精益領(lǐng)導(dǎo)力與企業(yè)轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略部署
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
日期地址：2026年06月12-13日廣州
培訓(xùn)費(fèi)用：5680元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)及茶點(diǎn)等)
課程背景：
精益思想》振聾發(fā)聵地向人們揭示了一個(gè)殘酷的真相：“預(yù)測永遠(yuǎn)是不準(zhǔn)確的“。
在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，企業(yè)面臨著激烈的市場競爭和不斷上升的成本壓力，還承擔(dān)著市場瞬息萬變的需求變化風(fēng)險(xiǎn)。為了提升競爭力和盈利能力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，許多企業(yè)開始尋求通過
精益生產(chǎn)來優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高效率、降低隱形成本，提高生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)對(duì)市場變化的柔性。“產(chǎn)供銷協(xié)同”的沙盤模擬與生產(chǎn)效率提升的課程開發(fā)正是基于這樣的需求。
精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)方式（TPS），其核心理念是通過消除生產(chǎn)過程中的一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“最高質(zhì)量、最低成本、最高柔性，最短交期”的目標(biāo)。這種管理方式強(qiáng)調(diào)以客戶需求為拉動(dòng)，通過全員參與和持續(xù)改善，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理等，以達(dá)到縮短交付周期lead time，實(shí)現(xiàn)零缺陷、零庫存的最終目標(biāo)。
本課程圍繞市場需求變化分析、成本控制壓力、質(zhì)量提升要求、員工參與和改善、管理工具、方法創(chuàng)新六大維度，通過精益生產(chǎn)沙盤模擬，讓學(xué)員模擬的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，將理論知識(shí)和
現(xiàn)場管理相結(jié)合，使用線平衡工具對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行分析和改善，消除過程中的效率和質(zhì)量的浪費(fèi)，使生產(chǎn)系統(tǒng)更加高效高效，為企業(yè)實(shí)施JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
該模擬課程把學(xué)員分成5組，每組10人，每組代表不同的虛擬工廠，在演練課程中，每個(gè)小組成員將分別擔(dān)任車間重要的職位（廠長、生產(chǎn)工人、客戶、檢驗(yàn)員、倉庫管理員、搬運(yùn)工人、觀察員）。他們從同一起跑線，擁有相同的資源，在激烈競爭環(huán)境中，通過四輪生產(chǎn)模擬演練，學(xué)員在做出眾多決策中不斷改進(jìn)、進(jìn)行復(fù)盤分析，同時(shí)需掌握對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)和業(yè)務(wù)工具。
課程收益：
生產(chǎn)運(yùn)營管理人員：
1、理解生產(chǎn)的組織和管理，學(xué)習(xí)改善的專業(yè)手法，塑造復(fù)合型管理人才；
2、完善對(duì)精益生產(chǎn)過程的認(rèn)識(shí) ，有效幫助企業(yè)降低成本，減少在制品和庫存，提高產(chǎn)品質(zhì)量從而提升企業(yè)利潤空間。
3、掌握線平衡的概念和改善方法，提高生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)能利用率。
4、掌握如何通過需求拉動(dòng)、
價(jià)值流、流動(dòng)和完美來降低成本、改善質(zhì)量和縮短生產(chǎn)周期。
制造工程技術(shù)人員：
1、通過學(xué)習(xí)節(jié)拍時(shí)間與循環(huán)時(shí)間的關(guān)系，優(yōu)化個(gè)人工作流程，提高生產(chǎn)效率。
2、了解如何通過減少浪費(fèi)和改進(jìn)工藝來提高產(chǎn)品質(zhì)量；了解如何通過線平衡分析與改善，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的順暢和效率提升。
3、掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，減少不必要的動(dòng)作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
4、在沙盤模擬中學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)合作，共同面對(duì)生產(chǎn)挑戰(zhàn)，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。
市場、銷售、財(cái)務(wù)等行政人員：
1、了解制造流程和挑戰(zhàn)，增強(qiáng)與其他部門的溝通和協(xié)作能力。
2、理解精益生產(chǎn)中客戶價(jià)值的重要性，提升以客戶為中心的服務(wù)意識(shí)。
3、學(xué)習(xí)如何識(shí)別和消除工作中的浪費(fèi)，優(yōu)化工作流程，提高工作效率。
培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)的思維方式，為組織帶來長期的效益。
課程大綱：
導(dǎo)課:
視頻案例開場（豐田&福特對(duì)比視頻）：在現(xiàn)代客戶需求個(gè)性化、市場銷量變化的工廠中，如何實(shí)現(xiàn)JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
1．企業(yè)經(jīng)營與精益生產(chǎn)
1.1經(jīng)營公式-揭秘企業(yè)經(jīng)營本質(zhì)
1.2影響企業(yè)利潤的因素-擴(kuò)大銷售與成本控制
1.3精益生產(chǎn)的本質(zhì)：讓價(jià)值流動(dòng)起來
2．精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)
2.1精益的五大原則
3．沙盤模擬規(guī)則介紹
3.1熟悉模擬過程
?工廠生產(chǎn)背景介紹
?團(tuán)隊(duì)組建&角色分工
?沙盤道具介紹
?生產(chǎn)模擬要求講解
3.2考核指標(biāo)講解
?指標(biāo)邏輯樹
?生產(chǎn)駕駛艙
?沙盤演練數(shù)據(jù)記錄表
正課：
第一講 消除浪費(fèi)
【第一輪生產(chǎn)模擬-感性生產(chǎn)經(jīng)營沙盤模擬】
1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：質(zhì)量數(shù)據(jù)、在庫品、成本等
2、
KPI統(tǒng)計(jì)：（營收、利潤、合格率、交付及時(shí)率、營業(yè)成本率）
【知識(shí)點(diǎn)講解-消除浪費(fèi)】
導(dǎo)入：觀看視頻，找到其中的浪費(fèi)點(diǎn)
1、浪費(fèi)的定義
2、七大浪費(fèi)
2.1搬運(yùn)的浪費(fèi)
2.2不良的浪費(fèi)
2.3動(dòng)作的浪費(fèi)
2.4在庫的浪費(fèi)
2.5加工本身的浪費(fèi)
2.6等待的浪費(fèi)
2.7過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)
案例：根據(jù)7大浪費(fèi)逐個(gè)給學(xué)員舉例說明，并討論如何分析和改善
記憶：提供兩種快速記憶7大浪費(fèi)的口訣，幫助學(xué)員總結(jié)。
3、消除浪費(fèi)的三大方法
3.1 對(duì)標(biāo)法
3.2 5Why法
3.3 5M1E分析法
4、工序流程圖與節(jié)拍
4.1工序流程圖繪制
4.2工節(jié)拍的定義
4.3節(jié)拍時(shí)間與循環(huán)時(shí)間
【改善研討】學(xué)員研討，制定第一輪改善計(jì)劃，抽小組發(fā)布，復(fù)盤點(diǎn)評(píng)
?輸出成果：沙盤演練數(shù)據(jù)記錄表、工序流程圖、七大浪費(fèi)識(shí)別表、問題分析法-TBP表
第二講 線平衡改善
【第二輪生產(chǎn)模擬-理性生產(chǎn)經(jīng)營沙盤模擬】
1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：計(jì)算節(jié)拍與循環(huán)時(shí)間CT
2、KPI統(tǒng)計(jì)：（營收、利潤、合格率、交付及時(shí)率、營業(yè)成本率、單小時(shí)產(chǎn)出件數(shù)、單件工時(shí)、線平衡率）
【知識(shí)點(diǎn)講解-線平衡改善】
1、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析
2、線平衡分析定義
3、線平衡分析與改善
3.1線平衡圖
3.2線平衡評(píng)價(jià)
流水作業(yè)案例：根據(jù)案例參數(shù)，現(xiàn)場計(jì)算線平衡率
3.3ECRS原則
【改善研討】學(xué)員研討，制定第二輪改善計(jì)劃，小組發(fā)布，復(fù)盤點(diǎn)評(píng)
?輸出成果：沙盤演練數(shù)據(jù)記錄表、工序流程圖、線平衡圖、七大浪費(fèi)識(shí)別表、問題分析法-TBP表
第三講 拉動(dòng)式生產(chǎn)
【第三輪生產(chǎn)模擬-高效生產(chǎn)經(jīng)營沙盤模擬】
1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：計(jì)算節(jié)拍與循環(huán)時(shí)間CT
3、KPI統(tǒng)計(jì)：（營收、利潤、合格率、交付及時(shí)率、營業(yè)成本率、單小時(shí)產(chǎn)出件數(shù)、單件工時(shí)、線平衡率）
?輸出成果：沙盤演練數(shù)據(jù)記錄表、工序流程圖、問題分析法-TBP表
【知識(shí)點(diǎn)講解-拉動(dòng)式生產(chǎn)】
1、拉動(dòng)式生產(chǎn)的概念
2、拉動(dòng)式生產(chǎn)的類型
3、使用看板方式實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)
【改善研討】學(xué)員研討，制定第三輪改善計(jì)劃，小組發(fā)布，復(fù)盤點(diǎn)評(píng)
【第四輪生產(chǎn)模擬：實(shí)施第三輪改善計(jì)劃的實(shí)操，驗(yàn)證改善效果】
1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：計(jì)算節(jié)拍與循環(huán)時(shí)間CT
4、KPI統(tǒng)計(jì)：（收、利潤、合格率、交付及時(shí)率、營業(yè)成本率、單小時(shí)產(chǎn)出件數(shù)、單件工時(shí)、線平衡率）
?輸出成果：工序流程圖、問題分析法-TBP表
第四講 制造價(jià)值流圖分析
1、價(jià)值流定義
2、價(jià)值流圖3要素
3、價(jià)值流圖標(biāo)
4、價(jià)值流圖示例
課后作業(yè)：爆炸點(diǎn)圖
結(jié)課：
1、回顧總結(jié)-指標(biāo)邏輯樹、制造型企業(yè)的經(jīng)營原理
2、各部門負(fù)責(zé)任人發(fā)表小結(jié)心得講話
3、公司總經(jīng)理寄語
4、頒獎(jiǎng)典禮&優(yōu)秀學(xué)員分享
講師介紹：王大偉老師：
教育及資格認(rèn)證：
精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家
20年世界500強(qiáng)企業(yè)精益管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
精益6sigma黑帶
上汽工業(yè)集團(tuán)“智能制造”職業(yè)技能聯(lián)賽冠軍
新加坡KCD全球認(rèn)證講師
講師經(jīng)歷及專長：
曾任：庫卡機(jī)器人（全球機(jī)器人四大家族之首，世界500強(qiáng)） 丨 精益管理經(jīng)理
曾任：艾默生（工業(yè)自動(dòng)化頭部，世界500強(qiáng)） 丨日本神奈川公司亞太區(qū)精益運(yùn)營負(fù)責(zé)人
曾任：開利空調(diào)（全球空調(diào)行業(yè)領(lǐng)袖企業(yè)，世界500強(qiáng)） 丨 高級(jí)
工業(yè)工程師
曾任：延鋒汽車（汽車零部件頭部企業(yè)，國企） 丨 精益制造專家
擅長行業(yè)&領(lǐng)域：汽車行業(yè)及零部件、機(jī)器人研發(fā)及制造、機(jī)械重工、傳統(tǒng)制造業(yè)、快遞&物流，倉儲(chǔ)供應(yīng)鏈；精益運(yùn)營及供應(yīng)鏈管理、智能制造領(lǐng)域、數(shù)字化生產(chǎn)
—→700+精益生產(chǎn)項(xiàng)目操盤者：為38企業(yè)提供精益、提效方案，實(shí)操700+精益項(xiàng)目，其中30+為歐美亞太跨國大型精益生產(chǎn)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)降本增效業(yè)績累計(jì)137億美金；
—→200+精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)者：培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人，精益倡導(dǎo)者（事業(yè)部總裁）16位，精益champion（樞紐中心總監(jiān)、門店大區(qū)總經(jīng)理）69位；
—→100+精益生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)造者：主導(dǎo)研發(fā)庫卡機(jī)器人矩陣式柔性制造系統(tǒng)、上汽集團(tuán)多產(chǎn)品族高階VSM體系、AGV倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、激光弱化視覺識(shí)別系統(tǒng)
防錯(cuò)、凱迪拉克柔性門板裝配單元改造、
注塑火焰機(jī)器人單件流設(shè)計(jì)、奔馳白車身焊裝生產(chǎn)線規(guī)劃；DP智慧倉儲(chǔ)供應(yīng)鏈、卡特彼勒跨國供應(yīng)鏈整合與價(jià)值流轉(zhuǎn)型等，創(chuàng)造直接收益累計(jì)30+億元；
—→6000+工廠/門店賦能者：為德邦集團(tuán)、山工機(jī)械、上汽通用等6000+工廠/門店開展500多場精益相關(guān)培訓(xùn)，好評(píng)率超99%；
主講課程：
《全面精益生產(chǎn)管理》
《
SMED快速換型實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》
《
TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)推行實(shí)務(wù)》
《降本增效與成本控制》
《浪費(fèi)識(shí)別與精益改善》
《精益班組建設(shè)》
《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與防錯(cuò)》
部分服務(wù)客戶：
山東山工機(jī)械有限公司、徐州工程機(jī)械集團(tuán)有限公司、鷹普（中國）有限公司、開利（上海）空調(diào)設(shè)備有限公司、艾默生（日本）工業(yè)自動(dòng)化有限公司、安徽應(yīng)流集團(tuán)、艾默生過程管理（天津）閥門有限公司、上汽通用東岳有限公司、上海大眾三廠、一汽大眾汽車有限公司成都分公司、上汽通用五菱汽車股份有限公司、華域汽車系統(tǒng)股份有限公司、上海汽車集團(tuán)股份有限公司、北京奔馳汽車有限公司順義分公司、北京理想汽車有限公司常州分公司、庫卡機(jī)器人（上海）有限公司、庫卡柔性系統(tǒng)（上海）有限公司、大連創(chuàng)新齒輪箱制造有限公司、延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司、浙江吉利汽車技術(shù)有限公司、上海德爾福汽車空調(diào)系統(tǒng)有限公司、淄博格爾齒輪有限公司、隆鑫通用動(dòng)力股份有限公司、卡特彼勒（蘇州）有限公司、卡特彼勒（蘇州）物流有限公司、卡特彼勒技術(shù)研發(fā)（中國）有限公司、德邦物流股份有限公司、深圳市順豐供應(yīng)鏈有限公司……
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