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培訓(xùn)文章

運用IE技術(shù)全面提升生產(chǎn)效率

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課程背景：
1.IE是全世界公認的提高效率、降低成本的最有效工具。美國著名管理大師朱蘭博士這樣評價到“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是因為美國有IE。”
2.現(xiàn)代工業(yè)工程（Industrial Engineering）簡稱IE，起源于美國，是在泰勒科學(xué)原理基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門技術(shù)和管理相結(jié)合的工程學(xué)科，廣泛應(yīng)用于各類工程領(lǐng)域，進行設(shè)計、改進、實施、預(yù)測和評估，求得生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。
3.它采用方法研究及作業(yè)測定技術(shù)，找出經(jīng)濟合理的工作方法和最適宜的工作時間，幫助企業(yè)挖掘潛力，消除人力、物力、時間方面的浪費，在需要很少投資或不需要投資的情況下，使企業(yè)生產(chǎn)率顯著提高。IE作為現(xiàn)場改善最強有力的工具和精益生產(chǎn)的實施基礎(chǔ)，在企業(yè)界得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。　
課程目標(biāo)：
4.總目標(biāo)：如何使5M1E系統(tǒng)效率和效益最大化，提高企業(yè)盈利能力？
5.如何進行LAYOUT規(guī)劃才能使布局合理，物流順暢？
6.如何運用ECRS和5W2H技巧分析產(chǎn)品工藝流程，使之更易加工？
7.如何根據(jù)產(chǎn)品工藝特點計算工人數(shù)和安排工位數(shù)，能使人盡其用？
8.如何用各種作業(yè)分析技術(shù)提高現(xiàn)場作業(yè)效率，減少損失？
9.如何提高設(shè)備利用總效率，減少因故障、待料等停機、換線等造成的損失？
上述問題與企業(yè)生產(chǎn)力的提高息息相關(guān)，屬于IE研究的范圍。您想深入了解這些經(jīng)常遇到的問題是如何解決的嗎?那么，請盡快參加我們的課程學(xué)習(xí)吧，它必定會帶給您一個滿意的答案！
課程內(nèi)容：
第一講　提高效率、降低成本的利器---IE工業(yè)工程
工業(yè)工程的起源與發(fā)展
現(xiàn)場改善與工業(yè)工程
IE助日本二戰(zhàn)后迅速崛起
IE產(chǎn)生大量財富
經(jīng)典案例介紹：
第二講　布局分析——改善物流
管理理念決定布局思路--布局理念是什么？
企業(yè)常用的4種布局方式（案例介紹）
從布局看應(yīng)如何配送物料
搬送的經(jīng)濟性原則（案例分析）
中國最優(yōu)秀企業(yè)案例介紹：
第三講　價值流分析
價值流分析的作用
價值流圖的基本畫法
設(shè)計未來價值流的7個準則
價值流改善步驟
案例介紹：
第四講　程序分析---方法研究
制造業(yè)程序分析的常用種類
日本、美國、德國企業(yè)是如何做產(chǎn)品工藝分析的？
世界500強如何從產(chǎn)品工藝分析上做品質(zhì)分析的？
人機組成聯(lián)合作業(yè)程序分析方法（案例介紹）
日常業(yè)務(wù)流程分析方法 (案例分析)
作業(yè)流程的實際線圖分析（案例分析）
第五講　作業(yè)分析——提高人機互動效率
提高人機互動：一人單機分析
提高人機互動：一人多機分析
提高機器利用率：聯(lián)合作業(yè)分析
提高人的效率：雙手作業(yè)分析
典型案例介紹：
第六講　動作分析——提高人的效率
人的動作分析概要與生產(chǎn)、動作3要素
動作經(jīng)濟四項基本原則（案例介紹）
動作經(jīng)濟原則八大應(yīng)用（案例分析）
第七講　時間分析--作業(yè)測定
時間分析概要與標(biāo)準時間概要
標(biāo)準時間的設(shè)定
歐美、日本等企業(yè)常用的設(shè)定時間標(biāo)準方法
預(yù)置時間標(biāo)準法PTS的概要
常用的預(yù)置時間標(biāo)準法的種類
模特法（MOD法）
標(biāo)準資料法（案例分析）
第八講　提高設(shè)備效率，實現(xiàn)快速換型
設(shè)備管理追求的目標(biāo)——OEE
TPM的八大支柱
生產(chǎn)中的能力損失
豐田如何活用5 WHY方法
經(jīng)典案例分析：豐田快速換模，實現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)
第九講　生產(chǎn)線平衡Line Balancing
流程經(jīng)濟原則　
生產(chǎn)線平衡的計算
生產(chǎn)線效率的計算
案例介紹：
第十講　提高生產(chǎn)效率的改善方法
改善的10大原則
改善的4大過程
運用改善方法的4大階段
第1階段：作業(yè)分解
第2階段：每個項目明細化，自問5WIH法
動作經(jīng)濟與浪費（案例介紹）
第3階段：新方法按ECRS原則展開
解放雙手的夾具（治具）制作（案例介紹）
第4階段：新方法的實施（案例分析）
講師介紹：
Mr Xiang，資深顧問，生產(chǎn)力改善專家，中山大學(xué)特聘講師，企業(yè)家協(xié)會特聘講師，中國企業(yè)聯(lián)合會特聘講師。曾師從世界IE工業(yè)工程學(xué)會創(chuàng)辦人之一、世界IE專家、美國得州大學(xué)IE學(xué)院院長、博導(dǎo)、IE博士Mr Chen。
曾先后任職著名大型外資企業(yè)IE主管、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理，對生產(chǎn)過程中的常見問題有深入研究和獨特見解，精通IE、精益生產(chǎn)、TPM 以及現(xiàn)場改善等，在大型制造企業(yè)有效地推廣實施精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，并對現(xiàn)場IE、生產(chǎn)效率提升改善提供輔導(dǎo)。通過大量實踐積累了豐富的精益生產(chǎn)和IE改善經(jīng)驗，并總結(jié)出一套操作性強并結(jié)合中國企業(yè)的方法。
服務(wù)過的客戶：
美國科勒、通用塑料、愛默生、富士康、東風(fēng)日產(chǎn)、中糧金帝、天天集團、大地制漆、廣東錦隆實業(yè)、廣東移動、廣東電信、智光電氣、得意精密電子、櫻泰汽車飾件、烏沙聯(lián)基電業(yè)、東莞聯(lián)立電器、東莞思林菲電熱器材、東莞晶達電子制品、東莞瑞麟毛織廠、東莞正葳精密工業(yè)、東莞移動、東莞電信、領(lǐng)威科技、瑞谷科技、長園電力、深圳金科威實業(yè),陶氏化學(xué)上海分公司、上海曼威機械、上海遠卓紡織、天津遠東國際船舶、浙江凱碼質(zhì)量測試等。

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