精益六西格瑪打造高效柔性的管理體系
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【課程背景】
突襲的金融危機，資金鏈斷裂讓無數(shù)企業(yè)傾倒于往日引以為豪的大規(guī)模制造的供應(yīng)體系上。規(guī)模崇拜，不是企業(yè)家的錯，大規(guī)模所帶來的高庫存積壓和低現(xiàn)金周轉(zhuǎn)卻一直是企業(yè)家的心結(jié)。傳統(tǒng)的企業(yè)管理意識和落后的制造管理方式給我們留下了一個龐大而遲鈍的管理體系。
當(dāng)企業(yè)管理體系無法用最高效的方式來滿足顧客需求；當(dāng)產(chǎn)品無法保證一次達到顧客的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)流程中不能及時發(fā)現(xiàn)和處理不良品；當(dāng)重新返工積壓庫存品再次出貨；企業(yè)需要更大的倉庫和車間來存放原材料、半成品、成品，需要更多的人力和管理費用和周轉(zhuǎn)資金。當(dāng)金融危機來臨時，我們只能看著堆積如山的產(chǎn)品束手無計。
我們工作的每一個流程中始終充滿著變異和浪費，新經(jīng)濟時代的企業(yè)家都在期望降低運營內(nèi)耗、提高內(nèi)部管
理能力方面有較大幅度的突破和創(chuàng)新，從而以一個柔性的體制來應(yīng)對不確定的競爭環(huán)境和經(jīng)濟形勢。
六西格瑪側(cè)重降低流程波動，精益?zhèn)戎靥岣吡鞒绦剩瑢⒍呓Y(jié)合，將產(chǎn)生巨大的能量。卓越的運營基于卓越的流程，精益六西格瑪已成為企業(yè)或行業(yè)的共同語言、運作的平臺，怎樣使企業(yè)運營更優(yōu)化、如何溶入世界產(chǎn)業(yè)鏈，是許多企業(yè)高層將精益六西格瑪導(dǎo)入本企業(yè)的原因。
【課程目標(biāo)】
對精益六西格瑪管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識，為制訂和導(dǎo)入精益六西格瑪策略奠定基礎(chǔ)。
對精益六西格瑪?shù)某晒嵤l件有基本認(rèn)識，了解自己應(yīng)扮演的角色及擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任。
掌握精益六西格瑪?shù)幕竟ぞ摺?br />
借鑒別人的成功經(jīng)驗，為順暢導(dǎo)入精益六西格瑪少走彎路。
【參課得益】
掌握六西格瑪和精益管理這兩大工具的核心理念與技術(shù)。
學(xué)會將兩大工具整合使用
通過案例分析，模擬精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入
學(xué)會用精益西格瑪及相關(guān)工具診斷自身組織的生產(chǎn)率問題
工作中存在的實際問題可得到專家的現(xiàn)場指導(dǎo)與幫助
【課程內(nèi)容】
一、精益六西格瑪綜述
1-1 精益六西格瑪概論
1-2
精益生產(chǎn)介紹/六西格瑪介紹
1-3 精益六西格瑪?shù)母拍睢?zhàn)略及實施
1-4 項目定義/定義客戶需求/精益六西格瑪改善評估
1-5 流程圖和
價值流圖解：流程的增值率
1-6 流程的工程能力/測量系統(tǒng)分析
二、精益六西格瑪?shù)幕竟ぞ?br />
2-1
5S 及可視化管理（精益六西格瑪?shù)幕A(chǔ)生產(chǎn)管理活動）
2-2 基本統(tǒng)計學(xué)，基本質(zhì)量工具，數(shù)據(jù)收集方法 （如何學(xué)會尋找和管理數(shù)據(jù)）
2-3 管理中常見的 七大浪費
2-4 價值流程圖分析（如何尋找浪費，真正衡量制造流程的有效性）
2-5 精益改善的常用方法（含案例分享- 國內(nèi)著名汽車企業(yè)改善案例）
- 柔性生產(chǎn)線（快速反應(yīng)的制造系統(tǒng)）
- 周轉(zhuǎn)批量大小設(shè)定（庫存的源頭）
- 轉(zhuǎn)產(chǎn)時間與中間庫存的關(guān)系
- 基礎(chǔ)IE改善
- 生產(chǎn)線平衡改善/Line balance（單位工時的效率提升）
2-6 常用的六西格瑪數(shù)據(jù)分析方法
-
SPC 統(tǒng)計工程管理（在日常數(shù)據(jù)中尋找未知的管理異常點）
-MSA 測量系統(tǒng)分析（如何才是可靠的品質(zhì)檢查系統(tǒng)）
-
DOE 試驗設(shè)計（尋找最佳化的工程控制模式）
三、精益六西格瑪方法論
六西格瑪總體方法論/流程改善方法論
定義階段（項目定義、問題闡述）
測量階段（流程圖介紹、問題聚焦、流程測量、統(tǒng)計概念）
分析階段（因果分析，分析階段常用工具介紹）
改進階段（試驗設(shè)計、改善階段常用工具介紹）
控制階段（SPC-統(tǒng)計工藝控制）
生活實例講解：面包烘烤案例演示DMAIC--問題解決流程
改善案例分享：項目定義/數(shù)據(jù)分析測量/分析和尋找原因/改善對策樹立/標(biāo)準(zhǔn)化控制
（案例來源：世界500強電子行業(yè)）
四、六西格瑪方法應(yīng)用實例―――縮短定單交付周期、提高庫存周轉(zhuǎn)率等
案例來源：（三星、霍尼韋爾、GE、等國內(nèi)著名企業(yè)案例分享）
【講師介紹】 Harry Guo
工商管理碩士/供應(yīng)鏈管理碩士
六西格瑪黑帶/Six Sigma Black Belt。
曾任瑞典宜家家居 制造流程改善專家
深圳三星科健移動通信技術(shù)有限公司 六西格瑪經(jīng)歷。
莞三星視界有限公司擔(dān)任革新部主管
與2001年接受韓國三星為期半年的6 Sigma 黑帶教育，是三星集團中國區(qū)第一批接受6 sigma教育的人員，并順利推進 3個project后獲得韓國三星總部的黑帶證書。
02年派往韓國三星SDI釜山總部接受3個月的Lean sigma教育。
02年開始擔(dān)任6 sigma 培訓(xùn)師，教育并指導(dǎo)GB及BB課題推進。
04年開始擔(dān)任深圳三星科健公司 6 sigma推進負(fù)責(zé)人；負(fù)責(zé)全公司的6 sigma 教育開發(fā)，公司課題挖掘及推進指導(dǎo)，并參與課題現(xiàn)場的改善；
擅長領(lǐng)域：品質(zhì)管理，Lean-sigma黑帶、綠帶，6 sigma 工具應(yīng)用，企業(yè)質(zhì)量管理體系構(gòu)架，供應(yīng)商品質(zhì)管理評價
推進項目及輔導(dǎo)企業(yè)
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