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          培訓文章

          PIE生產(chǎn)工程系統(tǒng)提升實務(wù)高級研修班

          作者: 來源: 文字大小:[][][]
          課程介紹:
          本課程參考兩個理論核心運用,即IE核心基礎(chǔ)技術(shù)和企業(yè)價值流分析技術(shù),著眼于生產(chǎn)工程的架構(gòu),原理和應(yīng)用,通過深入淺出的講解、案例演練、工作坊等現(xiàn)場互動方式,幫助企業(yè)建立、完善和提升生產(chǎn)工程管理系統(tǒng)。通過系統(tǒng)的集中培訓,結(jié)合受訓企業(yè)的實際案例,激發(fā)受訓員工的創(chuàng)意,在培訓的過程中以案例分析帶動培訓現(xiàn)場的互動,把理論學習運用到實際的操作中去。

          培訓目標
            重新理解和定義現(xiàn)代生產(chǎn)管理的核心——價值創(chuàng)造
            如何進行LAYOUT規(guī)劃才能使布局合理、物流順暢?
            如何用ECRS和5W2H技巧分析產(chǎn)品工藝流程,使之更易加工、制造? 
            如何根據(jù)產(chǎn)品工藝特點計算工人數(shù)和安排工位數(shù)才能使人盡其用?
            如何用各種作業(yè)分析技術(shù)提高現(xiàn)場作業(yè)效率、減少損失?
            如何管好新產(chǎn)品導入,賺取超額利潤
            理論結(jié)合實際,檢視企業(yè)自身生產(chǎn)工程管理能力

          課程內(nèi)容
          第一部分 現(xiàn)代管理學的核心:創(chuàng)造價值
           重新理解和定位現(xiàn)代生產(chǎn)管理
           生產(chǎn)管理要管Q、C、D等指標
           象“服務(wù)業(yè)”一樣管理制造業(yè)
           縮短制造周期和交付周期
           提高增值比是創(chuàng)造價值的核心
           生產(chǎn)工程的職責、能力要求與知識體系
           案例賞析:世界級企業(yè)生產(chǎn)管理指標
          第二部分 運作程序分析:改善流程
           程序分析5大符號說明
           500強企業(yè)如何應(yīng)用5W2H和ECRS原則
           運作程序5大現(xiàn)象分析
           流程程序分析
           典型案例說明、應(yīng)用和練習:本田如何應(yīng)用程序分析

          第三部分 作業(yè)分析:提高人機互動效率
           提高人機互動:一人單機分析
           提高人機互動:一人多機分析
           提高機器利用率:聯(lián)合作業(yè)分析
           提高人的效率:雙手作業(yè)分析
           典型案例分享:1)豐田如何在生產(chǎn)現(xiàn)場用人機作業(yè)分析方法 2)理光用了哪些作業(yè)分析方法

          第四部分 動作分析:提高人的效率
           18種基本動素介紹
           生產(chǎn)、動作3要素
           動作經(jīng)濟四項基本原則
           動作經(jīng)濟原則8個應(yīng)用
           500強企業(yè)應(yīng)用動作經(jīng)濟原則案例介紹
           如何在現(xiàn)場布置時應(yīng)用動作經(jīng)濟原則減少動作損失和浪費

          第五部分 管好新產(chǎn)品導入、賺取超額利潤
           新產(chǎn)品導入管理是利潤的重要來源
           新產(chǎn)品導入的階段劃分
           PIE在每個階段的職責
           善用FMEA早期預(yù)防
           品質(zhì)零缺陷之控制計劃(CP)應(yīng)用
           新產(chǎn)品導入常見問題分析
           500強企業(yè)案例分享:GM(通用)如何用先期策劃管理新產(chǎn)品

          第六部分 提高設(shè)備效率、實現(xiàn)快速換型
           設(shè)備管理追求的目標——OEE
           TPM的五大支柱
           生產(chǎn)中的能力損失
           豐田如何活用5 WHY方法
           經(jīng)典案例解析:快速換模助豐田實現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)

          講師簡介 李浩老師:
          高級工業(yè)工程(IE)師,精益生產(chǎn)、TPM培訓師,PTT國際注冊職業(yè)講師、資深生產(chǎn)力改善專家。曾任職著名大型外資企業(yè)生產(chǎn)、工程經(jīng)理,副總經(jīng)理,對生產(chǎn)過程中的常見問題有深入研究和獨特見解,精通IE、精益生產(chǎn)、TPM、現(xiàn)場改善等,成功地將精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在多家公司推廣實施。尤其在電子、塑膠、五金、機械等行業(yè)有著豐富的經(jīng)驗。曾為飛利浦(PHILIPS)汽車音響、三洋(SANYO)電機、創(chuàng)維(SKYWORTH)汽車電子、TDK華南電子、TCL通訊設(shè)備、美的集團生活電器事業(yè)部、中興通訊(ZTE)、日立(HITACHI)賽格顯示器、中日龍(Kuni-Stars)電器制品、東風汽車電子、捷和百得(BDCI)、清華同方、榮科國際、肯發(fā)精密、歐普照明、赤灣集裝箱碼頭等著名企業(yè)做過咨詢和培訓,李老師的講課,思路清晰、課程結(jié)構(gòu)完整,講解方式生動活潑,運用實例進行啟發(fā)式互動教學,以案例分析和實際問題的討論解決為重點,達到學以致用的目的,深受學員好評。

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