供應商質(zhì)量管理(SQM)與品質(zhì)改進控制
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
培訓目標：
掌握在供應鏈管理環(huán)節(jié)中
供應商管理的理念、方法、技能；
掌握供應商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學流程體系；
掌握如何建立并強化企業(yè)的供應商品質(zhì)，并實施品質(zhì)改進
提升監(jiān)控供應商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預防性），最終推動供應商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。
課程大綱
一、供應商管理與
供應商質(zhì)量管理SQM
從競爭新利器-供應鏈管理看供應商管理
•精益供應鏈管理-
價值流分析
•采購、品保、技術(shù)、倉管在供應商管理矛盾解析
•價值流管理-供應商管理目的
•供應商管理內(nèi)容與流程
•新解“品質(zhì).質(zhì)量”客戶滿意CS 讓質(zhì)量為產(chǎn)品說話
•
TQM下的SQM，質(zhì)量源流管理（QC，QA，QM）
•質(zhì)量管理三境界 供應商品質(zhì)管理10倍法則
•供應商之禍-利達玩具王國的覆滅
•SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析
二、采購過程品質(zhì)管理
•
采購人員的應持的品質(zhì)觀、品質(zhì)人員應有的成本觀
•采購影響品質(zhì)的5個方面
•
采購合同與品質(zhì)協(xié)議的簽定流程（權(quán)、責、策）
•采購涉及到的樣品確認程序與
APQP
•采購涉及到的技術(shù)規(guī)格與標準管理
•VA/VE在供應商管理當中的應用
•供應商早期參與對品質(zhì)與成本的影響
•采購應配合開展的品質(zhì)維持與品質(zhì)提升動作
•案例：采購在SQM當中扮演的角色分析
•某生產(chǎn)制造型企業(yè)采購流程優(yōu)化
三、供應商的選擇、評估與開發(fā)
•傳統(tǒng)5R理論的不足
•偏重供應商管理品質(zhì)管理流程總圖
•采購物質(zhì)的四象限分類及對應認證策略
•一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
•新產(chǎn)品導入與導入后管理
•供應商管理當中的加法 減法 乘法
•供應商評估與選擇的方法與流程
•案例：西門子供應商關(guān)系15條原則解析
•討論：公司供方物資分類及對應考查方法
•考查與認證準備工作
•工廠內(nèi)部需求明確，評估潛在供應商
•采購物資分析 供應市場的分析、
•潛在供應商的調(diào)查與分析-初選供應商
•范例：初步調(diào)查問卷設(shè)計供應商卡片
•建立公司供應商分類評估體系
•認證體系四原則：
•量體選衣2.分類量化3.三公客觀4.重視易行
•供應商認證與選擇體系建立要點
•認證方法介紹：綜合記分法\其他方法
•供應商認證參考標準及表單（日企實例）
•案例：某國內(nèi)著名家電企業(yè)供應商評估過程分析
四、供應商現(xiàn)場質(zhì)量評估
•認證團隊組成、成員組成及資格、分工會議
•如何做好供方聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)
•開一個成功的初次會議 正式審核認證要點及步驟
•實戰(zhàn)經(jīng)驗分享 .驗證活動從出發(fā)開始 .
•供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么
•人、機、物、料、法、環(huán)如何打分
•為什么去看不良品區(qū)及倉庫
•如何從產(chǎn)品精度查計量儀器
•問話技巧及現(xiàn)場驗證、記錄要求
•末次會議如何開：五五法（表單）考查后問題跟蹤
•案例：現(xiàn)場質(zhì)量審核表范本
五、質(zhì)量檢驗與SQA、SQE
質(zhì)量檢驗的關(guān)鍵點
進料檢驗：全檢、抽檢、免檢
•進料檢驗6大項及進料檢驗的常用方法
•MIL-STD-105E與GB2828與AQL
•正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查
•合格品與不合格品處理方式
•問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
•三現(xiàn)主義與三不主義
•范本案例：日常品質(zhì)異常處理之：
8D與CLCA
范本： 進料檢驗記錄要點與注意事項
材料不良改善通知書要點與注意事項
進料檢驗日報與月報要點與注意事項
•質(zhì)量檢驗與SQA、SQE的關(guān)系
•SQE職能，SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
•制訂SQE品質(zhì)計劃
•SQE計劃實施控制要點
•SQE專業(yè)技能要求
•SQE溝通與人際能力
•供應商品質(zhì)監(jiān)控與輔導
•供應鏈上下游的技術(shù)和標準的一體化；
•共享的信息通道和作業(yè)流程
•供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
•供應商品質(zhì)管理現(xiàn)狀調(diào)查
•供應商品質(zhì)保證組織調(diào)查與評估
•品質(zhì)保證組織圖[填寫范例]
•批次管理與可追溯性調(diào)查與評估
•機械 計測器管理調(diào)查與評估
•500強日企供應商品質(zhì)自主保證基準
公司適用分析（現(xiàn)狀與將來）
•三種品質(zhì)監(jiān)察：
•QA體系、糾正處理、檢查管理（表單）
案例：世界500強日系打印機公司來料不良迅捷處理
六、供應商品質(zhì)管理（SQM）工具
•二類供應商品質(zhì)輔導
•提升供應商品質(zhì)計劃制作實施（短期、中期、長期供應商品質(zhì)的聯(lián)合改善實務
•與供應商聯(lián)合改善活動的方式（QC小組）
•QCC與QC七大手法的應用
•QC Story
•與供應商聯(lián)合改善活動的工具
SPC報表、大腦風暴法、流程圖、因果矩陣、
FMEA
改善活動成果報告，經(jīng)驗的有效積累
七、管好供應商之績效考核與關(guān)系管理
•致供應商的公開信與供應商須知
•供應商業(yè)績評價的要素
•基于評價標準的業(yè)績評價方法
•供應商之績效考核實例500強日企外協(xié)考核
•月報制度、供應商大會、供應商日
•基于供應商績效的有效正激勵手段
•負激勵，最差供應商處理措施及注意事項
•供應鏈管理下的跨部門團隊合作
案例：A知名電子企業(yè)召開供應商質(zhì)量大會的全景
八、交流答疑