精益現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)
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課程簡(jiǎn)介：
在制造業(yè)工作，如果不知道精益是什么？那首先是人的悲哀，然后是企業(yè)的悲哀。這個(gè)以低成本、高質(zhì)量、高效率的管理系統(tǒng)終于在中國大地迎來了美麗的春天，國資委、工信部明確提出在央企推行精益的指令，民營企業(yè)的那就更不用說了，早早的把精益作為自己的提升運(yùn)作能力和提升利潤的利器，甚至不惜重金到日本請(qǐng)專家到自己的工廠指導(dǎo)。不斷攀升的制造成本與日益下降的產(chǎn)品價(jià)格，把中國制造逼到生死關(guān)頭，日韓臺(tái)企業(yè)精益的成功，給了我們看到明天的希望，走精益之路，圖存而后王。
但是精益是有層次的，大致分為三個(gè)階段：精益現(xiàn)場(chǎng)、精益工廠、精益供應(yīng)鏈，但是前一個(gè)階段是后一個(gè)階段的基礎(chǔ)，因?yàn)樾枰ㄟ^前一個(gè)階段提升自己，更為重要的是培養(yǎng)一批能夠做好精益，特別是指導(dǎo)別人做精益的人，從而通過復(fù)制和創(chuàng)新在工廠和供應(yīng)鏈之間進(jìn)行不斷的復(fù)制并加以創(chuàng)新，從而真正的走向全面精益。
想在精益上成功，精益現(xiàn)場(chǎng)是我們開始精益之旅的第一步，也是成敗的第一步，邁向成功，使企業(yè)重新煥發(fā)生氣和活力，踏實(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)、使人人成為人才，這才是關(guān)鍵，也是中國企業(yè)真正能夠參與全球競(jìng)爭(zhēng)、建立并穩(wěn)固世界競(jìng)爭(zhēng)灘頭陣地的唯一之路。
課程大綱
1． 精益發(fā)展概述
? 精益的起源與發(fā)展
? 困境中掙扎的制造型企業(yè)：成本上升與價(jià)格下降
案例——匯源果汁朱新禮的無奈
? 從日本的先期成功看精益生產(chǎn)對(duì)我們的啟示
? 變換的制勝模式：需求滿足與成本控制
? 精益要消除的3大障礙
? 精益的層次與蛻變：精益現(xiàn)場(chǎng)、精益工廠、精益企業(yè)、精益供應(yīng)鏈
? 精益—中國企業(yè)的生存挑戰(zhàn)開始
2． 精益思維與視角
? 增值與浪費(fèi)
? 增值現(xiàn)場(chǎng)增值的四種類型
? 現(xiàn)場(chǎng)的7大浪費(fèi)面面觀
? 用精益的眼光看待浪費(fèi)
? 辨識(shí)真效率與假效率
? 個(gè)人效率與整體效率
3． 精益現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)思想與工具
? 指導(dǎo)思想：以員工智慧開發(fā)為前提，以項(xiàng)目改善為手段，從人為的管理走向流程管理，同時(shí)對(duì)于數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)的設(shè)置，為科學(xué)化管理建立基礎(chǔ)，從而達(dá)到消除生產(chǎn)中的7大浪費(fèi)以最低的投入滿足客戶的標(biāo)準(zhǔn)衡量值
? 精益現(xiàn)場(chǎng)工具：
現(xiàn)場(chǎng)整頓與整體布局—精益起端邁向，少而好、明細(xì)化
多能工—精益現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)
設(shè)備維護(hù)—精益推進(jìn)的技術(shù)障礙
質(zhì)量的不接受、不制造、不傳輸政策—精益推進(jìn)重大障礙
快速換線換模（SMED）—小批量、多品種生產(chǎn)的前提之一
設(shè)備布局調(diào)整與輔助工具設(shè)計(jì)—搬運(yùn)、工作浪費(fèi)等消除的有效工具
動(dòng)作分析與標(biāo)準(zhǔn)化—單元生產(chǎn)和一個(gè)流的重要前提
單元生產(chǎn)
一個(gè)流
基于標(biāo)準(zhǔn)化TWI的作業(yè)培訓(xùn)指導(dǎo)
5S體系與整體提升—個(gè)人進(jìn)步推動(dòng)組織進(jìn)步最有效的工具
Andon與內(nèi)部信息看板—傻瓜化、及及化的工具
初步價(jià)值工程—部件的內(nèi)外加工的分配原則
流程化管理-數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)設(shè)置與問題反饋、處理
基于解決現(xiàn)場(chǎng)問題的快速反應(yīng)模式—聯(lián)合辦公
全員參與的QCC改善與提案改善制度—培養(yǎng)和員工專業(yè)化、精益變革的真髓所在
4． 精益現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)
? 調(diào)整好心態(tài)—論持久戰(zhàn)是精益的重要原則
? 從商鞅答孝公問看精益現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)成功的三大要素
? 組建最高領(lǐng)導(dǎo)者掛帥的精益組織
? 策劃精益變革的氛圍
? 學(xué)習(xí)精益的知識(shí)與基本分析工具—工業(yè)工程（ＩＥ）
? 分析你的企業(yè)類型尋找標(biāo)桿企業(yè)的模式
? 利用VSM分析現(xiàn)場(chǎng)的問題與客戶需求的差異
? 繪制現(xiàn)在與未來價(jià)值流的差距參照方針管理制定目標(biāo)、方案
? 方案實(shí)施、輔導(dǎo)、監(jiān)察與改進(jìn)
? 中國企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精益變革的組織欠缺與解決方案