全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)模擬
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培訓(xùn)目標(biāo)：
系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思想，了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論；
了解從企業(yè)整體角度，如何發(fā)掘和尋找浪費(fèi)；
掌握價(jià)值流分析的方法，學(xué)習(xí)如何描繪現(xiàn)狀價(jià)值流；
了解看板、生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、TOC等精益生產(chǎn)的實(shí)施工具；
了解精益生產(chǎn)推行的步驟及如何與六西格瑪結(jié)合推行。
課程大綱：
精益生產(chǎn)的介紹
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值
識(shí)別和消除浪費(fèi)
追求盡善盡美
精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入）
生產(chǎn)計(jì)劃的形成
銷售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車間生產(chǎn)計(jì)劃
工廠庫存的合理設(shè)定
工廠布局與工序設(shè)計(jì)
布局對(duì)效率和物流的影響
物料移動(dòng)路徑
常用的優(yōu)化方案?
常用的優(yōu)化方案
生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
單件流
瓶頸的約束
DBR的實(shí)施步驟
快速更換
SMED的原理
SMED的5大步驟
推行的準(zhǔn)備工作
全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
OEE－整體設(shè)備效率
如何改進(jìn)OEE
實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)?
員工多技能培訓(xùn)
拉動(dòng)系統(tǒng)（看板）的推行
看板的作用
看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
看板系統(tǒng)的維護(hù)
看板數(shù)量對(duì)庫存的影響
工廠運(yùn)行總結(jié)
客戶滿意度
工廠生產(chǎn)能力
庫存水平的變化
如何在你的工廠開始：
基本的分析工具――價(jià)值流程圖
信息流，物流，庫存和瓶頸
發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
描繪理想的生產(chǎn)流程
推行精益生產(chǎn)的基本步驟
其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
講師介紹：廖老師：
精益六西格瑪專職顧問，曾接受日本、美國(guó)、英國(guó)和中國(guó)精益專家的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容含精益生產(chǎn)、TOC（限制管理）、六西格瑪?shù)龋温氂谑澜?00強(qiáng)汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)主管，主導(dǎo)推行精益六西格瑪?shù)某掷m(xù)改善活動(dòng)，并為福特汽車某零部件供應(yīng)商成功實(shí)施精益生產(chǎn)改進(jìn)，已任數(shù)企業(yè)兼職精益改善顧問，已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動(dòng)，擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)（含看板管理、目視管理、價(jià)值流分析、5S等）、TOC限制管理、6西格瑪基礎(chǔ)工具。
曾服務(wù)于山東龍大、上海貝爾、德爾福、海爾、海普、山東科匯、德爾福派克、騰倉、里爾、南京愛立信等企業(yè)具有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。