如何運(yùn)用工業(yè)工程IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率
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【課程背景】
企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。IE的知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)成為普遍化的常識(shí)和理念，通過取消、合并、重排、簡(jiǎn)化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競(jìng)爭(zhēng)性成本。
【課程大綱】
第一部分、課程框架介紹
IE基礎(chǔ)、效率改善原則、程序分析與作業(yè)分析及改善、動(dòng)作分析與改善、平衡生產(chǎn)線、案例分析
第二部分、課程大綱
1、IE技術(shù)基礎(chǔ)
◆IE的原理與發(fā)展歷史
◆IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
◆工廠如何活用IE思想
◆訓(xùn)練員工用IE的眼光看問題
2、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
◆生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
◆效率評(píng)價(jià)指標(biāo)
3、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
◆運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則
◆消除瓶頸
◆消除管制點(diǎn)
◆現(xiàn)場(chǎng)7種浪費(fèi)分析
◆如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
◆如何快速切換，提高系統(tǒng)效率
4、制造程序分析與改善
◆流程程序圖分析
◆加工效率的改善
◆檢查效率的改善
◆停滯與等待的分析與改善
5、動(dòng)作效率分析與改善
◆動(dòng)作分析的要領(lǐng)
◆動(dòng)作活性指數(shù)介紹
◆運(yùn)用動(dòng)作分析提高動(dòng)作效率
◆運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
6、作業(yè)效率分析與改善
◆人機(jī)作業(yè)分析
◆人機(jī)配合效率改善
◆生產(chǎn)線布置的效率分析
◆工作抽樣方法的應(yīng)用
7、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定與生產(chǎn)線平衡
◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定
◆PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
◆MOD模特法的原理
◆如何運(yùn)用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
◆如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
8、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善
◆搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則
◆物流原理與搬運(yùn)合理化
◆單元制生產(chǎn)模式
9、如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出最大
◆生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的
◆如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來的損失
10、先進(jìn)生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介
◆精益生產(chǎn)方式及其與IE的關(guān)聯(lián)
◆工廠實(shí)際案例分析
【講師簡(jiǎn)介】
講師：王軍科
背景：管理工程碩士
歷任：◆ 美國(guó)ITT (廈門)有限公司工程部經(jīng)理、6SIGMA管理黑帶
◆格林集團(tuán)總經(jīng)理
◆美國(guó)品管理協(xié)會(huì)品管工程師
◆《價(jià)值工程》雜志審稿人、遼寧省營(yíng)口市商業(yè)銀行獨(dú)立董事等職務(wù)
資格：國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師協(xié)會(huì)認(rèn)證職業(yè)培訓(xùn)師
高級(jí)經(jīng)濟(jì)師
ISO9000主任審核員資格\QS9000審核員資格
TS16949 培訓(xùn)考試合格
6SIGMA 黑帶大師
專長(zhǎng)：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、精益生產(chǎn)/ＩＥ/質(zhì)量管理/質(zhì)量工程/6SIGMA系列培訓(xùn) /SPC統(tǒng)計(jì)制程管制/DOE 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) TS16949 QS9000 FMEA失效模式與效應(yīng)分析、制造型企業(yè)沙盤財(cái)務(wù)、EXCEL在財(cái)務(wù)中的應(yīng)用
服務(wù)過的企業(yè)：
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