理解TPS豐田生產(chǎn)方式—賺錢(qián)的IE工業(yè)工程
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據(jù)說(shuō)豐田生產(chǎn)方式的全貌至今未見(jiàn)公諸于世，僅能從面對(duì)企業(yè)進(jìn)行豐田生產(chǎn)方式管理指導(dǎo)的管理咨詢(xún)師那里了解到它的一些片斷。
曾經(jīng)有這樣一則軼事。克萊斯勒公司是曾經(jīng)位居美國(guó)汽車(chē)業(yè)前三的公司，其董事長(zhǎng)兼CEO羅伯特·伊頓在94年初的發(fā)布會(huì)時(shí)說(shuō)：“我們已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了優(yōu)于日本廠商的生產(chǎn)效率，已經(jīng)沒(méi)有必要再向豐田學(xué)習(xí)了。”這是因?yàn)樵摴就ㄟ^(guò)雇用咨詢(xún)師指導(dǎo)實(shí)施了豐田生產(chǎn)方式，大幅提高了生產(chǎn)效率。
數(shù)月后，克萊斯勒的一名高管“就想弄明白是不是完全學(xué)到了豐田生產(chǎn)方式”，來(lái)到了位于肯塔基州的豐田肯塔基工廠進(jìn)行訪問(wèn)考察。從早上開(kāi)始，仔仔細(xì)細(xì)看了整整一天，在回去的時(shí)候這樣感嘆說(shuō)：“今天實(shí)在是非常疲憊。但是我也親眼看到了，那就是克萊斯勒可以說(shuō)沒(méi)有從豐田學(xué)到任何東西！”
豐田生產(chǎn)方式是1978年當(dāng)時(shí)的豐田汽車(chē)副社長(zhǎng)大野耐一（1912-1990，已故）在其著作《豐田生產(chǎn)方式》中首次使用的說(shuō)法。但是，隨著最近日本企業(yè)業(yè)績(jī)的急劇下滑，豐田生產(chǎn)方式逐漸得以公開(kāi)，開(kāi)始讓人看清其原貌。
豐田生產(chǎn)方式又被稱(chēng)為“賺錢(qián)的IE”。IE很大程度上被當(dāng)作單純的技法，豐田生產(chǎn)方式是具有“賺錢(qián)”思維方式的IE手法。這里的“賺錢(qián)”，一方面具有削減現(xiàn)金流的意思，另一方面意味著通過(guò)實(shí)施改善減少現(xiàn)金流的流出。豐田生產(chǎn)方式不是簡(jiǎn)單的看板方式等的手法，它指的是員工的行動(dòng)特性。本田技研的本田宗一郎和藤澤武夫等也說(shuō)過(guò)同樣的話。
“對(duì)事物的看法和思維方法”不是可以教會(huì)的。必須把豐田生產(chǎn)方式作為技法進(jìn)行實(shí)踐，才能夠掌握。如果說(shuō)IE的作用是“報(bào)時(shí)”，那么豐田生產(chǎn)方式的作用就可以說(shuō)是“制作鐘表”。豐田生產(chǎn)方式中，最重要的是所有的員工具有同樣的思維模式，這也是豐田汽車(chē)一直保持終身雇傭制度的理由之一。
要問(wèn)豐田汽車(chē)的成功的秘訣何在，我認(rèn)為就在豐田生產(chǎn)方式。人們不禁要問(wèn)，“哪些是秘密？不是全世界都知道了么？”但是，目前人們的僅僅局限于將豐田生產(chǎn)方式看作生產(chǎn)體系，說(shuō)不上已經(jīng)理解了豐田公司的本質(zhì)。
豐田生產(chǎn)方式不是單純的一個(gè)生產(chǎn)體系，它是滲透到豐田經(jīng)營(yíng)整體的一個(gè)哲學(xué)體系，這同時(shí)也是普遍存在于全球豐田人體內(nèi)的DNA。這個(gè)DNA可以理解為，作為豐田人的我“通過(guò)不斷努力來(lái)提高自己的愿望”，為了提高產(chǎn)品品質(zhì)、讓顧客從內(nèi)心獲得滿足而不斷磨礪自己。當(dāng)然，這不是一件容易的事情，毫無(wú)疑問(wèn)會(huì)非常嚴(yán)酷，會(huì)伴隨很多痛苦。
經(jīng)常保持追求更好的事物的心態(tài)對(duì)于一個(gè)人的成長(zhǎng)極其重要，理解并且將這個(gè)理念應(yīng)用到自己的工作中去，這也是豐田生產(chǎn)方式的思維之一。
這是因?yàn)椋恳粋€(gè)小的成功都不過(guò)是朝向下一次改善的一個(gè)良好開(kāi)端，有了這個(gè)思想，人才會(huì)去思考有沒(méi)有更好的方法、還有沒(méi)有改善的余地。這種不斷的努力將逐步轉(zhuǎn)變?yōu)閱T工的勞動(dòng)價(jià)值、生存價(jià)值和喜悅，這也是豐田生產(chǎn)方式和其他生產(chǎn)體系根本的不同。
被稱(chēng)作汽車(chē)生產(chǎn)廠商研究第一人的東京大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)部教授藤本隆宏，從豐田生產(chǎn)方式指導(dǎo)人員那兒聽(tīng)到了這樣的言論。
“豐田生產(chǎn)方式強(qiáng)在哪兒？初級(jí)者認(rèn)為在于庫(kù)存少。理解深入到中級(jí)之后，就會(huì)認(rèn)為，豐田生產(chǎn)方式包含著讓問(wèn)題表面化（顯現(xiàn)出來(lái)），提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量的強(qiáng)制性機(jī)制。但是，理解到了高級(jí)階段會(huì)怎么看呢？會(huì)認(rèn)為其強(qiáng)處在于，在讓問(wèn)題表面化并進(jìn)行解決的不斷反復(fù)的過(guò)程之中，對(duì)于沒(méi)有問(wèn)題的狀況感到不安，開(kāi)始一門(mén)心思地去尋找問(wèn)題。”
藤本教授說(shuō)，“幾萬(wàn)員工，可以說(shuō)是處于對(duì)解決問(wèn)題上癮（中毒）的狀態(tài)，這才是豐田最厲害的地方”。
豐田生產(chǎn)方式的基本思想是“徹底排除浪費(fèi)（theabsoluteeliminationofwaste）”，徹底地找出浪費(fèi)。這不是僅僅局限于排除浪費(fèi)，而是根據(jù)訂單進(jìn)行生產(chǎn)，通過(guò)不間斷流動(dòng)的多品種少量生產(chǎn)，徹底排除浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式也被稱(chēng)作漸進(jìn)式的革新。
在豐田生產(chǎn)方式里，浪費(fèi)被定義為“不能提高附加價(jià)值的各種現(xiàn)象或者結(jié)果”，并定義了7種浪費(fèi)。
1．制造過(guò)剩的浪費(fèi)
2．停工待料的浪費(fèi)
3．搬運(yùn)的浪費(fèi)
4．加工自身的浪費(fèi)
5．庫(kù)存的浪費(fèi)
6．動(dòng)作的浪費(fèi)
7．生產(chǎn)次品的浪費(fèi)
豐田生產(chǎn)方式所定義的浪費(fèi)的范圍，遠(yuǎn)比IE所定義的范圍廣得多，它認(rèn)為在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程周期中真正產(chǎn)生價(jià)值的勞動(dòng)（Vw）僅僅在2-5%。而且，在豐田生產(chǎn)方式中，類(lèi)似于“搬運(yùn)”“查找”等作業(yè)被視為無(wú)用的作業(yè)（浪費(fèi)），而在IE中則被視為必要的作業(yè)。因此，豐產(chǎn)生產(chǎn)方式就成為這樣一個(gè)機(jī)制：通過(guò)使用看板或者生產(chǎn)指示板，工人不用多想，看一眼看板就知道下面應(yīng)該生產(chǎn)什么。在豐田生產(chǎn)方式中，為了避免“尋找”、“不明白”這類(lèi)現(xiàn)象，就實(shí)行利用看板傳遞情報(bào)的組織機(jī)制。
為了徹底排除浪費(fèi)，豐田生產(chǎn)方式同時(shí)還重視“可視化管理”。如果浪費(fèi)不可減（不可認(rèn)知），就無(wú)法被排除。因此
5S也很受重視。
豐田生產(chǎn)方式不是直接以質(zhì)量的提高和成本降低作為推行成果，而是從“排除浪費(fèi)”這種重視流程的角度去考慮的。成果（結(jié)果）具有很大的隨意性，如果看重成果（結(jié)果），當(dāng)成果（結(jié)果）沒(méi)有顯現(xiàn)出來(lái)的時(shí)候就會(huì)容易放棄努力。反過(guò)來(lái)，如果以排除浪費(fèi)的努力作為基準(zhǔn)進(jìn)行考慮，無(wú)論當(dāng)時(shí)成果大小，從長(zhǎng)期來(lái)看，肯定能帶來(lái)最大的成果。
工作要由人來(lái)做。質(zhì)量管理也是由人來(lái)進(jìn)行。生產(chǎn)次品也是浪費(fèi)。通過(guò)強(qiáng)化質(zhì)量檢查雖然能夠確保品質(zhì)，但是會(huì)加大成本。
豐田生產(chǎn)方式通過(guò)培育人才，從源頭保證不生產(chǎn)次品。由于它是對(duì)源頭進(jìn)行管理，所以能夠既保證質(zhì)量又能夠降低成本。在生產(chǎn)流程中提高產(chǎn)品質(zhì)量，即“在生產(chǎn)工序中保證質(zhì)量（過(guò)程質(zhì)量控制）”，換言之，就是徹底地排除浪費(fèi)。
這一方面，也有分工：工段長(zhǎng)車(chē)間
班組長(zhǎng)等進(jìn)行革新，一般員工進(jìn)行改善。豐田生產(chǎn)方式賦予一線（生產(chǎn)車(chē)間）員工以改善的權(quán)限和義務(wù)，進(jìn)一步說(shuō)，與一個(gè)人進(jìn)行改善相比，組成團(tuán)隊(duì)進(jìn)行更加行之有效，豐田生產(chǎn)方式對(duì)這一點(diǎn)的理解相當(dāng)深刻。