西門子的分類采購策略
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西門子在世界范圍內(nèi)大約有2500名
采購人員，而且在256個采購部門中擁有1500名一線的采購人員。同時，西門子擁有12萬家供應商，其中的2萬家供應商被指定為第一選擇，他們的數(shù)據(jù)被存儲到西門子內(nèi)部的電子信息系統(tǒng)中。為了確定采購活動的中心，西門子對這些供應商進行了科學的分類管理。
1．分類依據(jù)
西門子依據(jù)以下兩個方面對這些供應商進行了分類。
1)供應風險
這是按照供應商提供部件的技術(shù)復雜性和實用性來衡量西門子對該供應商依賴程度的標準。它要求詢問：如果這家供應商不能夠達到性能標準，那對西門子意味著什么？衡量一個特定供應商的供應風險標準的因素包括：
(1)供應商有多大程度的非標準性；
(2)如果更換供應商，需要花費哪些成本；
(3)如果自行生產(chǎn)該部件，困難程度有多大；
(4)該部件的供應源的缺乏程度有多大。
2)獲利能力影響
影響西門子與供應商關(guān)系底線的衡量標準是與該項目相關(guān)的采購支出。
2．分類的采購策略
西門子將供應商的產(chǎn)品分為高科技含量的高價值產(chǎn)品、用量大的標準化產(chǎn)品、高技術(shù)含量的低價值產(chǎn)品和低價值的標準化產(chǎn)品，與相應供應商關(guān)系的性質(zhì)和密切程度由這4種分類來決定。
1)高科技含量的高價值產(chǎn)品
這類產(chǎn)品包括電力供應、中央處理器的冷卻器、定制的用戶門陣列。采購策略是技術(shù)合作型，其特點如下：
(1)與供應商保持緊密聯(lián)系，包括技術(shù)支持和共同負擔研發(fā)經(jīng)費；
(2)簽訂長期合同；
(3)共同努力以實現(xiàn)標準化和技術(shù)訣竅的轉(zhuǎn)讓；
(4)集中于制造過程和質(zhì)量保證程序，如內(nèi)部檢驗；
(5)通過EDI與電子郵件實現(xiàn)通信和最優(yōu)化的信息交流；
(6)在處理獲取基礎材料的瓶頸方面給予可能的支持。
2)用量大的標準化產(chǎn)品
這類產(chǎn)品包括印制電路板、集成電路存儲器、稀有金屬、鍍鋅的錫片。采購策略是儲蓄潛能的最優(yōu)化，其特點如下：
(1)在全世界尋找供應源；
(2)開發(fā)一套采購的國際信息系統(tǒng)：
(3)在全世界尋求相應的合格供應商；
(4)列入第二位的資源政策；
(5)安排接受過國際化培訓的最有經(jīng)驗且最稱職的采購人員。
3)高技術(shù)含量的低價值產(chǎn)品
這類產(chǎn)品包括需要加工的零件、繼電器、變壓器。采購策略是保證有效率，其特點如下：
(1)需要進行定期質(zhì)量審查，并提供專用的倉儲設施；
(2)需要保有庫存并編制安全庫存計劃；
(3)保持戰(zhàn)略性存貨（安全存貨），以保障供應的安全性；
(4)在供應商處寄售存貨；
(5)特別強調(diào)與供應商保持良好的關(guān)系。
4)低價值的標準化產(chǎn)品
這類產(chǎn)品包括金屬、化學制品、塑料制品、電容器。采購策略是有效地加工處理，其特點如下：
(1)通過電子系統(tǒng)減少采購成本；
(2)向那些接管部分日常物流工作（如倉儲、編制必備需求量的計劃、報告等工作）的經(jīng)銷商或供應商外購產(chǎn)品；
(3)增加對數(shù)據(jù)處理和自動訂單設置系統(tǒng)的運用；
(4)采用準時制(JIT)模式，直接將采購原材料送到生產(chǎn)線，這樣可以減少運送到倉庫再轉(zhuǎn)運到生產(chǎn)線的手續(xù)；
(5)努力減少供應商和條款的數(shù)目。
對于低價值的標準化產(chǎn)品，西門子把首選供應商的地位授予了從80家經(jīng)銷商中選出的3家。這一安排規(guī)定了經(jīng)銷商將負責提供倉庫、預測和保管存貨，以及向西門子報告存貨和用貨量。