TPM全員生產(chǎn)維護(hù)
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課程背景：
TPM（Total Productive Maintenance）全員生產(chǎn)性維護(hù)，源于六十年代末的日本，當(dāng)時(shí)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉(zhuǎn)至以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備復(fù)雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設(shè)備停工待修時(shí)間增加，維修人員增加，生產(chǎn)的成本增加。
因此，設(shè)備投資帶來(lái)企業(yè)償債負(fù)擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加導(dǎo)致的運(yùn)行成本增加，雙重壓力下，迫使企業(yè)管理人員尋求對(duì)策，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運(yùn)行效率。
于是，過(guò)去依靠專(zhuān)職設(shè)備維護(hù)人員保養(yǎng)設(shè)備為主的方式，逐漸轉(zhuǎn)為專(zhuān)職維護(hù)人員與企業(yè)全體員工共同維護(hù)設(shè)備，以達(dá)到提高設(shè)備使用率的目的，這就是TPM——確保現(xiàn)場(chǎng)４Ｍ最佳條件下，讓生產(chǎn)績(jī)效更加提升，進(jìn)而達(dá)到零災(zāi)害、零不良、零故障的目標(biāo)。
通過(guò)實(shí)施TPM活動(dòng)，改善TPM環(huán)境，消除浪費(fèi)，維持TPM流程的標(biāo)準(zhǔn)化，提高工廠總體和車(chē)間TPM的效率和效益；并在全公司范圍內(nèi)營(yíng)建持續(xù)改善安全、質(zhì)量、成本、交貨的創(chuàng)新氛圍；在整個(gè)TPM推行過(guò)程中，通過(guò)密切地跟蹤關(guān)鍵設(shè)備指標(biāo)記錄狀況，深入開(kāi)展TPM小組活動(dòng)，設(shè)計(jì)相關(guān)的TPM流程與保養(yǎng)制度，并通過(guò)針對(duì)性的培訓(xùn)和指導(dǎo)，來(lái)提高生產(chǎn)、維修工作人員的知識(shí)技能和技巧，以此確保TPM輔導(dǎo)項(xiàng)目獲得引人注目的結(jié)果，顯著地改善工廠現(xiàn)狀。
課程目標(biāo)：
通過(guò)為期兩天的學(xué)習(xí)，您的收獲是：
• 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推進(jìn)的步驟，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓
• 通過(guò)指標(biāo)分析，理解各部門(mén)在TPM活動(dòng)中的擔(dān)當(dāng)。如何通過(guò)TPM活動(dòng)改善指標(biāo)。
• 學(xué)會(huì)正確的設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)方法，培養(yǎng)改善設(shè)備的思路，提高設(shè)備綜合效率。
• 學(xué)會(huì)損耗分析的方法，并通過(guò)PM分析進(jìn)行改善。
• 培養(yǎng)全員意識(shí)，理解小組活動(dòng)的體系和具體開(kāi)展方法。
• 學(xué)會(huì)如何制訂一個(gè)好TPM計(jì)劃，并順利推進(jìn)。
• 了解TPM成功企業(yè)的推進(jìn)方法和特點(diǎn)。
課程對(duì)象
生產(chǎn)、工程技術(shù)、設(shè)備維護(hù)管理及組長(zhǎng)以上干部。
課程內(nèi)容：
一、TPM概述
• TPM的歷史、定義與內(nèi)涵
• 撐起TPM的八大支柱
• TPM思維體系
• TPM與企業(yè)效益的關(guān)系
• 各部門(mén)TPM考核指標(biāo)及分析
二、設(shè)備綜合效率
• 設(shè)備的時(shí)間構(gòu)造
• 設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計(jì)和計(jì)算
• 案例分析與練習(xí)
• 設(shè)備效率化的7大損耗
三、5S和自主保全的實(shí)施
• 5S和TPM的關(guān)系
• 回顧5S及目視管理
• 自主保全的思維方式
• 自主保全實(shí)施的要點(diǎn)
• 自主保全7步驟
• 自主保全實(shí)施結(jié)果的檢查
• 案例分析
四、計(jì)劃保全的實(shí)施
• 計(jì)劃保全的思維方式
• 計(jì)劃保全實(shí)施的要點(diǎn)
• 明確自主保全和計(jì)劃保全的關(guān)聯(lián)
• 計(jì)劃保全第一階段訓(xùn)練：設(shè)備維護(hù)與現(xiàn)狀掌握
• 計(jì)劃保全實(shí)施結(jié)果的檢查
• 降低MTTR
• ABC管理
• 改善MTBF
• 潤(rùn)滑油管理
五、個(gè)別改善及PM分析
• 工廠運(yùn)行中16大損失分析
• 效率化的個(gè)別改善
• 系統(tǒng)的改善活動(dòng)展開(kāi)步驟
• PM要點(diǎn)內(nèi)容及分析方法
六、活躍開(kāi)展TEAM活動(dòng)
• TEAM在TPM活動(dòng)中的重要性
• TEAM活動(dòng)的思維方式
• TEAM負(fù)責(zé)人的角色
• TEAM活動(dòng)的要點(diǎn)
• 現(xiàn)場(chǎng)模擬
七、TPM的推進(jìn)和動(dòng)員
• 如何針對(duì)企業(yè)情況制訂TPM計(jì)劃
• TPM推進(jìn)的組織建立及職責(zé)
• 動(dòng)員會(huì)議的意義與日程
• 小組討論：項(xiàng)目方針的含義
• 小組討論：項(xiàng)目的動(dòng)力與阻力
八、項(xiàng)目實(shí)施管理
• PDCA與“５WHY”的理論
• 實(shí)施過(guò)程的管理及工具
九、總結(jié)：成功企業(yè)案例分享
講師：
王老師：高級(jí)講師，設(shè)備工程與管理專(zhuān)業(yè)工學(xué)士。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長(zhǎng)、5S/TPM推進(jìn)事務(wù)局局長(zhǎng)、流程改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；某風(fēng)力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理；專(zhuān)業(yè)的5S/TPM項(xiàng)目推進(jìn)顧問(wèn)。
專(zhuān)長(zhǎng)領(lǐng)域：曾接受過(guò)日本工廠管理專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)的系統(tǒng)培訓(xùn)，為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)問(wèn)題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經(jīng)驗(yàn)，具有扎實(shí)的5S、TPM理論基礎(chǔ)，熟悉5S、TPM的全部推行
服務(wù)過(guò)的企業(yè)有：上海華潔紙業(yè)、韓泰輪胎、上海新意陶瓷機(jī)械、杭州中糧美特、上海貝特日用化工、上海永力筆業(yè)、臺(tái)灣吉祥工業(yè)、上海玻璃鋼研究所、迅達(dá)電梯（蘇州）、蒂森克虜伯匯眾等企業(yè)。某個(gè)輔導(dǎo)項(xiàng)目中，圍繞績(jī)效指標(biāo)，推動(dòng)和輔導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，讓客戶(hù)獲得有效的成本降低，直接收益三十幾萬(wàn)。此外，還幫助某建筑材料企業(yè)達(dá)成良品率從94.5%提高到97%的預(yù)定目標(biāo)。