微利時(shí)代”如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何掌握一套系統(tǒng)、實(shí)用的方法應(yīng)用于自身的工作中，應(yīng)對以上眾多挑戰(zhàn)，從而有效實(shí)現(xiàn)降本增效，提升企業(yè)竟?fàn)幜Γ兊糜葹橹匾?/div>
【課程亮點(diǎn)】
本課程區(qū)別市面上常規(guī)偏理論型生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程，側(cè)重讓學(xué)員掌握一套系統(tǒng)的工具及方法且能應(yīng)用于現(xiàn)場工作中，著重解決企業(yè)效率、交期、庫存、成本、品質(zhì)、多批少量、柔性化及績效提升等問題，全面分享郭曉寧老師三十余年精益改善項(xiàng)目前、后對照真實(shí)案例（從立項(xiàng)-設(shè)計(jì)思路—工具運(yùn)用-項(xiàng)目推廣-項(xiàng)目維護(hù)及所涉及的方法/表單等，以及融合大量適合中國企業(yè)的精益管理創(chuàng)新方法）。
如果你是生產(chǎn)管理者（廠長/經(jīng)理/主管）：你將學(xué)會(huì)如何系統(tǒng)性地診斷生產(chǎn)瓶頸，用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場決策，全面提升QCD指標(biāo)。
如果你是IE或精益工程師：你將打通IE技術(shù)與精益思想的壁壘，掌握“硬工具”與“軟文化”結(jié)合的綜合改善手法，成為更具影響力的改善專家。
如果你是一線現(xiàn)場管理者（車間主任/
班組長）：你將獲得一雙發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的“慧眼”和一套立即能用的改善工具，快速解決現(xiàn)場問題，提升班組績效。
【課程收益】
了解IE在現(xiàn)場管理中的作用，轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路
掌握精益項(xiàng)目的啟動(dòng)、導(dǎo)入、體系建立及如何有效推進(jìn)項(xiàng)目的成功實(shí)施，如何建立維持改善成果的防反彈機(jī)制
系統(tǒng)學(xué)習(xí)實(shí)用精益改善手法IE的應(yīng)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善以及搬運(yùn)分析、平衡生產(chǎn)線等，從大量實(shí)例中感受精益IE改善帶來的思路與成果；
掌握發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析其成因，識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題，區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，有效實(shí)現(xiàn)降本增效；
通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)為企業(yè)內(nèi)部后續(xù)更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)；
【課程大綱】
第一部分：精益生產(chǎn)管理概念部分
一、精益內(nèi)核：重塑生產(chǎn)管理競爭力
從“規(guī)模生產(chǎn)”到“
價(jià)值流動(dòng)”：精益如何解決生產(chǎn)管理的四大核心痛點(diǎn)（交付、成本、質(zhì)量、效率）
精益思想的演進(jìn)：從工具到系統(tǒng)，從豐田到你的車間
價(jià)值流思維：讓生產(chǎn)管理的核心指標(biāo)（
OEE, LT, DTD）持續(xù)改善
精益工具全景圖：如何服務(wù)于生產(chǎn)管理的不同場景
二、精益導(dǎo)入：生產(chǎn)管理者的變革領(lǐng)導(dǎo)力
精益導(dǎo)入路線圖：一份給生產(chǎn)管理者的實(shí)施計(jì)劃
識(shí)別與化解變革阻力：如何贏得團(tuán)隊(duì)支持并提振士氣
構(gòu)建可持續(xù)的精益推進(jìn)體系：將其融入日常生產(chǎn)管理體系
激活組織：如何組建高效的精益改善團(tuán)隊(duì)與激勵(lì)機(jī)制
三、精益破局：選擇與評估你的改善戰(zhàn)場
在人機(jī)協(xié)同的復(fù)雜環(huán)境中推行精益的策略與重點(diǎn)
如何選擇示范線：一個(gè)基于生產(chǎn)管理價(jià)值的決策模型（從價(jià)值、可行性、影響力綜合評估）
用數(shù)據(jù)說話：構(gòu)建與生產(chǎn)管理指標(biāo)聯(lián)動(dòng)（如OEE提升、空間節(jié)省、交貨周期縮短）的精益項(xiàng)目評價(jià)體系
第二部分：精益實(shí)用工具、活用IE改善手法全面突破降本增效
一、宏觀改善手法
1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來）
1.1工藝流程分析—開展改善活動(dòng)的基礎(chǔ)
案例講解：某企業(yè)工藝案例演練
1.2 現(xiàn)場價(jià)值流分析
2、倉庫改善方法
2.1管理流程分析——原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）
案例講解：某廠原材料采購流程2-3天壓縮到30分鐘內(nèi)，人員勞動(dòng)量減少80%以上。
2.2 原材料流程分析——入倉流程分析
案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉，倉庫搬運(yùn)及管理人員減少90%，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半
案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉，倉庫搬運(yùn)及管理人員減少86%，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半
2.3原材料流程分析——儲(chǔ)存分析
案例講解：某企業(yè)廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。
2.4 原材料流程分析——配送物料流程
案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少50%以上
案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少80%以上
2.5 倉庫布局分析
案例講解：某企業(yè)廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上
案例講解：某企業(yè)倉庫人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少
2.6 數(shù)據(jù)采集及分析
以上數(shù)據(jù)變化很大，如何采集較為準(zhǔn)確、實(shí)用的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練。
案例分析及討論：某企業(yè)案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應(yīng)商JIT直送工位
3、生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法
3.1產(chǎn)品價(jià)值流分析——識(shí)別增值與浪費(fèi)
ECRS原則、5個(gè)方面、5*5法、3s法、6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析。
案例講解：某企業(yè)工序間存在大量物流斷點(diǎn)，大部分員工集中于搬運(yùn)、等待、檢查等不增值的活動(dòng)上，浪費(fèi)人力、物力、場地等——通過有效解決不增值的活動(dòng)，人員減少50%以上，場地大大壓縮。
案例講解：某企業(yè)過多的線外作業(yè)（孤島加工），存在不增值活動(dòng)的同時(shí)，造成對人員設(shè)備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場地。
3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)——解決多批少量最有效的方法
平衡率、解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線的五種工具、如何確定節(jié)拍、節(jié)拍控制器、Cell生產(chǎn)的種類、看板系統(tǒng)、目視化，柔性生產(chǎn)線
案例講解：某企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計(jì)算），該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
案例講解：某工廠用2個(gè)月時(shí)間，將35人的流水線改造成4個(gè)人的Cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時(shí)可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前，中，后錄像）
注：以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練，如果您覺得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等，那就是不滿意。
二、中觀分析手法
1、 工序作業(yè)分析
1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)、1人多機(jī)、2人1機(jī)、多人多機(jī)）
5W1H、5WHY、ECRS原則、頭腦風(fēng)暴法、動(dòng)作經(jīng)原則的使用
● 案例講解：某企業(yè)平磨工序目前1人3機(jī)到1人8機(jī)再到無人化管理---人員減91%且投入很少
● 案例講解：某企業(yè)
注塑工序目前2人1機(jī)到1人1機(jī)再到1人2機(jī)
1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析
● 案例講解：某企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)較隨意—實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提高效率
● 案例講解：某企業(yè)換模時(shí)間縮短67%
三、微觀分析手法
假流程、接力棒區(qū)、非標(biāo)作業(yè)、
5S、工裝治具設(shè)計(jì)、防呆防錯(cuò)、18個(gè)動(dòng)作分析
● 案例講解：多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對比
● 案例講解：某廠員工不科學(xué)的作業(yè)動(dòng)作造成假流程，從而影響整體效率
● 案例講解：多家企業(yè)防呆，防錯(cuò)案例分享
● 案例講解：某行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導(dǎo)致半成品過多，定位線很難標(biāo)示，從而達(dá)不到3定
第三部分： 作業(yè)測定
一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用
③ 秒表時(shí)間分析
⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
案例講解：某電子、鋼鐵、化工、食品、印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
案例講解：某企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對策
案例講解：某企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來的煩惱，詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）
① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。
② 為現(xiàn)在方法建模
③ 新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)
④ 新方法的實(shí)施及跟蹤
案例講解：某企業(yè)案例----改善前、后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定
第四部分：八大浪費(fèi)
本節(jié)將結(jié)合曾改善過的案例及企業(yè)的現(xiàn)狀,詳細(xì)講解每種浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及如何消除
①什么是浪費(fèi)?
②企業(yè)常見的八大浪費(fèi).
③如何識(shí)別增值與非增值活動(dòng)？產(chǎn)生浪費(fèi)的原因分析及應(yīng)對措施．
④真效率與假效率,整體效率與個(gè)別效率
第五部分：精益改善成果維護(hù)—防反彈/激勵(lì)機(jī)制
① 改善成果為什么會(huì)反彈，反彈的原因種類及應(yīng)對措施，防反彈措施的設(shè)計(jì)
② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習(xí)慣并全員參與持續(xù)改善
案例講解：某企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達(dá)成目標(biāo)、再到反彈、最后成果維持的整個(gè)過程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運(yùn)用于工作、生活
第六部分：總結(jié)、互動(dòng)答疑
•講師介紹/Lecturer 郭老師
國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型講師、資深生產(chǎn)管理顧問；
中國生產(chǎn)管理領(lǐng)域20余年專注專一專職于精益<IE工業(yè)工程>培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者；
富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學(xué)院特邀外聘IE講師；
西北工業(yè)大學(xué)、北大縱橫商學(xué)院、上海交大、華南農(nóng)大等諸高等院校特邀IE合作講師；
二十余年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到；
企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上；
親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為上百家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢；
郭老師長期專注于IE工業(yè)工程、精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及現(xiàn)場輔導(dǎo)咨詢，擁有近二十余年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)之實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，故擁有了自身獨(dú)特的理論與實(shí)踐相結(jié)合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個(gè)人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目結(jié)案，項(xiàng)目推動(dòng)取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。
屹今為止郭老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善專業(yè)項(xiàng)目組長級(jí)人員有數(shù)千余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次。無論公開課還是企業(yè)內(nèi)訓(xùn)均獲得了廣大企業(yè)學(xué)員的贊譽(yù)，其口碑卓效，返聘率高，成為中國精益&IE培訓(xùn)公開課與內(nèi)訓(xùn)課程授課數(shù)量最高的知名實(shí)戰(zhàn)專家之一。
服務(wù)客戶：
富士康科技集團(tuán)、重慶格力、海信電器股、美的集團(tuán)、頂新國際集團(tuán)（康師傅）、順豐速遞、深圳比亞迪鋰電池、德賽集團(tuán)&藍(lán)薇電子、溫州創(chuàng)力電子、廣東豪美鋁業(yè)集團(tuán)、廣西南南鋁業(yè)股份、惠州國威運(yùn)動(dòng)器材、廣州立白、美贊臣（廣州）、湯瑪士（電器）制造深圳、深圳安德魯精密模具、西門子邁迪特(深圳)磁共振、惠州信華精機(jī)、珠海標(biāo)立電機(jī)、深圳美士電線、一汽集團(tuán)、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、深圳大學(xué)、深圳奧創(chuàng)動(dòng)力傳動(dòng)、科朗設(shè)備（蘇州）、杭州九陽小家電、大金機(jī)電設(shè)備（蘇州）、奧馬電器股份、包鋼（集團(tuán)）、廣州卡爾蔡司光學(xué)、深圳市朗科智能電氣股份、美泰玩具技術(shù)咨詢（深圳）、深圳原生印刷、康樂保（中國）、深圳斯瑪特微電機(jī)、金信諾高新技術(shù)股份、萬寶至馬達(dá)、東莞清溪現(xiàn)代紙品、YKKAP&吉田建材（深圳）、西部礦業(yè)集團(tuán)、東莞斯貝美家具、伊利集團(tuán)股份、九牧廚衛(wèi)股份、深圳銳業(yè)技、上海達(dá)豐電腦蘋果 MacBook Pro廠、凱世曼東方鑄造長春……
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