現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決
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課程目標：
雖然很多公司都通過了ISO/TS16949的認證，但現(xiàn)場質(zhì)量問題似乎卻有增無減，報廢和返工質(zhì)量問題屢屢發(fā)生。現(xiàn)場很多人員也學習了不少質(zhì)量工具，但在實際應用中卻難得要領……
如何有效提高現(xiàn)場人員質(zhì)量意識，樹立全員質(zhì)量管理的觀念？
如何有效的衡量生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量損失，科學地分析現(xiàn)場的質(zhì)量問題？
如何發(fā)現(xiàn)改進的機會，有效地確立改進的項目？
如何輕松掌握現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決的工具，有效地降低現(xiàn)場的質(zhì)量損失？
如何建立公司內(nèi)部現(xiàn)場的質(zhì)量改善體系，系統(tǒng)地推動現(xiàn)場質(zhì)量水平的提高
與以往的質(zhì)量培訓不同，本課程沒有冗長、枯燥的理論，通過游戲與案例，使學員輕松掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的工具與方法，并以質(zhì)量成本的形式表達可見的改善成果。
通過該課程的學習，理解并掌握避免質(zhì)量問題的新工具。
培訓對象 質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管和生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員等
課程大綱
一 快速響應
•快速響應是一種用于迅速處理質(zhì)量問題的系統(tǒng)而正規(guī)的方法
•什么是快速響應？
•認識快速響應的重要性
•確定和定義重要的質(zhì)量問題
•學習快速響應會議的指導方針
•學習快速響應會議的角色和職責
•認識快速響應跟蹤表和可視質(zhì)量狀態(tài)管理的好處
•學習快速響應的過程要求
•快速響應運用的工具
—8D解決問題的方法
—QC新老七種工具
—FTA
—QFD
—質(zhì)量成本
二 不合格產(chǎn)品的控制
•應用視覺管理系統(tǒng)定義不合格產(chǎn)品
•實施不合格產(chǎn)品控制
—標識、隔離、評審、處置
•確定不合格產(chǎn)品控制策略要求
•運用統(tǒng)計過程工具遏制不合格品
三 標準化操作
•什么是標準化操作
•標準化是持續(xù)改進之路
•標準化是減少浪費，解決問題的基礎
•標準化操作工作表的內(nèi)容
•標準化操作過程要求
•標準操作員培訓
•標準化操作過程要求總結
四 標準化操作員培訓
•為什么要使操作員培訓標準化？
•標準操作員培訓要求
•標準操作培訓文件包含哪些內(nèi)容
—文件管理的要求
—標樣的管理
—5M1E控制
•標準操作員培訓跟蹤方式
•標準操作員培訓要求的總結
五 風險（RPN值）降低
•主動式風險降低要求
•被動式風險降低要求
•系統(tǒng)中的FMEA
•設計中的FMEA
•過程中的FMEA
•風險（RPN）降低過程要求總結
六 防錯驗證
•錯誤是人們所犯的疏忽，無意，意外的過失。意外錯誤不僅是可能的，而且是不可避免的。防錯是檢測和預防缺陷的唯一途徑。
•什么是錯誤以及它們?yōu)槭裁磿l(fā)生？
•日常生活的防錯
•為什么要把事情做到100%正確？
•防錯和錯誤檢測設備
•防錯驗證要求
•應該驗證防錯/檢測設備，并記錄它們各自的位置
•應該制定應對計劃，以便在防錯/檢測設備未通過驗證時執(zhí)行
•防錯/檢測設備應該每天驗證一次
•防錯驗證結果應該記錄下來，并對故障立即采取措施
•防錯驗證結果應該由工廠領導審查
•防錯驗證要求總結
•零缺陷管理
七 分層審核
•定義分層審核的過程
•定義分層審核的目的
•確定和解釋分層審核策略的過程要求
•分層審核頻率
•分層審核跟蹤表
•過程審核
—原材料/外購件
—每一道生產(chǎn)工序
—上下道工序的滿意度
—特殊特性的管理
八 客戶滿意度審查與評估
•避免你的客戶接受不合格產(chǎn)品、偏差和標簽錯誤
•驗證過程控制是否有效
•提供信息以采取快速糾正措施
•補充經(jīng)核準的控制計劃
•應用于同零部件有關的客戶滿意度項目
•工廠經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理應該推進相關的活動
•C.A.R.E活動應該持續(xù)到永久性糾正措施被判定并通過驗證為止
•介紹工具雷達圖：區(qū)分糾正、糾正措施、預防、持續(xù)改進
九 經(jīng)驗教訓
•建立一個利用經(jīng)驗教訓來預防問題發(fā)生的正規(guī)流程
•如何確定經(jīng)驗教訓
•經(jīng)驗教訓的歸檔
•經(jīng)驗教訓的溝通方式
•經(jīng)驗教訓要求總結
十 應用策略
講師簡介 曹老師
曹先生曾任職多家世界500強公司擔任技術和管理崗位，如新產(chǎn)品研發(fā)、供應商質(zhì)量管理、質(zhì)量體系審核、工程主管、技術部經(jīng)理、采購主管、生產(chǎn)主管、質(zhì)量總監(jiān)等職。并多次接受美國、日本有關生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓；曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領導完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。曹先生在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓領域有豐富的授課經(jīng)驗，講授公開課暨企業(yè)內(nèi)訓逾百次。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學員層次、結合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。
曹先生曾經(jīng)服務過的企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。