微利時(shí)代下多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)
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您的收獲：
了解微利時(shí)代下推行新生產(chǎn)技術(shù)的精髓及減少費(fèi)的方法;
打破無(wú)改善空間的固化思維，全新接受世界及公司精益生產(chǎn)模式；
靈活掌握運(yùn)用改善的實(shí)施技法與推行方法；
解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題；
學(xué)習(xí)從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本
學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)人員管理重要性，掌握降低工廠勞動(dòng)力成本20％以上的改善手法
講師簡(jiǎn)介：陳 鵬
經(jīng)歷
歷任:理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)； 深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 中國(guó)有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長(zhǎng)； 萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。多家國(guó)際國(guó)內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
陳鵬老師特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，采用多種教學(xué)方法，如案例分析、案例分享、小組研討、學(xué)員演示、情景模擬等。強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與，增強(qiáng)講師與學(xué)員、學(xué)員與學(xué)員之間的互動(dòng)，使學(xué)員可在互動(dòng)中受到啟發(fā)，在講授實(shí)踐中，提高工作水平。
課程核心：
第一部分 生產(chǎn)管理面對(duì)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)---讓管理順利
u微利時(shí)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
u員工改善意識(shí)帶來(lái)的影響
u讓員工擁抱改善無(wú)止境的心態(tài)
u庫(kù)存意識(shí)：如何有效的消除庫(kù)存
u浪費(fèi)意識(shí)：尋找浪費(fèi)的4M方法
u全局意識(shí)：對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害
u多批少量的時(shí)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)
u與時(shí)俱進(jìn)，迅速讓您的企業(yè)強(qiáng)身健體
u企業(yè)面對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的困惑
u應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略
u多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)量、質(zhì)量、進(jìn)度管理
u微利時(shí)代下精益生產(chǎn)思想及意識(shí)突破
DV案例分析：某電子企業(yè)典型浪費(fèi)剖析
第二部分 系統(tǒng)尋找效率損失及改善--現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器
u現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)原因剖析
u“地毯式”搜查現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
u何為附加價(jià)值作業(yè)？
u常見12種動(dòng)作浪費(fèi)分析
u識(shí)別動(dòng)作浪費(fèi)寶劍
u作業(yè)布局改善原則
u精益布局法則
u生產(chǎn)能力及平衡效率分析
u整體效率與個(gè)別效率
u生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計(jì)算方法
u平衡效率改善技巧
u人機(jī)配合分析與改善技巧
案例分析與練習(xí)
第三部分 生產(chǎn)形態(tài)的演變分析---—現(xiàn)代生產(chǎn)的基石
u生產(chǎn)模式的演變
u多批少量生產(chǎn)方式的特征
u存貨生產(chǎn)
u變Push為Pull的生產(chǎn)系統(tǒng)
uPush 生產(chǎn)系統(tǒng)
u訂單生產(chǎn)
第四部分 JIT效率提升
u高效率改善:意識(shí)改革
u高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局
u高效的運(yùn)行準(zhǔn)則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
u高效基礎(chǔ)---時(shí)間研究
u高效的支持保證：快速換模SMED
u讓低效率無(wú)所遁形：作業(yè)測(cè)定
u讓低效率無(wú)所遁形：目視管理方法
u讓低效率無(wú)所遁形：動(dòng)作分析
u效率改善方法：MODAPS法
u效率改善方法：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
u效率改善方法：?jiǎn)卧a(chǎn)
u效率改善方法：jidoka生產(chǎn)
u效率改善方法：ECRS
視頻：分享世界級(jí)企業(yè)的改善現(xiàn)場(chǎng)
第五部分 快速產(chǎn)品切換—迅速降低生產(chǎn)成本法寶之一
U SMED（快速換模）介紹
u典型的產(chǎn)品切換過程
u傳統(tǒng)的切換觀念、做法
u切換過程的的時(shí)間損失
u切換的內(nèi)、外部時(shí)間
u SMED步驟及項(xiàng)目實(shí)施
第六部分 多批少量的致勝利器----一個(gè)流生產(chǎn)
u一個(gè)流生產(chǎn)的含義、特點(diǎn)
u批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)的區(qū)別
u一個(gè)流生產(chǎn)線布置
u一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的要求
u一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)人員的要求
u一個(gè)流生產(chǎn)的物流原則
u一個(gè)流生產(chǎn)推行條件
第七部分 生產(chǎn)效率改善的法寶--現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用技法
u系統(tǒng)識(shí)別法
u作業(yè)指導(dǎo)書
u生產(chǎn)系統(tǒng)布局
u快速換模SMED
u ECRS改善法
u設(shè)備點(diǎn)檢表
u定點(diǎn)攝影法
u 5Why分析法
u改善提案
u OPL教育法
u 目視管理方法
u jidoka生產(chǎn)
u 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
u 平衡生產(chǎn)線
視頻： DV視頻案例分享
第八部分 案例討論與實(shí)務(wù)解答