工廠物流管理
課程背景：
核心提示：
物流管理的好壞對(duì)公司的影響有多大?為什么進(jìn)貨環(huán)節(jié)經(jīng)常出問(wèn)題?為什么倉(cāng)庫(kù)的利用率低?盤(pán)點(diǎn)的作用有多大?為什么揀貨(發(fā)料)需要哪么多人?倉(cāng)庫(kù)損耗如何降低?什么是現(xiàn)代化倉(cāng)庫(kù)?如何降低運(yùn)輸成本?如何管理好庫(kù)存?
課程對(duì)象：高層管理者、物流部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)、倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)及其他相關(guān)部門(mén)的職業(yè)經(jīng)理人
培訓(xùn)目標(biāo)：
當(dāng)今物流管理的挑戰(zhàn)是什么？
如何做好收貨入庫(kù)管理？
如何做好儲(chǔ)位管理？
如何提高揀貨（發(fā)料）的效率？
如何提高盤(pán)點(diǎn)的有效性？
如何降低
倉(cāng)儲(chǔ)管理的損耗？
如何選擇與維護(hù)物流設(shè)備？
如何做好配送運(yùn)輸管理?
如何降低運(yùn)輸成本？
如何管理好庫(kù)存？
課程大綱
第一章：當(dāng)今物流管理的挑戰(zhàn)是什么？
1，制造業(yè)的物流，供應(yīng)鏈的特征
2，物流管理的目標(biāo)
3，客戶對(duì)物流服務(wù)的需求有哪些？
4，
客戶服務(wù)重要性排序
5，物流總成本包括哪些？
6，物流管理的運(yùn)作流程
7，物流管理的主要難度是什么？
第二章,物料管理需求及問(wèn)題分析
1，物料管理的致命吸引力
2，高階經(jīng)營(yíng)者對(duì)物料管理的需求
3，中階主管對(duì)物料管理的需求
4，營(yíng)業(yè)部門(mén)的需求
5，基層人員的需求
6，物料管理不良的影響
7，物料管理的功能范圍
8，物料管理常見(jiàn)的缺失(問(wèn)題)
9，各項(xiàng)缺失造成的后果(困擾)
10，物料管理的目標(biāo)
11，一般物料管理關(guān)鍵系統(tǒng)架構(gòu)
第三章：如何做好收貨入庫(kù)管理？
1，收貨作業(yè)流程
2，收貨入庫(kù)的管理難點(diǎn)
3，如何提高單證的準(zhǔn)確性？
4，如何提高抽樣的準(zhǔn)確性？
5，抽樣的三類(lèi)方法
第四章：如何提高揀貨（發(fā)料）的效率？
1，出貨訂單管理的基本流程
2，訂單流程的管理瓶頸
3，揀貨（發(fā)料）的挑戰(zhàn)
4，如何提高揀貨的效率？
5，接單作業(yè)計(jì)劃性差的原因
6，揀貨不佳的主要原因
7，如何管理揀貨單
8，兩種揀貨方法的比較
第五章：倉(cāng)庫(kù)6S推行要點(diǎn)與技巧
1，6S管理的真意,
2，倉(cāng)庫(kù)的整理
3，倉(cāng)庫(kù)的整頓與規(guī)劃
4，安全管理的防范重點(diǎn)有哪些
第六章倉(cāng)儲(chǔ)與料帳問(wèn)題的解決對(duì)策
1，料帳不準(zhǔn)主要原因
2，解決料帳不準(zhǔn)的主要對(duì)策
3，倉(cāng)儲(chǔ)管理的范圍
4，倉(cāng)儲(chǔ)管理的基本功能原則
5，儲(chǔ)位區(qū)分
6，運(yùn)用儲(chǔ)位管理提升料帳準(zhǔn)確性的關(guān)鍵
7，批次倉(cāng)儲(chǔ)
8，倉(cāng)儲(chǔ)整頓
9，料帳管理的基本理念
10，料帳管理的核心工具
11，庫(kù)存管制卡之運(yùn)用原則
12，建構(gòu)嚴(yán)密的入出庫(kù)管理流程
13，料帳之及時(shí)調(diào)整
14，盤(pán)點(diǎn)的目的
15，提升料帳準(zhǔn)確性的盤(pán)點(diǎn)手段
16，料帳計(jì)算機(jī)化系統(tǒng)之運(yùn)用
17，自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)
18，備料管理不良的一般現(xiàn)象
19，備料時(shí)間長(zhǎng)之原因
20，提升備料工時(shí)效率的對(duì)策
21，批次倉(cāng)儲(chǔ)的做法
22，派工備料的運(yùn)用
第七章料品不良報(bào)廢原因與對(duì)策
1，料品不良報(bào)廢原因
2，主要解決對(duì)策方向
3，倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境整頓的關(guān)鍵
4，存放及搬運(yùn)工具改善
5，先進(jìn)先出倉(cāng)儲(chǔ)管理
6，以MRP法防治呆料減少不良報(bào)廢
7，運(yùn)用倉(cāng)儲(chǔ)整頓抑減不良報(bào)廢
8，做好進(jìn)料品質(zhì)管理把關(guān)工作
第八章制造工廠經(jīng)營(yíng)環(huán)境與物料管理需求
1，制造業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)指向
-------PQCD的關(guān)鍵必要性
2，制造工廠產(chǎn)銷(xiāo)經(jīng)營(yíng)困擾問(wèn)題
3，產(chǎn)銷(xiāo)困擾問(wèn)題的原因分析
4，現(xiàn)時(shí)代下生產(chǎn)工廠的環(huán)境需求
5，從生產(chǎn)技術(shù)面解決困擾問(wèn)題的策略方向
6，從生產(chǎn)管理面解決問(wèn)題的策略方向
第九章用料計(jì)劃與存量管理方面的問(wèn)題與對(duì)策
1，庫(kù)存積壓主要原因
2，銷(xiāo)售預(yù)測(cè)對(duì)庫(kù)存的影響
3，銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)之原因
4，提升銷(xiāo)售預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的關(guān)鍵
5，必須選用適宜存量管制模式
6，存量計(jì)劃管制模式
7，ABC分析與存量管制模式之選擇
8，A/R法的選擇與運(yùn)用
9，復(fù)倉(cāng)法的選擇與運(yùn)用
10，安全存量法之選擇與運(yùn)用
11，MRP的基本認(rèn)識(shí)
12，MRP的系統(tǒng)架構(gòu)
13，BOM模塊
14，主排程
生產(chǎn)計(jì)劃
15，用料需求展開(kāi)
16，MRP對(duì)物料管理的貢獻(xiàn)
17，豐田看板方式
第十章呆料率高的原因分析與對(duì)策
1，呆料比率高的原因
2，防治及解決呆料的對(duì)策方向
3，運(yùn)用嚴(yán)密的ECN管理,消除呆料
4，呆料區(qū)的設(shè)置及嚴(yán)密管理
5，采用MRP方式從根本消除呆源
6，運(yùn)用其它存量管理方式抑減呆料
7，運(yùn)用批次倉(cāng)儲(chǔ)法抑減呆料
,8，運(yùn)用倉(cāng)儲(chǔ)整頓與盤(pán)點(diǎn)發(fā)掘呆料
9，提升預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性抑減呆料
10，有效處理呆料使之消減
第十一章：工廠的采購(gòu)與供應(yīng)商選擇
1，采購(gòu)的重要性,
2，采購(gòu)杠桿原理
3，供應(yīng)商選擇原則
4，供應(yīng)商能力評(píng)價(jià)方法,
5，外發(fā)加工的外協(xié)廠商的審查方式
6，混合采購(gòu)戰(zhàn)略
第十二章：倉(cāng)儲(chǔ)與料帳問(wèn)題的解決對(duì)策
1，料帳不準(zhǔn)主要原因
2，解決料帳不準(zhǔn)的主要對(duì)策
3，倉(cāng)儲(chǔ)管理的基本功能原則
4，運(yùn)用儲(chǔ)位管理提升料帳準(zhǔn)確性的關(guān)鍵
5，料帳管理的核心工具
6，建構(gòu)嚴(yán)密的入出庫(kù)管理流程
7，料帳之及時(shí)調(diào)整
8，備料管理不良的一般現(xiàn)象
9，提升備料工時(shí)效率的對(duì)策
10，批次倉(cāng)儲(chǔ)的做法
第十三章：各類(lèi)物料訂購(gòu)方式分析
1，物料存量計(jì)劃主要模式
2，批量訂貨方式
3，TwoBinsSystem復(fù)倉(cāng)法
4，最主要的兩種存量管理模式介紹
5，MRP法適用目標(biāo)
6，材料計(jì)劃的關(guān)鍵要領(lǐng)
第十四章：如何提高盤(pán)點(diǎn)的有效性？
1，如何確定盤(pán)點(diǎn)的頻率？
2，如何提高盤(pán)點(diǎn)的準(zhǔn)確性?
3，定期盤(pán)點(diǎn)與循環(huán)盤(pán)點(diǎn)