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          培訓(xùn)文章

          生產(chǎn)主管車間管理與現(xiàn)場改善實務(wù)

          作者: 來源: 文字大小:[][][]

          【課程目的】
          清晰、準確的理解車間主管在日常工作中的角色、作用及職位要求;
          領(lǐng)悟并掌握 PDCA 循環(huán),使用相關(guān)改進手段處理現(xiàn)場問題;
          掌握車間管理者時間分配技巧、做事原則與溝通方法;
          明晰如何打造具有出色完成任務(wù)能力的團隊;
          如何出色完成生產(chǎn)管理中的主要 KPI
          了解 5S 的真正意義和作用,并掌握推進方法;
          制定將所學(xué)技巧運用到實際工作中的行動計劃.

          【課程內(nèi)容】 
          第一部分:優(yōu)秀的主管必備的素質(zhì)和能力
            1、車間管理人員角色定位
            2、車間管理人員的技能要求
            3、敏銳的洞察力
            4、以身作則、積極動手的能力
            5、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力
             (利用5W2H法分析問題、利用8D解決問題)
             重視現(xiàn)場的五現(xiàn)主義
             8D(8 Disciplines)解決問題法
          第二部分:生產(chǎn)計劃與物料管理
            1、生產(chǎn)排程常見問題
            2、倉庫物料管理的職能
            3、降成本的重要性
            4、車間現(xiàn)場物料、呆料、廢料管理
            5、如何正確地處理車間過剩余料
            6、物料盤點工作中易犯的四種錯誤
            7、閑置設(shè)備、治具及模具管理辦法
          第三部分:現(xiàn)場管理(晨會制、5S管理、目視與看板管理
            1、現(xiàn)場目視管理的總體要求
            2、目視管理的具體內(nèi)容
            3、工廠目視管理的實施方法
            4、目視管理的檢查要項
            5、5S的含義及作用
            6、現(xiàn)場實施5S的要點及避免失敗的注意事項
            7、實施5S優(yōu)秀與不良實際案例圖片對照
            8、案例討論:海爾OEC管理對我們的啟示
            9、細節(jié)決定成敗
            10、8S與各管理工具的關(guān)系
            11、OJT方法
          第四部分:防錯法、動改法
            1、使錯誤絕不會發(fā)生
            2、使錯誤發(fā)生的機會減至最低
            3、即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤
              ——不需要注意力。聲音報警
            4、外行人來做也不會錯
              ——不需要經(jīng)驗與直覺。傻瓜照相機
            5、不管是誰或在何時工作都不會出差錯
              ——不需要專門知識、高度的技能。手寫輸入法
            6、防錯法應(yīng)用原則
          第五部分:車間人員管理篇
            1、責權(quán)不明確的后果
            2、車間干部的工作職責
            3、如何做好員工激勵
            4、批評員工的技巧
            5、如何引導(dǎo)性格孤僻的員工
            6、如何提升下屬的執(zhí)行力
            7、關(guān)心下屬的技巧
            8、如何給下屬授權(quán)
            9、何與上司相處
            10、溝通的作用和溝通技巧
            11、如何處理好“鐵三角”——與品管部、業(yè)務(wù)部及跟單員之間的矛盾
            12、運用溝通技巧處理員工沖突案例

          【培訓(xùn)講師】李老師
          碩士,高級工程師,企業(yè)顧問師, SQS 簽約高級培訓(xùn)講師。 李老師是企業(yè)管理專家,經(jīng)驗豐富,知識面廣。其擅長 6 西格瑪、精益生產(chǎn)、 ISO/TS16949 五大工具在汽車行業(yè)的應(yīng)用,精通 ISO9000 、 ISO14000 、 OHSAS18000 等國際管理標準。在其多年的職業(yè)生涯中, 李老師有在國外學(xué)習(xí)考察和短期工作的經(jīng)歷,曾先后在國內(nèi)外一些著名的汽車、機械制造、服務(wù)類企業(yè)從事管理工作,擔任過質(zhì)量經(jīng)理、項目開發(fā)經(jīng)理、采購部主管、物流部經(jīng)理,熟悉國際知名 OEM 的特殊要求 ( 諸如: VW , Ford , DC , BWM , GM...), 被聘為多家企業(yè)的高級管理顧問。
          國際管理標準被引入國內(nèi)后, 李老師為一百多家企業(yè)(大多為汽車業(yè))進行過管理標準的培訓(xùn)和現(xiàn)場輔導(dǎo),對如何將標準有效地運用于企業(yè)實踐,積累了相當豐富的實際經(jīng)驗。 李老師作為國家注冊高級審核員,曾代表多家國內(nèi)外權(quán)威認證機構(gòu)為近百家不同企業(yè)實施了現(xiàn)場審核,一些著名認證機構(gòu)也經(jīng)常聘請他為審核人員授課,在某些審核范圍經(jīng)過 李老師的培訓(xùn)是審核人員得到認可的必要條件。 李老師的培訓(xùn)課程除了各類國際和行業(yè)質(zhì)量管理標準,企業(yè)質(zhì)量管理體系的策劃、建立、內(nèi)部審核和管理體系保持等方面之外,還有企業(yè)診斷、戰(zhàn)略策劃,環(huán)境管理體系、職業(yè)安全健康管理體系,管理體系的整合,系統(tǒng)論,方法論,信息論,運籌學(xué),以及統(tǒng)計技術(shù)等。
          李老師擅長采用互動交互式授課模式,學(xué)員全程參與課程的問題討論,討論過程中結(jié)合大量的企業(yè)實際的難點、疑點案例分析及練習(xí),使學(xué)員能夠加深對課程的理解,從而能夠運用在工作中;通過采用啟發(fā)、引導(dǎo)的教學(xué)方法,使培訓(xùn)過程更加生動、幽默、活潑、充滿趣味性和知識性。
          服務(wù)客戶有:中芯國際集成電路制造有限公司、寧波三鉆工業(yè)有限公司、歐科佳(上海)汽車電子設(shè)備有限公司、上海匯眾汽車制造有限公司、東風(fēng)汽車有限公司商用車發(fā)動機廠、法雷奧汽車自動傳動系統(tǒng)(南京)有限公司、延鋒百利得(上海)汽車安全系統(tǒng)有限公司、德爾福中國科技研發(fā)中心有限公司、愛克斯精密鋼球(杭州)有限公司、凱模制冷配件(無錫)有限公司、江蘇斗源汽車空調(diào)有限公司、偉世通汽車飾件股份集團、 TK 汽車安全部件集團公司、華懋紡織集團公司、上海永裕塑膠有限公司、上海依科綠色工程有限公司、泰西塑料(上海)有限公司、寧國中鼎密封件有限公司、富士和機械工業(yè) ( 昆山 ) 有限公司、西安昆侖汽車電子有限公司等百余家大型企業(yè)。 

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