FMEA失效模式和影響分析
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培訓(xùn)目標(biāo)：
幫助理解失效模式及后果分析在生產(chǎn)過程和質(zhì)量體系中的應(yīng)用；
確定針對不同產(chǎn)品特性而使用
FMEA的適用的標(biāo)準(zhǔn)；
幫助企業(yè)建立有效的、及時的和充分的FMEA控制體系．
課程背景：
本課程將詳細(xì)講解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析這一系統(tǒng)化的預(yù)見失效、避免失效的重復(fù)出現(xiàn)、降低風(fēng)險的方法，這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中，現(xiàn)在被廣泛運用于汽車工業(yè)中。這一結(jié)構(gòu)化的方法通過對失效（缺陷）的嚴(yán)重性、發(fā)生頻率和檢出性的評分，對風(fēng)險進(jìn)行優(yōu)先排序，并在此基礎(chǔ)上對高風(fēng)險進(jìn)行控制。是一種有效的預(yù)警和降低風(fēng)險的分析工具。
本課程中您還將現(xiàn)場對照您身邊發(fā)生的實例，進(jìn)行FMEA的練習(xí)，讓您在現(xiàn)實生活中可以學(xué)以致用！
同時，本課程還將同你分享企業(yè)實施中指南、經(jīng)驗和成功案例，使您在您的企業(yè)中推廣時事半功倍！
課程大綱：
新版FMEA 概述
•FMEA的定義、范圍和好處
•FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計FMEA, 設(shè)計FMEA
•原因和效果基本關(guān)系
•FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
•FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)
•FMEA開發(fā)組織和小組作用
•高層管理在FMEA過程的作用(新版)
設(shè)計FMEA
•DFMEA的基本模式
•DFMEA的信息流
•DFMEA的目的
•前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
•產(chǎn)品功能表
•分析途徑
設(shè)計FMEA （續(xù)）
•界限圖(Boundary Diagram)
•接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
•白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
•DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接(新版)
•DFMEA輸入和輸出
•設(shè)計矩陣
•開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計控制、SOD評分(新版)
•多方位的風(fēng)險分析（新版強調(diào)）
•行動計劃
•DFMEA的評估
•設(shè)計評審
•設(shè)計驗證計劃和報告(DVP&R)
•在設(shè)計開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
•DRBFM (新版，基于失效模式的設(shè)計評估)
•FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
過程FMEA(新版FMEA 4th )
•過程流程圖的定義和作用
•風(fēng)險的模式
•PFMEA的目標(biāo)
•PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備
•PFMEA的輸入和要求
•過程流程的優(yōu)點
•過程流程圖開發(fā)和過程文件
•過程特性分類和影響級別
•特殊特性
•流程圖的使用和檢查清單
•設(shè)計矩陣表
•特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
•過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
•過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評分（新版）
•FMEA的表格類型（新版）
•多方位的風(fēng)險評價（新版）
•過程控制、行動措施
•過程開發(fā)的其它活動
•DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
•PFMEA的評估
新版FMEA(第四版)的主要更新
•強調(diào)FMEA是動態(tài)過程
•高層管理對FMEA過程支持
•易讀的表格、圖形
•易用的案例和可操作性
•不建議只用RPN系數(shù)評估風(fēng)險
•改進(jìn)的嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評分標(biāo)準(zhǔn)
•強調(diào)預(yù)防控制
•DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
•FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
•DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險
控制計劃
•控制計劃的定義、內(nèi)容和作用
•控制計劃的輸入
•控制方法和反應(yīng)計劃
•試生產(chǎn)控制計劃
•從其他文件來源的主要輸入
•確定變差來源及其控制方法
•控制程度和過程能力
•PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
小組練習(xí)
•小組練習(xí)
講師介紹： Julio liu
韓國三星
六西格瑪黑帶、美國通用六西格瑪設(shè)計黑帶；曾就職于飛利浦(Philips)、三星(Samsung)和通用汽車(GM) 先后擔(dān)任制造技術(shù)經(jīng)理，
產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理和研發(fā)質(zhì)量規(guī)劃高級經(jīng)理。劉先生曾帶領(lǐng)團(tuán)隊在2006-2008年間完成近100個項目，創(chuàng)造超過1億人民幣的經(jīng)濟效益，并培養(yǎng)黑帶大師MBB 2名，黑帶BB 10名和綠帶GB 200余名.在長期的企業(yè)實際工作中他積累了豐富的工作經(jīng)驗，善于幫助員工在日常設(shè)計開發(fā)業(yè)務(wù)中樂于并容易地有效應(yīng)用
QFD，
TRIZ和田口方法（Taguchi）來創(chuàng)新穩(wěn)健設(shè)計，確保產(chǎn)品完美地投放市場。
劉先生的培訓(xùn)生動活潑，通俗易懂，注重課堂互動性和實際應(yīng)用，曾服務(wù)過：諾冠亞洲技術(shù)中心 (NORGREN)、貝卡爾特中國技術(shù)中心 (BEKAERT)、艾默生（蘇州）研發(fā)中心（EMERSON）、江森自控（無錫）（JOHNSON CONTROLS）、西門子威迪歐（SIEMENS VDO）、薩帕鋁型材(SAPA GROUP)等公司。