IE工業(yè)工程—精益現(xiàn)場改善生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時間地點(diǎn)：2026年06月16-17日、10月30-31日深圳
培訓(xùn)費(fèi)用：￥4800/人(包括授課費(fèi)、資料費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、午餐等)
【課程背景】
如果說
精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界；那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法；
起源于美國，成長發(fā)展于日本的——
工業(yè)工程（IE)，其核心通過對動作、流程、布局和時間的研究，不斷優(yōu)化改進(jìn)方法,已成為全球企業(yè)經(jīng)營必備的管理與改善工具，F(xiàn)OXCONN總裁郭臺銘曾言”模具是工業(yè)之母,IE是工業(yè)之父”通過IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對市場需求，壓縮庫存和服務(wù)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力；在中國，越來越多的企業(yè)意識及了解到工業(yè)工程（IE）的重要價值，重視導(dǎo)入IE技術(shù)，不斷改善，獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益、提升了企業(yè)盈利水平。
【課程所解決問題】
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)
想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了
每天都做點(diǎn)的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強(qiáng)有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強(qiáng)度大,什么原因,怎么說服他們?
想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中
【課程設(shè)計】
特點(diǎn)一：整個課程按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。
特點(diǎn)二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例講解同時演練。
特點(diǎn)三：整個課程采用老師曾經(jīng)輔導(dǎo)過的一個有代表性的成功企業(yè)案例將整個課程串聯(lián)起來，該案例會用到整個課程80%以上的工具及方法，系統(tǒng)的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細(xì)介紹對整個生產(chǎn)過程，對生產(chǎn)過程中的工序，對工序中的操作，對操作中的動作采用何種工具進(jìn)行分析及講解。
特點(diǎn)四：在對各個工具學(xué)習(xí)的同時，采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。
【課程收益】
● 系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)實用工具IE工業(yè)工程手法并應(yīng)用于實際工作中，建議系統(tǒng)全局觀：
● 提高
現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善的能力，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。
● 了解精益生產(chǎn)與工業(yè)工程之間的關(guān)聯(lián)、精益項目的導(dǎo)入與如何推進(jìn)、項目的啟動與如何實施
● 了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經(jīng)濟(jì)等改善基本原則
● 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)
● 學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費(fèi)
● 掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率
● 掌握動作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動作浪費(fèi)
● 掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運(yùn)與物流效率
● 改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配
● 掌握如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成，以及維持改善成效的有效防反彈措施。
【課程大綱】
第一部分：概念部分：基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、精益生產(chǎn)管理理念
1、精益生產(chǎn)概述
2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)
4．精益生產(chǎn)工具介紹
二、精益生產(chǎn)與工業(yè)工程
①精益生產(chǎn)與工業(yè)工程的關(guān)系
②工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)
③工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門
④工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則
⑤精益改善團(tuán)隊成員的組成及活動形式
⑥精益項目導(dǎo)入的步驟和注意事項
⑦如何獲得高層、中層及基層人員對精益改善項目的支持
⑧現(xiàn)場改善時導(dǎo)入的基本精神及常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對措施
第二部分：名企通用的精益實用工具——IE現(xiàn)場改善手法（工具）
一、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、程序分析（用某電子企業(yè)案例將整個程序分析的方法串聯(lián)起來）
① 工藝流程分析
● 某食品飲料企業(yè)工藝案例
② 流動分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
● 某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場地減半
● 某鋁型材企業(yè)案例—如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運(yùn)及等待。
● 某光電企業(yè)案例—固晶車間實現(xiàn)“一個流“，人員減半
● 某汽車配件企業(yè)案例—觀看錄像，供應(yīng)商JIT直送工位”
● 某化工鋼鐵企業(yè)案例—標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，取消和減少工序間搬運(yùn)，等待，儲存
● 空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解
③ 工廠物流布局，搬運(yùn)及規(guī)劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運(yùn)及布局的關(guān)系
⑶改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
⑷生產(chǎn)現(xiàn)場搬運(yùn)的改善
⑸線路圖及層別圖
● 某鋁型材企業(yè)案例—倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強(qiáng)度大大減低
● 某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半，取消叉車等
● 某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉(zhuǎn)倉
2、操作分析
① 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)）
5W1H、5WHY、 ECRS原則、頭腦風(fēng)暴法、動經(jīng)原則的使用
● 某電子企業(yè)案例——1人1機(jī)案例到1人2機(jī)
● 某顯示屏企業(yè)案例——1人3機(jī)到1人8機(jī)
● 某復(fù)印機(jī)企業(yè)案例——2人1機(jī)到1人2機(jī)
② 人人聯(lián)合作業(yè)分析
●某鋼鐵化工企業(yè)案例——5人1機(jī)聯(lián)合到2人1機(jī)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
③ 雙手作業(yè)分析
借助于電腦生成嚴(yán)密具有邏輯的改善方案
● 多家企業(yè)案例—如何培訓(xùn)雙手作業(yè)，如何調(diào)整工具位置雙手
● 通過運(yùn)用execl表及命令自動生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設(shè)計，作業(yè)順序
(1)動素分析—18個動素及改善著眼點(diǎn)
(2)動作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則
(3)Poka-Yoke防呆、防錯法
3.1如何從源頭消除問題隱患
3.2制造過程常見的失誤
3.3POKA–YOKE的4種模式
● 多家企業(yè)案例---18個動作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對比
● 觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個動作浪費(fèi)，該浪費(fèi)產(chǎn)生原因及改善對策
● 多家企業(yè)防呆，防錯案例分享
二、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗估計法介紹及使用
③ 秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對
2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定
① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時
● 某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時難測量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時
● 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
● 某線材企業(yè)計件工資標(biāo)準(zhǔn)工時帶來的煩惱，詳細(xì)解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的五個步驟（SHIPS法）
① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟。
② 為現(xiàn)在方法建模
③ 新方法的基本設(shè)計及詳細(xì)設(shè)計
④新方法的實施及跟蹤
● 某電器企業(yè)案例——改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定
三、平衡生產(chǎn)線
① 平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍
② 經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法
③ 精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法
④ 平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
⑤ 單元制生產(chǎn)線的種類，設(shè)計步驟，配送系統(tǒng)，看板系統(tǒng)建立
⑥ 單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計
● 某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設(shè)計出來的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計算）
● 該企業(yè)如何運(yùn)用IE手法進(jìn)行平衡，將平衡率從72%提高至81%。
● 該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
● 某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實現(xiàn)產(chǎn)量提升45%，效率提升89%。
四、八大浪費(fèi)
本節(jié)將結(jié)合曾改善過的案例及企業(yè)的現(xiàn)狀,詳細(xì)講解每種浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及如何消除
①什么是浪費(fèi)?
②企業(yè)常見的八大浪費(fèi).
③如何識別增值與非增值活動？產(chǎn)生浪費(fèi)的原因分析及應(yīng)對措施．
④真效率與假效率,整體效率與個別效率
五、防反彈措施
① 改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應(yīng)對措施，防反彈措施的設(shè)計
② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習(xí)慣
某燈飾線材企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達(dá)成目標(biāo)，再到反彈，最后成果維持整個過程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運(yùn)用于工作，生活
總結(jié)、互動答疑
【講師介紹】郭曉寧老師
資深精益生產(chǎn)系統(tǒng)改善專家，首創(chuàng)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實戰(zhàn)講師、精益顧問；
30余年專注：“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的學(xué)習(xí)、實踐與推廣
國內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕?lt;IE工業(yè)工程>降本增效培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者；
曾歷任富士康IE學(xué)院外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師；
伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；
三十余年專職現(xiàn)場改善，深懂一線，經(jīng)驗豐富獨(dú)到；
企業(yè)培訓(xùn)累計超10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上；
親自主導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為數(shù)百家企業(yè)進(jìn)行項目咨詢與人才培養(yǎng)服務(wù)；
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
郭曉寧老師作為國內(nèi)最早一批精益實踐者，自1994年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，十年制造企業(yè)從業(yè)歷練，先后任職IE工程師/主管、精益辦經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)等職，基礎(chǔ)扎實，深懂一線，2004年專職從事管理咨詢行業(yè)。從業(yè)至今經(jīng)過近30余年專注“精益&工業(yè)工程”理論結(jié)合實踐的探索與耕耘，從開始的“效率提升”到整個工廠“系統(tǒng)改善”，開創(chuàng)了咨詢界精益生產(chǎn)項目由“點(diǎn)”到“面”質(zhì)的飛躍，著重從根源上系統(tǒng)解決企業(yè)效率、交期、成本、品質(zhì)、柔性化、庫存、多批少量及績效提升等問題。其不講虛詞，培訓(xùn)承諾效果，咨詢量化指標(biāo)！
2007年個人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項目結(jié)案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩；2018-2019年主導(dǎo)深圳中光光電精益項目，人均產(chǎn)能提升173%，半成品減少97%，場地壓縮67%，產(chǎn)品前置時間縮短99%，產(chǎn)品切換時間縮短82%，計劃準(zhǔn)確率提升92%，急單/插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少31%。
2020-2023年先后三次應(yīng)邀為山河集團(tuán)提供精益咨詢輔導(dǎo)。2021年山河智能（湖南工程機(jī)械前三甲企業(yè)/習(xí)書記親訪企業(yè)）首期精益生產(chǎn)項目圓滿交付，同年續(xù)簽為整個集團(tuán)（12家事業(yè)群及子公司）提供為期3年的精益輔導(dǎo)，山河創(chuàng)始人/董事長何清華博士親自為郭曉寧老師頒發(fā)聘書；2023年2月第三次應(yīng)邀為山河星航股份實施精益生產(chǎn)項目，項目達(dá)成效果遠(yuǎn)超預(yù)期，人均產(chǎn)能提升66%，生產(chǎn)周期縮短74%，場地壓縮42%，計劃準(zhǔn)確率100%，（如上精益項目達(dá)成數(shù)據(jù)真實有效，具體可索取簽章版驗收報告參閱）。
培訓(xùn)咨詢二十年磨一劍，深耕細(xì)作，專鑄精品！為真正意義上國內(nèi)不可多得的一位既理論深厚”精通培訓(xùn)”，又實戰(zhàn)豐富“擅長精益項目輔導(dǎo)”的雙料降本增效精益運(yùn)營專家！其口碑卓效，返聘率高！
部分典型培訓(xùn)經(jīng)歷：
(1)2004-2016年歷任富士康IE學(xué)院外聘主力精益IE講師，為富士康集團(tuán)全國各廠累計近8萬人次進(jìn)行系統(tǒng)輪訓(xùn)；包括“基礎(chǔ)班”、“內(nèi)部IE講師班”、“工業(yè)工程師班”、“新干班”。2006年其課程被富士康評為“標(biāo)準(zhǔn)示范課程”，并做為示范講師為IE學(xué)院每年度“新干班”所邀請的全國近十所高校IE系講師先行課前講解，答疑并進(jìn)行 “標(biāo)準(zhǔn)課件“的統(tǒng)一。
(2)為頂新集團(tuán)（康師傅）連續(xù)5期精益&IE工業(yè)工程培訓(xùn)，培育了一批專業(yè)現(xiàn)場改善人才，投入現(xiàn)場實施IE效率提升專案推動，實現(xiàn)省人、省力精減化目的。
(3)為物流行業(yè)“京東物流”提供“精益專家認(rèn)證班”。為順豐速遞連續(xù)3期精益&工業(yè)工程師專業(yè)改善人才培養(yǎng), 培育100多名專業(yè)精益現(xiàn)場改善專員，其后再度應(yīng)邀為順豐集團(tuán)提供“現(xiàn)場改善人才測評咨詢項目”。
(4)為伊利集團(tuán)全國各分廠的80名生產(chǎn)系統(tǒng)廠長、150名經(jīng)理、分8批次為時16天的系統(tǒng)IE技術(shù)培訓(xùn)，其后再度應(yīng)邀為伊利全國生產(chǎn)系統(tǒng)50多名”
TPM負(fù)責(zé)人進(jìn)行“精益&IE改善培訓(xùn)。
(5)包鋼集團(tuán)四次續(xù)簽合作，其中2013年為包鋼（管理人員/技術(shù)骨干）、（
中高層管理人員）分2批次“工業(yè)工程培訓(xùn)”。2015、2019年先后共三次，每次歷時40天（20天現(xiàn)場+20天教室）為包鋼運(yùn)輸&稀土部、北方稀土集團(tuán)“開設(shè)《精益&工業(yè)工程師養(yǎng)成班》，為各集團(tuán)分別培養(yǎng)專業(yè)工業(yè)工程師45人，共計135人。
(6)為服裝企業(yè)“維珍妮集團(tuán)”所有研發(fā)人員提供連續(xù)3期“精益&工業(yè)工程“定制培訓(xùn)。
(7)先后多次應(yīng)邀作為“美的商學(xué)院“、”海信商學(xué)院“、”重慶格力“、“蘇泊爾商學(xué)院”外聘講師為企業(yè)進(jìn)行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓(xùn) ……
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