成功實(shí)施拉動看板的關(guān)鍵因素
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實(shí)施拉動看板，可以幫助企業(yè)降低庫存，提高物流順暢性，防止過量生產(chǎn)，便于企業(yè)對生產(chǎn)操作進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對流程的目視管理，提高適應(yīng)需求變化 的靈活性，降低庫存報廢的危險，有助于供應(yīng)鏈管理。可以說，實(shí)施拉動看板對企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效益大有益處。
大野耐一生產(chǎn)在日本的豐田汽車制造廠引入內(nèi)部時常機(jī)制，由后工序向前工序發(fā)出生產(chǎn)訂單。這種內(nèi)部市場機(jī)制用來進(jìn)行流程間的生產(chǎn)控制，希望借此達(dá)到“一切遵照顧客的要求，只在需要的時間，生產(chǎn)需要的數(shù)量，絕不生產(chǎn)當(dāng)前不需要的產(chǎn)品”的理想狀態(tài)。這種理想，后來被稱之為JIT（Just In Time，及時生產(chǎn)）。
在這種內(nèi)部模擬市場方式下，由顧客決定生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，而后工序被定義為顧客，是由后工序決定前工序的生產(chǎn)，因此這種方式也被稱之為“拉動生產(chǎn)”。拉動生產(chǎn)的信息傳遞工具就是看板，因此也常被稱之為拉動看板。
豐田公司最初使用拉動看板的目的是協(xié)調(diào)流程間的生產(chǎn)進(jìn)度降低庫存以及管理機(jī)器設(shè)備的利用率。但現(xiàn)在豐田公司不僅僅使用了這種工具來管理成本和流程，而且已經(jīng)逐步把它發(fā)展成一種工具，用來識別流程中的缺陷以及選找持續(xù)改善的機(jī)會。
拉動看板起初并沒有像后來那樣引起世界范圍的重視，直到20世紀(jì)70年代全球經(jīng)濟(jì)衰退，豐田公司卻獲得了巨大的利潤，豐田公司的看板方式才獲得了應(yīng)有的地位。
拉動看板的特點(diǎn)
首先，在拉動看板方式下，作業(yè)員不是僵死地執(zhí)行上級領(lǐng)導(dǎo)預(yù)先制定的生產(chǎn)計劃，而是根據(jù)下一工序發(fā)出的目視信號，來決定何時生產(chǎn)生產(chǎn)什么生產(chǎn)的數(shù)量以及何時停產(chǎn)何時進(jìn)行生產(chǎn)切換。
其次，看板制定了規(guī)則，告訴作業(yè)員，當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)問題時，他們應(yīng)該采用何種解決步驟，應(yīng)該向誰申請幫助。
最后，拉動看板系統(tǒng)具有良好的目視性，使得管理者或計劃員能夠一眼就獲得需要了解的生產(chǎn)進(jìn)度情況。
再次強(qiáng)調(diào)，看板是一種由顧客需求驅(qū)動的計劃微調(diào)與進(jìn)度控制方法。在看板控制流程中，作業(yè)員根據(jù)下一工序的真實(shí)需求來決定生產(chǎn)，而不是根據(jù)若干天前根據(jù)預(yù)測制定的生產(chǎn)計劃來組織生產(chǎn)的。因此，對于一個實(shí)施了看板的流程來說，必須遵守以下兩點(diǎn)：第一只生產(chǎn)顧客（后工序）需要的產(chǎn)品，絕不超出客戶的需求；第二只根據(jù)客戶發(fā)出的生產(chǎn)指示進(jìn)行生產(chǎn)，絕不自行組織生產(chǎn)。
拉動看板的作用
拉動看板取代了傳統(tǒng)的制定周計劃或者日計劃后的控制工作。傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃由計劃職能部門做出，并用文字的形式發(fā)出，然后依靠調(diào)度進(jìn)行調(diào)整。在看板方式下，計劃由作業(yè)員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整，并且采用目視信號代替了文字形式的生產(chǎn)指令。
提醒大家，拉動看板是一種控制工具，不要把它看成是計劃工具。看板無法制定長期計劃甚至周計劃，它執(zhí)行的是針對實(shí)際情況的改變?yōu)閷ιa(chǎn)計劃進(jìn)行微調(diào)的工作。拉動看板不會取代生產(chǎn)計劃的作用，相反，生產(chǎn)計劃提供的信息有助于建立一套拉動看板系統(tǒng)，這套系統(tǒng)反過來提高了計劃的執(zhí)行力。那么，拉動看板究竟取代了生產(chǎn)計劃的哪些內(nèi)容呢？
■ 為了保證計劃進(jìn)度，每日不得不做的調(diào)度工作。
■ 為了制定合理的計劃，計劃員和管理者不得不過于頻繁地巡視現(xiàn)場，察看生產(chǎn)進(jìn)度情況。
這樣一來，物料員計劃員管理者就得以解放出來，把時間用在解決異常問題和進(jìn)行流程持續(xù)改善上來。最后，拉動看板對整個增值流程實(shí)現(xiàn)了很好的控制，而且作業(yè)員通過拉動看板獲得了充分的授權(quán)來控制生產(chǎn)線。
成功實(shí)施看板的關(guān)鍵因素
很多公司出于恐懼而拒絕實(shí)施看板，也有公司因?yàn)榭謶侄鴮?dǎo)致看板實(shí)施失敗。恐懼是什么呢？他們害怕失去對現(xiàn)場的控制。想放權(quán)，又擔(dān)心員工是否有足夠的責(zé)任感。他們被零庫存的前景所震懾，時時擔(dān)心自己的品質(zhì)狀況會導(dǎo)致停產(chǎn)導(dǎo)致無法交貨。這些擔(dān)心都是現(xiàn)實(shí)存在的，沒有一個是空穴來風(fēng)。因此，唯有制定方案，采取措施解決這些問題，才有可能成功實(shí)施看板。在制定實(shí)施計劃時，充分考慮上述疑慮，防止噩夢變成現(xiàn)實(shí)。做足這種事前預(yù)防，在看板數(shù)據(jù)收集階段小心謹(jǐn)慎，只要保證收集到的數(shù)據(jù)是真實(shí)可靠的，那么就有辦法在實(shí)施階段少出問題。
認(rèn)真考慮以下所列要素，這些要素可以增加看板實(shí)施的成功機(jī)率。解決這些要素是如何提高成功機(jī)率的，下列要素對于成功實(shí)施看板非常重要：
1）確保看板數(shù)量符合流程現(xiàn)狀
2）調(diào)整容器容量，使物流更順暢
3）制作看板目視信號
4）制定控制點(diǎn)決策規(guī)則以及品質(zhì)檢查規(guī)則
5）對作業(yè)員進(jìn)行充分的培訓(xùn)，使之了解如何操作看板系統(tǒng)
6）制定階段改善計劃，逐步降低看板數(shù)量