生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理實務技能培訓
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【課程背景】
生產(chǎn)車間是制造企業(yè)的主戰(zhàn)場，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益、成本損耗和員工士氣基本源于生產(chǎn)
車間管理，一線干部的管理水平、督導技巧的好壞，直接影響企業(yè)的經(jīng)營績效。因此，盡快讓一線干部掌握科學的管理知識，靈活地運用各種科學管理手段，對提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高
現(xiàn)場管理水平很有裨益。
【課程目的】
1、清晰、準確的理解車間主管在日常工作中的角色、作用及職位要求
2、領悟并掌握 PDCA 循環(huán)，使用相關改進手段處理現(xiàn)場問題
3、掌握車間管理者時間分配技巧、做事原則與溝通方法
4、明晰如何打造具有出色完成任務能力的團隊
5、如何出色完成生產(chǎn)管理中的主要
KPI
6、了解
5S 的真正意義和作用，并掌握推進方法
7、制定將所學技巧運用到實際工作中的行動計劃
【培訓對象】 生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)課長、車間主任、
班組長、工段長、工藝工程師、品質(zhì)管理員等。
【課程內(nèi)容】
第一部分：優(yōu)秀的主管必備的素質(zhì)和能力
1、車間管理人員角色定位
2、車間管理人員的技能要求
3、敏銳的洞察力
4、以身作則、積極動手的能力
5、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力
第二部分：
生產(chǎn)計劃與物料管理
1、生產(chǎn)排程常見問題
2、倉庫物料管理的職能
3、降成本的重要性
4、車間現(xiàn)場物料、呆料、廢料管理
5、如何正確地處理車間過剩余料
6、物料盤點工作中易犯的四種錯誤
7、閑置設備、治具及模具管理辦法
第三部分：現(xiàn)場管理(晨會制、5S管理、目視與
看板管理）
1、現(xiàn)場目視管理的總體要求
2、目視管理的具體內(nèi)容
3、工廠目視管理的實施方法
4、目視管理的檢查要項
5、5S的含義及作用
6、現(xiàn)場實施5S的要點及避免失敗的注意事項
7、實施5S優(yōu)秀與不良實際案例圖片對照
8、案例討論：海爾OEC管理對我們的啟示
9、細節(jié)決定成敗
10、8S與各管理工具的關系
11、OJT方法
第四部分：
防錯法、動改法
1、使錯誤絕不會發(fā)生
2、使錯誤發(fā)生的機會減至最低
3、即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤
4、外行人來做也不會錯
5、不管是誰或在何時工作都不會出差錯
6、防錯法應用原則
第五部分：車間人員管理篇
1、責權(quán)不明確的后果
2、車間干部的工作職責
3、如何做好員工激勵
4、批評員工的技巧
5、如何引導性格孤僻的員工
6、如何提升下屬的
執(zhí)行力
7、關心下屬的技巧
8、如何給下屬授權(quán)
9、何與上司相處
10、溝通的作用和
溝通技巧
11、如何處理好“鐵三角”——與品管部、業(yè)務部及
跟單員之間的矛盾
12、運用溝通技巧處理員工沖突案例
【講師簡介】 李老師
首席培訓師、資深顧問師、高級工程師。多年制造行業(yè)工程背景（涉及各種制造行業(yè)）, 曾任某汽車部件公司質(zhì)量總監(jiān)，項目及生產(chǎn)總監(jiān)，常務副總等，具有多年企業(yè)顧問策劃、培訓診斷經(jīng)歷，服務過的客戶近480多家，培訓課時5000多小時，學員達5000多人，涉及各行各業(yè)和各類性質(zhì)的企業(yè)和0EM公司。對現(xiàn)場管理、質(zhì)量控制和
項目管理見地頗深，擅長5S&目視化管理、安全生產(chǎn)、
TPM、
TQM、LP及TS八大工具（
APQP、PPAP、MSA、
FMEA、
SPC、過程審核、產(chǎn)品審核、
質(zhì)量成本控制）在汽車行業(yè)的應用，諳熟ISO9001、 ISO/
TS16949、 ISO14001、ISO/IEC17025 、OHSAS18000、QS9000/VDA6.1、6西格瑪、CCC等管理標準。熟知顧客特殊要求，如ANPQP、Formel-Q5、Q1、VDA1、分層審核、MMOG、GP9等。
李老師擅長采用互動交互式授課模式，學員全程參與課程的問題討論，討論過程中結(jié)合大量的企業(yè)實際案例分析及練習，使學員能夠加深對課程的理解，同時詮釋學員工作中的難點、疑點，從而讓學員能夠在工以作中學致用；通過采用啟發(fā)、引導、互動的教學方法，使培訓過程更加生動、活潑、充滿趣味性和知識性。培訓滿意度達95%以上，并被部分學員和企業(yè)為指定講師。