挑戰(zhàn)零缺陷-TQM與現(xiàn)場質(zhì)量管理實務(wù)
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[培訓目標]
二十一世紀是質(zhì)量的世紀，消費者對產(chǎn)品質(zhì)量要求日益提高，質(zhì)量的好壞決定企業(yè)的存亡。2008年奶粉行業(yè)的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害，讓“三鹿”這個大型乳品企業(yè)破產(chǎn)。2020年，全球最大的汽車企業(yè)-豐田汽車，因為剎車系統(tǒng)等缺陷，全球召回幾百萬輛汽車，并遭到巨額索賠與重大市場損失！
許多企業(yè)已經(jīng)認識到了質(zhì)量的重要性，但質(zhì)量第一仍只停留在口號上，沒有或無法落實到生產(chǎn)現(xiàn)場的日常工作中。生產(chǎn)現(xiàn)場的許多人員仍然不了解質(zhì)量預(yù)防、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進等這些質(zhì)量管理方法的理念，更無法應(yīng)用到日常工作中。
本課程講解
TQM的理念以及將TQM落實在現(xiàn)場的各種方法，通過“全過程、全員、全范圍” 的現(xiàn)場質(zhì)量管控，最終實現(xiàn) “零缺陷”的企業(yè)目標。學員通過此次課程可以：
⊕了解TQM全面質(zhì)量管理的含義和在現(xiàn)場開展TQM的重要性
⊕理解現(xiàn)場TQM的三部曲：質(zhì)量預(yù)防、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進
⊕學會質(zhì)量預(yù)防的方法和工具，利用
FMEA和
防錯法預(yù)防出現(xiàn)質(zhì)量問題
⊕掌握質(zhì)量檢查和過程控制的工具、方法，出現(xiàn)問題能夠及時發(fā)現(xiàn)，并且能夠預(yù)防未來再度發(fā)生同類問題
⊕學會通過解決質(zhì)量問題進行質(zhì)量改進，通過全員參與和團隊合作的形式解決有挑戰(zhàn)性的質(zhì)量問題、提升產(chǎn)品質(zhì)量
[培訓特點]
1、理論與實戰(zhàn)案例、實戰(zhàn)工具手法相結(jié)合，可實施性強
2、講授與問答、討論、練習相結(jié)合，互動性強
3、每一模塊都會講解該類工作在應(yīng)用時的注意事項
[培訓時間]
2天
[培訓對象]
企事業(yè)各層次的領(lǐng)導(dǎo)及管理人員，特別是質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、IE工程師、車間主任、
班組長等
[課程大綱]
一、TQM與現(xiàn)場質(zhì)量管理概述
1、什么是質(zhì)量，為什么要重視質(zhì)量
2、
質(zhì)量成本包括哪些方面？
【案例講解】
2、什么是TQM全面質(zhì)量管理？主要原則有哪些？
⊕TQM的要點-三全：全過程、全員、全方位
⊕TQM的目的-零缺陷
3、TQM“三全”落腳點在現(xiàn)場，現(xiàn)場TQM工作主要有哪些？
⊕現(xiàn)場TQM三部曲：質(zhì)量預(yù)防、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進
【案例講解】
二、現(xiàn)場TQM三部曲之一 ---- 質(zhì)量預(yù)防
1、質(zhì)量預(yù)防的含義是什么？
2、質(zhì)量預(yù)防的內(nèi)容是什么？
【示例講解】
三、質(zhì)量預(yù)防的工具之一：FMEA失效模式與后果分析
1、什么是FMEA：失效模式與后果分析
2、FMEA能起到什么作用？
3、過程FMEA，生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量預(yù)防的有效工具
4、過程FMEA表單介紹
【圖表示例講解】
5、FMEA在企業(yè)的推進過程
【示例講解】
6、FMEA推進的注意要點
四、質(zhì)量預(yù)防的工具之一：防錯法
1、如何進行質(zhì)量預(yù)防，工具之一：防錯法
⊕通過防錯法預(yù)防出現(xiàn)質(zhì)量缺陷
2、防錯法應(yīng)用示例
【多示例講解】
五、現(xiàn)場TQM三部曲之二 ---- 質(zhì)量控制
1、什么是質(zhì)量控制
⊕控制質(zhì)量缺陷與質(zhì)量波動
2、質(zhì)量控制的兩大核心工作：質(zhì)量檢查與過程控制
六、質(zhì)量檢查-現(xiàn)場日常質(zhì)量管理的主要工作
1、什么是質(zhì)量檢查，質(zhì)量檢查有哪幾類
⊕進廠檢查IQC、生產(chǎn)過程檢查IPQC、出廠檢查FQC
2、現(xiàn)場質(zhì)量檢查的流程
⊕關(guān)鍵檢查點的設(shè)定
⊕設(shè)計質(zhì)量檢查表
⊕編寫質(zhì)量檢查作業(yè)指導(dǎo)書
⊕檢查到不良品怎么辦
【多示例講解】
七、
SPC統(tǒng)計過程控制：質(zhì)量控制的關(guān)鍵
1、SPC統(tǒng)計過程控制的概念
2、SPC統(tǒng)計過程控制的基本工具-控制圖
⊕控制圖：對生產(chǎn)作業(yè)流程進行控制的有力工具
3、統(tǒng)計過程控制的步驟
⊕設(shè)置工序控制點，收集數(shù)據(jù)
⊕繪制控制圖
⊕分析控制圖，進行異常處理
【多示例講解】
八、現(xiàn)場TQM三部曲之三 ---- 質(zhì)量改進
1、質(zhì)量改進的的定義與作用
2、質(zhì)量改進的基本流程-PDCA循環(huán)
⊕PDCA循環(huán)的三大特點
【示例講解】
3、質(zhì)量改進（PDCA循環(huán)）在現(xiàn)場的三大應(yīng)用方法：QC小組、
8D法、改善提案活動
九、QRQS--通過快速反應(yīng)質(zhì)量控制來改進質(zhì)量問題
1、QRQS的概念：快速反應(yīng)質(zhì)量控制，快速應(yīng)用PDCA
2、QRQC在三種場合應(yīng)用：生產(chǎn)線、生產(chǎn)車間、工廠
3、QRQC的推進步驟與方法
⊕質(zhì)量會議的要點
【案例講解】
4、QRQC的推進要點
十、QC小組--通過團隊進行現(xiàn)場質(zhì)量問題的持續(xù)改進
1、QC小組的概念與特點：自主管理、持續(xù)改進
2、QC小組推進的10步驟
【案例講解】
十一、8D法--通過團隊進行現(xiàn)場質(zhì)量問題的快速而徹底的解決
1、8D法的概念與特點：臨時措施、長久措施
2、8D法推進的8步驟
【案例講解】
十二、通過TQM與現(xiàn)場質(zhì)量管理實現(xiàn)零缺陷回顧