現(xiàn)場(chǎng)改善與管理
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課程背景：
面對(duì)不斷上漲的原材料、勞工費(fèi)、不斷下降的成品價(jià)格，制造業(yè)到底何去何從？放棄產(chǎn)業(yè)，另投它方又不是長(zhǎng)久之計(jì)，在如此困境下到底該如何經(jīng)營(yíng)？歷史總是不斷地輪回，而產(chǎn)業(yè)的發(fā)展又總是有如此的相似，當(dāng)我們回首日本、韓國(guó)、臺(tái)灣企業(yè)的發(fā)展歷程，我們突然找到一個(gè)新的名詞，向制造方法要效益，亦即我們說(shuō)的現(xiàn)場(chǎng)改善，也就是當(dāng)今風(fēng)靡全球的
精益生產(chǎn)的最初起源。現(xiàn)場(chǎng)改善洗刷是我們陳舊的思維，變革的是我們傳統(tǒng)做法，用智慧的力量，少投資乃至不投資讓我們?nèi)钥色@得收益，更為重要的是培養(yǎng)一批永遠(yuǎn)不可替代的人財(cái)員工，這樣的財(cái)源生生不息，正是靠著這種做法才有了今天叱咤風(fēng)云的豐田，才有了利潤(rùn)是其他前三大汽車制造業(yè)利潤(rùn)總和還要多的豐田。與當(dāng)初的日韓臺(tái)企業(yè)相比企業(yè)小、資金少、基礎(chǔ)管理薄弱等等現(xiàn)象讓我們找到幾曾相識(shí)的相似點(diǎn)，他們給們至少提供了一個(gè)借鑒。
課程大綱
第一模塊 現(xiàn)場(chǎng)改善的意義
1) 顛覆制造業(yè)的革命—TPS（豐田生產(chǎn)方式）
2) TPS的發(fā)祥之地—現(xiàn)場(chǎng)改善
3) 現(xiàn)場(chǎng)改善的另類思維—向制造方法的挑戰(zhàn)
4) 創(chuàng)造利潤(rùn)的好途徑—消除浪費(fèi)
5) 被豐田重新定義的概念：浪費(fèi)與增值
6) 增值的四種模式
7) 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的8種現(xiàn)象與三級(jí)遞進(jìn)關(guān)系
8) 從消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)開始創(chuàng)造盈利的企業(yè)
第二模塊 現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)
1) 現(xiàn)場(chǎng)改善的途徑問(wèn)題驅(qū)動(dòng)
2) 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的定義
3) 解決問(wèn)題的8步法
4) 現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)質(zhì)：培養(yǎng)具有改善思維習(xí)慣的人
5) 豐田的7大思維習(xí)慣
? 習(xí)慣1 不追尋先例
? 習(xí)慣2 從本質(zhì)和根本上考慮問(wèn)題
? 習(xí)慣3 終極思考是為了持續(xù)改變
? 習(xí)慣4 獨(dú)特的結(jié)構(gòu)構(gòu)建
? 習(xí)慣5 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)地、現(xiàn)物的搜集信息
? 習(xí)慣6 重視人性
? 習(xí)慣7 締造持續(xù)改善的文化
6) 現(xiàn)場(chǎng)改善的常用工具
7) 衡量改善的原則：QCDS指標(biāo)的提升
第三模塊 現(xiàn)場(chǎng)改善工具以及應(yīng)用
1) 現(xiàn)場(chǎng)布局原則
? 按照加工工藝的多開門U型建筑設(shè)計(jì)或一字
案例：捷安特的U形工廠設(shè)計(jì)
? 根據(jù)產(chǎn)品不同的加工模式的設(shè)計(jì)
案例：德國(guó)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的設(shè)計(jì)與思路
江蘇雙良鍋爐的設(shè)計(jì)缺陷與改善思路
? 按照工藝路線的一個(gè)流的原則
? 距離最近原則
? 中間隔離的自動(dòng)輸送連接原則
輸送帶的選用原則
? 特殊的幾類產(chǎn)品加工的布局產(chǎn)靠
? 常見的幾類問(wèn)題布局布置：
集群式
行車的應(yīng)用缺陷
2) 質(zhì)量改善：零缺陷是終極目標(biāo)——零缺陷管理的四部曲
? 質(zhì)量的三不原則
? 不良的三大類型
? 令不良的原則
? 零不良源流管理的藝術(shù)
3) 設(shè)備改善
?
設(shè)備管理的四個(gè)層次
? 設(shè)備改善的出發(fā)點(diǎn)和措施
容易移動(dòng)
簡(jiǎn)單容易改裝
作業(yè)面力求狹窄
減少作業(yè)距離移動(dòng)
自働化的改造與原則
? 快速環(huán)線換模
內(nèi)換模到內(nèi)換模的轉(zhuǎn)換
減少螺絲等擰、卸時(shí)間長(zhǎng)零件的使用
開發(fā)快速換模的輔助工具
部分換模到整體切換的開發(fā)
案例：常用的快速換模的零部件式樣
快速換模的轉(zhuǎn)軸車
電路整體切換的思路變革
4) 目視管理
? 什么是目視管理
? 目視管理的等級(jí)
? 人體五感與目視管理的設(shè)計(jì)原理
? 目視管理常用的工具
案例：儀表的5級(jí)改造
視頻案例：豐田的可視化改造
5) 標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
? 標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善和企業(yè)正規(guī)化的的意義
? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概要
? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定
? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行與訓(xùn)練
? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與多能工訓(xùn)練
案例：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
6) 動(dòng)作改善
? 生產(chǎn)安定取決于人的安定
? 指揮作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)——產(chǎn)距時(shí)間
? 人員的安定取決于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
? 水蜘蛛做非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)維持作業(yè)人員正常化作業(yè)
? 動(dòng)作的散步標(biāo)準(zhǔn)
? 動(dòng)作的地分級(jí)
? 動(dòng)作改善的20個(gè)原則
? 動(dòng)作改善的目的在于少人化
案例：超市收銀臺(tái)的設(shè)計(jì)對(duì)于動(dòng)作改善的指導(dǎo)意義
7) 基礎(chǔ)管理
5S
? 被誤解的5S
? 5S的詮釋與應(yīng)用
? 5S與現(xiàn)場(chǎng)改善的結(jié)合
? 5S的高級(jí)階段：自動(dòng)自發(fā)的人
? 自動(dòng)自發(fā)實(shí)現(xiàn)的資源配合和支持
? 5S與如何與日常工作結(jié)合
案例：愛信精機(jī)的自我目標(biāo)的設(shè)定與培訓(xùn)
本田的5S與日常工作的結(jié)合模式
8) QCC與提案改善
? 最大的浪費(fèi)——員工的智慧
? QCC 與提案改善的程序與運(yùn)作
? QCC與提案改善的公司資源支持
第四模塊 現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)踐
1) 現(xiàn)場(chǎng)改善—中國(guó)企業(yè)鑄造核心競(jìng)爭(zhēng)力的開始
2) 現(xiàn)場(chǎng)改善三段法
? 初始方法——點(diǎn)改善
? 中級(jí)方法——
價(jià)值流法
? 終極方法——戰(zhàn)略改善法
3) 中國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的短板與改善
4) 走向輝煌