精益生產(chǎn)管理研修班
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
培訓(xùn)時(shí)間：2024年12月20-21日濟(jì)南
培訓(xùn)費(fèi)用：4800元/人（含授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)等）
課程目標(biāo):
通過(guò)強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合案例分析、小組討論、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使學(xué)員能夠了解
精益生產(chǎn)的理論體系，掌握精益生產(chǎn)的核心工具和管理技能，為公司推行精益生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。從而全面提高企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)代化管理水平，運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)運(yùn)作管理模式和管理方法，建立具有競(jìng)爭(zhēng)力的一流制造企業(yè)。
課程大綱：
精益生產(chǎn)的概念和基本原則
− 精益生產(chǎn)的歷史:TPS 及其演變
− 精益生產(chǎn)的原則: 價(jià)值和浪費(fèi)；快速響應(yīng)客戶
− 精益生產(chǎn)的思想: 提升員工的素質(zhì)和持續(xù)改善
− 七大浪費(fèi)
− 精益生產(chǎn)的組織:小組工作法
− 5S 的含義:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
− 5S 的推行方法
− 5S 的實(shí)務(wù)技巧5S
− 5S 實(shí)施過(guò)程的優(yōu)化5S
精 益 生 產(chǎn) 的 理 論 基 礎(chǔ) ： 工 業(yè) 工 程
− 程序研究
− 作業(yè)分析
− 動(dòng)作研究
− 原始狀態(tài)圖的分析
− 未來(lái)狀態(tài)圖的形成
− 改善計(jì)劃與實(shí)施
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)—流線化生產(chǎn)
− 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
− 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件
− 單元設(shè)計(jì)
− 流線化生產(chǎn)的設(shè)備選擇
− 什么是看板
− 看板的實(shí)施方法
− 實(shí)施看板管理的限制條件
快速換線
− 快速換線的理念
− 內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的分離
− 將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)
− 作業(yè)的優(yōu)化
− 故障的種類(lèi)與預(yù)防
− TPM 的設(shè)備基礎(chǔ)管理
− TPM 的八大支柱
− TPM 實(shí)施的十三步驟
精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理
− 應(yīng)用精益生產(chǎn)的思想進(jìn)行質(zhì)量控制
答疑和討論
專(zhuān)家介紹：周新奇老師
日本豐田精益培訓(xùn)師TWI認(rèn)證講師
日本夏普有限公司制造部主管
中國(guó)南車(chē)集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問(wèn)
中國(guó)北車(chē)集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問(wèn)
中國(guó)徐工集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問(wèn)
林達(dá)印務(wù)有限公司制造廠長(zhǎng)
韓國(guó)現(xiàn)代汽車(chē)摩比斯集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問(wèn)
美的集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問(wèn)
三星電子長(zhǎng)年合作顧問(wèn)
講課風(fēng)格：
周老師擁有超過(guò)15年世界500強(qiáng)企業(yè)
現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和7年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使他成為一 位不可多得的生產(chǎn)管理專(zhuān)家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類(lèi)生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，曾成功推行過(guò)5S、精益生產(chǎn)、目視化工廠、IWI（督導(dǎo)人員訓(xùn)練）、TPM、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場(chǎng)管理模式，對(duì)推行各種現(xiàn)場(chǎng)管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類(lèi)制造型企業(yè)進(jìn)行過(guò)生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，尤其擅長(zhǎng)以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新布局和改善后，當(dāng)年為就該企業(yè)節(jié)約成本500萬(wàn)以上。
在培訓(xùn)方面，他又是一位善于運(yùn)用各種培訓(xùn)手法的專(zhuān)業(yè)講師，他能夠有效地對(duì)企業(yè)各方面的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合 的解決方案，培訓(xùn)課程善于突出課程的針對(duì)性和實(shí)用性，運(yùn)用方法講求實(shí)效性，其豐富的 現(xiàn)場(chǎng)管理改善實(shí)戰(zhàn)和講授經(jīng)驗(yàn)，造就豐富的案例可隨手拈來(lái)、激昂的氣氛深深影響著學(xué)員、逐步深 入的授課技巧讓學(xué)員在輕松自在的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。并且他的思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語(yǔ)言對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行演繹，案例詳實(shí)、融會(huì)貫通。同時(shí)其輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)已有百余家，其中既有像豐田汽車(chē)、霍尼韋爾鍋輪發(fā)動(dòng)機(jī)、圣戈班玻璃、西門(mén)子電器、正大化工等世界500強(qiáng)企業(yè)，又有如上海寶鋼、旺旺集團(tuán)等國(guó)內(nèi)知名企業(yè)，還不乏雕牌、強(qiáng)廣劍等實(shí)力雄厚的民營(yíng)企業(yè)。
另外每次培訓(xùn)對(duì)學(xué)員和客戶高度負(fù)責(zé)的職業(yè)道德和豐富的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，使他成為被客戶高度認(rèn)可專(zhuān)業(yè)講師，培訓(xùn)服務(wù)重復(fù)采購(gòu)率高達(dá)85%。
美國(guó)的教育專(zhuān)家對(duì)多家工廠進(jìn)行大量的研究，他們發(fā)現(xiàn)許多工廠普遍都存在這樣的問(wèn)題：
1.工人沒(méi)有得到充分的培訓(xùn)就上線。結(jié)果造成次品率高，原材料嚴(yán)重浪費(fèi)，工傷事故頻繁。
2.熟練工人最清楚如何改善自己的工作，而許多工作如果稍微改變程序或方式，效果就會(huì)大幅提升。但改善沒(méi)有系統(tǒng)化。
3.當(dāng)工人樂(lè)于工作，沒(méi)有人際沖突時(shí)，工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)會(huì)很穩(wěn)定。但很多一線的管理者不知道如何激勵(lì)工人的積極性。
4、工作中的工傷事故會(huì)讓所提升的效率及節(jié)約的成本迅速失去價(jià)值，造成更大的浪費(fèi)。
那么，通過(guò)TWI以上問(wèn)題將得到明顯改善，具體請(qǐng)見(jiàn)“美國(guó)培訓(xùn)局TWI研究報(bào)告”！
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