上發(fā)展而來的，以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng) (Toyota Production System) 為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。 豐田精益考察課程，是由專業(yè)老師帶領(lǐng)學(xué)員前往豐田企業(yè)現(xiàn)場參觀考察，并與豐田汽車人展開深入的現(xiàn)場交流。 考察完后，專家老師再和參觀學(xué)員共同總結(jié)點評考察的收獲，讓學(xué)員聽得清、看得明、想得通、用的懂。
? 精益生產(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異，其次才是技術(shù)上的差異
? 當(dāng)前企業(yè)都不同程度的面臨著品種多樣化、交期短、質(zhì)量要求高、外部壓價和內(nèi)部成本只增不減、庫存高至現(xiàn)金流量不足，內(nèi)部管理及供應(yīng)鏈管理適應(yīng)不了這樣的挑戰(zhàn)
? 精益生產(chǎn)是解決問題的“金鑰匙”，但是許多企業(yè)推行精益生產(chǎn)后，收效甚微，根本的原因是：精益生產(chǎn)不僅是一個模式、一套工具，不能照搬和直接復(fù)制，需要針對企業(yè)實際情況靈活運(yùn)用
? 在工業(yè)4.0、中國制造2025時代下，理解精益生產(chǎn)的精髓并加以運(yùn)用，創(chuàng)造精益智造的管理體系,快速調(diào)整自身的轉(zhuǎn)型升級和適應(yīng)市場的需求!
? 通過精益管理理論研究，現(xiàn)場考察，引領(lǐng)制造業(yè)的深度變革，找出適合自身企業(yè)發(fā)展之路!
∵〖企業(yè)面臨問題〗
核心理念: 消除一切浪費；目的: 通過持續(xù)改善，杜絕一切浪費，提高企業(yè)的綜合競爭力。
2015年多家企業(yè)訂單下降，利潤縮水，甚至慘遭倒閉! 怎么辦? 學(xué)習(xí)精益思想是唯一出路，學(xué)習(xí)與推行精益系統(tǒng)是唯一出路!
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高質(zhì)量、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。
∵〖課程收益〗
? 通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史和背景
? 通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)員認(rèn)識精益生產(chǎn)管理模式
? 幫助學(xué)員，讓學(xué)員學(xué)會用精益管理工具挖掘企業(yè)的浪費源
? 通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)員們認(rèn)識到培養(yǎng)人才的重要性
? 通過學(xué)習(xí)，讓學(xué)員認(rèn)清思想變革和行動變革對企業(yè)的重要意義
? 掌握TOYOTA（豐田）TPS管理模式
? 集聚優(yōu)秀行業(yè)的相互交流機(jī)會
? 帶領(lǐng)學(xué)員到豐田企業(yè)現(xiàn)場考察學(xué)習(xí)、和豐田人零距離的接觸和互動
∵〖課程大綱〗
第一章 精益管理發(fā)展之路及推行模式
精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
? ? 企業(yè)為何要建立危機(jī)意識管理
? ? 世界制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革道路解析
? ? 精益生產(chǎn)的起源 - 豐田生產(chǎn)方式
? ? 全世界為何要學(xué)習(xí)豐田的管理模式
? ? 從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展之路
? ? 觀看視頻—豐田精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
? ? 觀看視頻—企業(yè)的變革之路，你準(zhǔn)備好了嗎
精益生產(chǎn)的推行本質(zhì)
? ? 在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，全面降低生產(chǎn)成本
? ? 豐田生產(chǎn)方式的改善之道—全面識別浪費，杜絕不良的重復(fù)發(fā)生
? ? 豐田現(xiàn)場的管理模式 - “五GEN”真憑實據(jù)的追蹤管理
豐田生產(chǎn)方式體系 (TPS)
? ? 豐田生產(chǎn)方式系統(tǒng)
? ? 豐田的TPS發(fā)展之路
? ? 豐田TPS變革的改善秘訣
? ? 豐田TPS生產(chǎn)管理模式視頻分享與解說
精益生產(chǎn)成功的根源
? ? 日本企業(yè)為何能持續(xù)發(fā)展的根本原因
? ? 精益生產(chǎn)為什么在中國難成功的原因分析
? ? 中國企業(yè)精益生產(chǎn)的成功之路在何方
? ? GIANT（捷安特）的TPS推行之路（視頻案例）
第二章
VSM精益
價值流優(yōu)化，全面排除浪費降本增效
VSM價值流分析通常采用手段及工具運(yùn)用
? ? 八大浪費五大損失識別浪費
? ? 6M1E的視點挖掘浪費
? ? IE手法挖掘浪費
? ? 精益 vs.六個西格瑪挖掘浪費
? ? Lean Production改善挖掘浪費
? ? 現(xiàn)狀把握與分析的方法運(yùn)用
供應(yīng)鏈價值流分析
? ? 信息流分析
? ? 產(chǎn)品流分析
信息流優(yōu)化，進(jìn)行并行生產(chǎn)管理
? ? 建立流程的路徑
? ? 建立關(guān)鍵流程步驟
? ? 明確部門間信息流程步驟及處理時間
? ? 識別部門間的浪費
? ? 挖掘部門間信息不暢的根本病源
? ? 杜絕處理和等待的時間浪費
? ? 識別部門內(nèi)的浪費
? ? 對信息流程進(jìn)行LEAN改善
? ? 如何用“牛皮紙分析法”排除信息浪費
? ? OA系統(tǒng)到ERP系統(tǒng)的JDK自動錄入系統(tǒng)
? 管理
? ? Lean Before / Lean After改善效果比較
產(chǎn)品流程優(yōu)化，并行管理
? ? 提升產(chǎn)品價值流效率的改善路徑規(guī)劃
? ? 工位平衡率如何設(shè)計與控制管理
? ? 負(fù)荷產(chǎn)能的設(shè)計與控制管理
? ? TAKT的設(shè)計與控制管理
? ? 從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費，提升效率
流程結(jié)構(gòu)布局優(yōu)化
? ? 孤島式布局的優(yōu)缺點分析
? ? 集中配置布局的優(yōu)缺點分析
? ? 流水線布局優(yōu)缺點分析
? ? U型布局的優(yōu)缺點分析
? ? Y型布局的優(yōu)缺點分析
? ? CELL單件屋配置的優(yōu)缺點分析
? ? 不同生產(chǎn)布局間的實操對決
? ? 縱橫管理結(jié)構(gòu)優(yōu)化
? ? 單元結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
? ? 自律神經(jīng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
? ? L/T改善（One Piece Flow）
? ? 把握現(xiàn)狀設(shè)定中長期規(guī)劃管理
? ? 從供貨商到客戶的流程信息跟蹤管理
? ? 從工程內(nèi)部改善浪費，提高效率
? ? 加工方式的改善
? ? 檢查方式的改善
? ? 搬運(yùn)方式的改善
? ? 停滯的消減改善
? ? 直通率的提升改善
? ? 豐田精益改善視頻 - 快滑條的使用
從作業(yè)上減少浪費，快速提高生產(chǎn)效率
? ? 經(jīng)濟(jì)動作5原則分析與運(yùn)用
? ? 提高效率的7大改善手法的分析與運(yùn)用
? ? JTKN人體機(jī)能法快速發(fā)現(xiàn)異常
? ? KYT預(yù)防預(yù)知管理
? ? ANTON管理快速應(yīng)對異常發(fā)生
TQM質(zhì)量過程全面控制管理，杜絕不良的產(chǎn)生與流出
? ? 自檢
? ? 互檢（CORSS）
? ? 專檢 ? JDK自動化監(jiān)測系統(tǒng)的運(yùn)用
? ? “四不”不良過程控制管理，生產(chǎn)完就出貨的管理模式
? ? 豐田與通用數(shù)據(jù)的對比管理
持續(xù)改善，精益求精，追求卓越
? ? 案例：日本工廠精益布局與投產(chǎn)視頻案例分析
? ? 案例：安全生產(chǎn)管理的再現(xiàn)性實驗視頻教育
第三章 以人為本、欲造車先育人戰(zhàn)略規(guī)劃
建立企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)系統(tǒng)，將人才變成人財
? ? 職員職業(yè)生涯規(guī)劃系統(tǒng)管理9級27階71步
? ? 新進(jìn)人員的3級教育管理
? ? 確保質(zhì)量的定期教育
? ? 熟練度提升的定期教育
? ? 技能提升級別的定期教育
? ? 崗位多能工的中長期規(guī)劃教育
? ? 崗位人員的5種再教育
? ? 提高團(tuán)隊人員工作效率的戰(zhàn)略管理模式
? ? 建立意識變革的秘訣
? ? 人員教育系統(tǒng)成果的運(yùn)用
?
?
案例1： 日本PEC產(chǎn)業(yè)教育中心對
中高層管理者培訓(xùn)視頻案例
第四章 現(xiàn)場討論
? ? 提問討論及點評
? ? 企業(yè)問題點現(xiàn)場互動
廣州豐田汽車工廠參觀
? 見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
? Kanban(廣告牌)在銷售 → 生產(chǎn) → 采購整個流程中的運(yùn)用
? 完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線
? 世界頂尖的目視化管理
? 以人為本的工作環(huán)境三位一體的質(zhì)量體系；
? 精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場操作實戰(zhàn)；
? 從精益生產(chǎn)剖析工廠制造成本；
? 見識豐田如何實施精益生產(chǎn)，親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車
∵〖講師介紹〗
王老師 - 西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。
王曾在全球著名日本跨國集團(tuán) - 太陽誘電株式會社 (TAIYO YUDEN) 工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠中高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。
王在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。 在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、質(zhì)量改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團(tuán)體一等獎和特等獎榮譽(yù)。
王老師19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)，將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。
咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：
富寶集團(tuán)（港資） - 現(xiàn)場7S咨詢；
惠聯(lián)包裝（港資）- 工廠架構(gòu)優(yōu)化；
哈娜瑪薩（日資）- 精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；
車之驕（馬來西亞） - 工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）- 事業(yè)計劃設(shè)計和成本管控、質(zhì)量改善、執(zhí)行力改善等；
耀升石油 - 工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計劃設(shè)計與成本管控、工廠管理規(guī)定等；
錦瑟服飾 - 績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計與成本控制管理等。
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