注塑零缺陷高級(jí)技術(shù)研修班
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課程特色：
1. 全面融合模型具設(shè)計(jì)與注塑現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)技能，為企業(yè)培養(yǎng)模具與注塑的技術(shù)專家。學(xué)員可以自帶樣品參加課程，課程中選出有代表性的案例進(jìn)行詳細(xì)解答；
2. 基于美國(guó)注塑成型專業(yè)訓(xùn)~練多媒體，全面集中國(guó)內(nèi)外注塑模具、注塑成型工藝、注塑成型機(jī)械及塑料材料方面的企業(yè)、專家和學(xué)者的智能與經(jīng)驗(yàn)；
3. 高度智能化的交互式多媒體平臺(tái)，同時(shí)具有聲音、圖片和文字表達(dá)效果；
4. 宏觀與微觀的全方位解析，過(guò)程的動(dòng)態(tài)顯示，全真展現(xiàn)成型現(xiàn)場(chǎng)所不能看到的內(nèi)容。
課程內(nèi)容：
第一部分：注塑成型工藝基礎(chǔ)
1.溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結(jié)果；
2.注塑機(jī)設(shè)定的調(diào)整如何影響工藝與品質(zhì)；
3.優(yōu)化螺桿控制設(shè)定；
4.多段充填與多段保壓控制；結(jié)晶、非結(jié)晶與分子/纖維排向?qū)に嚰捌焚|(zhì)的影響；
5.內(nèi)應(yīng)力、冷卻速度、塑料收縮對(duì)塑件品質(zhì)的影響；
6.塑料流變力學(xué)：塑料如何流動(dòng)、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關(guān)系；
7.澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝之間的關(guān)系。
第二部分：模塑現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決對(duì)策
縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開(kāi)裂/破裂、尺寸超差及其它常見(jiàn)注塑問(wèn)題描述、原因分析，以及在模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及塑料材料等方面之解決對(duì)策。
1. 注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對(duì)策；
2. 批鋒（毛邊）的原因分析及解決對(duì)策；
3. 注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對(duì)策；
4. 銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對(duì)策；
5. 注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對(duì)策；
6. 注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對(duì)策；
7. 注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對(duì)策；
8. 注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及解決對(duì)策；
9. 注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂的原因分析及解決對(duì)策；
10. 注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對(duì)策；
11. 注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對(duì)策；
12. 注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足（脆斷）的原因分析及解決對(duì)策；
13. 注塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對(duì)策；
14. 注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對(duì)策；
15. 噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開(kāi)模困難的原因分析及改善措施；
16. 利用CAE模流分析技術(shù)快速地有效解決注塑現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。
第三部分：模具優(yōu)化設(shè)計(jì)與使用
1. 注塑模具的結(jié)構(gòu)、組成、分類及功能；
2. 澆注系統(tǒng)（澆口、流道、冷料井等）優(yōu)化設(shè)計(jì)；
3. 冷卻系統(tǒng)（水路、隔水片、鈹筒等）優(yōu)化設(shè)計(jì)；
4. 縮水率的設(shè)定與調(diào)整；
5. 澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝之間的關(guān)系；
6. 模具的安裝、調(diào)試工作和維護(hù)保養(yǎng)；
7. 利用CAE模流分析技術(shù)進(jìn)行模具優(yōu)化設(shè)計(jì)。
第四部分：模塑新工藝相關(guān)
1. 熱流道技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問(wèn)題解決；
2.雙色成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問(wèn)題解決；
3. 氣體輔助成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問(wèn)題解決；
第五部分：案例分析
顧問(wèn)介紹: 鄧益善先生
中國(guó)杰出注塑技術(shù)、模具設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)專家，碩士，先后在美、德、臺(tái)資外企、從事相關(guān)工作多年，歷任工程師、主管、經(jīng)理等職務(wù)，在設(shè)計(jì)生產(chǎn)一線多年摸爬滾打，并在咨詢顧問(wèn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，尤其深諳注塑缺陷原因分析與解決方案、模具設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)，對(duì)注塑機(jī)械、塑料材料具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)功底，形成了獨(dú)具特色的實(shí)干型模具/注塑技術(shù)方法和體系。鄧?yán)蠋煂?shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、講授過(guò)程列舉大量案例、特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽(tīng)課人員的好評(píng)和尊敬。至今李老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，先后舉辦了注塑技術(shù)、模具設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)方面的內(nèi)訓(xùn)、公開(kāi)課程共計(jì)600多場(chǎng)，參訓(xùn)企業(yè)4000家左右，培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的企業(yè)技術(shù)人才，目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區(qū)大中型生產(chǎn)型企業(yè)。為國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)工作做出了突出貢獻(xiàn)，實(shí)實(shí)在在為企業(yè)解決了設(shè)計(jì)與生產(chǎn)難題。