成本復(fù)盤—制造業(yè)10%的全面成本削減方案
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
培訓(xùn)時(shí)間：2022年12月23-24日 廣州
培訓(xùn)費(fèi)用：4680元/人（含授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)等）
培訓(xùn)收益：
該課程以應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，以落地應(yīng)用為特色，整個(gè)遵循實(shí)戰(zhàn)為特色，既考慮了上層的成本戰(zhàn)略，又兼顧中層的橫向展開需要，同時(shí)又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重，融匯國(guó)內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實(shí)際案例與日產(chǎn)訓(xùn)TWI實(shí)訓(xùn)精華。
◇讓學(xué)員認(rèn)知關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財(cái)務(wù)降耗更為重要
◇財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與管理會(huì)計(jì)的區(qū)別，并優(yōu)化訂單提升效益
◇了解現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)和管理的七大廢墟，實(shí)現(xiàn)找準(zhǔn)關(guān)鍵解決好問題
◇用體系的眼光看工廠損失體系圖，并圍繞企業(yè)績(jī)效展開行動(dòng)
◇課堂演練和標(biāo)桿研讀，讓學(xué)員掌握基于精益的降本增效八大利器
◇透過(guò)現(xiàn)場(chǎng)道具透明化與自上而下降本透明化的導(dǎo)入讓浪費(fèi)無(wú)處可藏
◇掌握企業(yè)成本壓縮五步管理法，為學(xué)員返回企業(yè)的落地實(shí)踐奠定基礎(chǔ)
◇企業(yè)成本下降30%行動(dòng)計(jì)劃擬定，30天、60天、180行動(dòng)計(jì)劃輸出
課程大綱：
第一部分 [成本意識(shí)]-不同的角度看成本
第1節(jié) 企業(yè)成本基礎(chǔ)
Cost Down經(jīng)典名言
寒冬下！我們的企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)
決定企業(yè)盈利的三個(gè)能力
價(jià)值鏈整合促進(jìn)企業(yè)利潤(rùn)提升
作為企業(yè)怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)
降低成本您弄清楚以下幾個(gè)問題了嗎
成本的概念加加看
企業(yè)成本的形成過(guò)程
成本的控制的前中后
成本降低與成本控制似乎……
產(chǎn)品成本的構(gòu)成-材料人工是大頭
第2節(jié) 降本何去何從
人們往往重視的是看得見的成本!
一個(gè)公式看思路
一般企業(yè)降低成本的著眼點(diǎn)是什么？
要降低成本的話，你會(huì)讓誰(shuí)去做？
不僅關(guān)注顯性成本，更要關(guān)注隱性成本
不應(yīng)只注重資源價(jià)格，而忽略資源效率
關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財(cái)務(wù)降耗更為重要
從全面成本分解看系統(tǒng)
成本的結(jié)構(gòu)
產(chǎn)品成本的決定要因與構(gòu)成(例)
管理降本的海綿要擠哪塊兒
制造部應(yīng)掌握的成本的管理的方法
案例：標(biāo)桿法降低成本空間的挖掘
案例：課員工月作業(yè)效率分析表
案例：化驗(yàn)室成本點(diǎn)滴節(jié)約情況
控制成本的四項(xiàng)基本原則
第3節(jié) 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與管理會(huì)計(jì)的區(qū)別
改善人不得不知的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與管理會(huì)計(jì)
服務(wù)對(duì)象
工作重點(diǎn)
工作范圍
工作程序
工作規(guī)范
第二部分 [作業(yè)成本]-不是訂單都要去做
生產(chǎn)什么賺錢？
基于作業(yè)活動(dòng)的成本管理
傳統(tǒng)成本的不足
作業(yè)的劃分
作業(yè)的分類
動(dòng)因選擇
推行作業(yè)成本管理,可行！
小組練習(xí)
第三部分 [損失識(shí)別]-損失地圖細(xì)看損失
第1節(jié) 成本遭遇的危機(jī)
浪費(fèi)與增值的基本概念
3C增值的實(shí)質(zhì)
哪些活動(dòng)是增值的？問題意識(shí)建立
第2節(jié) 七大浪費(fèi)
等待的浪費(fèi)
搬運(yùn)的浪費(fèi)
不良的浪費(fèi)
動(dòng)作的浪費(fèi)
加工本身的浪費(fèi)
庫(kù)存的浪費(fèi)
生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)
看電影找浪費(fèi)
第3節(jié) MAP構(gòu)建
用體系的眼光看工廠損失體系圖
ICE指數(shù)
[損失•績(jī)效•關(guān)聯(lián)• ICE]用價(jià)值衡量
第四部分 [降本八法]-價(jià)值前的降本利器
1. [人工成本]削減
薪酬再造降成本
精簡(jiǎn)組織優(yōu)化成本
工作分析下的成本降低
采購(gòu)降低三個(gè)層面及對(duì)利潤(rùn)的影響
采購(gòu)總成本降低構(gòu)成因素變化
采購(gòu)降本4杠桿
供應(yīng)商戰(zhàn)略制定過(guò)程
如何建立供應(yīng)商選擇模板？
供應(yīng)商績(jī)效管理（SPR）指標(biāo)
供應(yīng)商激勵(lì)不可少
采購(gòu)的三個(gè)關(guān)鍵性原則
采購(gòu)成本結(jié)構(gòu)分析表
全球最佳采購(gòu)實(shí)踐
供應(yīng)商共同合作跨越影響信息流的界限
小結(jié)：削減采購(gòu)成本的五個(gè)主要方法
3. [庫(kù)存削減]降成本
庫(kù)存削減黃金三問
庫(kù)存周轉(zhuǎn)常用公式
4. [制造成本]削減
削減制造成本的具體步驟
成本降低運(yùn)營(yíng)的目標(biāo)是什么?
VSM分析削減制造成本/損失透明
優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費(fèi)
5. [設(shè)備增效]降成本
6. [不良削減]降成本
不良削減降成本
“一人錯(cuò)誤百人忙”連鎖反應(yīng)
精益現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的539和實(shí)施要點(diǎn)
品質(zhì)成本體系的建立(品質(zhì)成本定義)
判斷質(zhì)量成本管理有效性標(biāo)志
7.[研發(fā)成本]削減
追求最低成本(M.L.C.C)
目標(biāo)機(jī)能與手段機(jī)能實(shí)例
VA/VE價(jià)值分析與價(jià)值工程
設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)避免內(nèi)建損失
設(shè)計(jì)與工程上的注意事項(xiàng)
8.[管理降本]消除管理7廢墟
等待浪費(fèi)
無(wú)序浪費(fèi)
協(xié)調(diào)不力浪費(fèi)
閑置浪費(fèi)
應(yīng)付浪費(fèi)
低效浪費(fèi)
“不合理”浪費(fèi)
第五部分 [損失顯現(xiàn)]-生產(chǎn)管理道場(chǎng)透明
第1節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)道具透明化
通過(guò)生產(chǎn)診斷表發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的機(jī)會(huì)
生產(chǎn)線診斷確認(rèn)表
呼叫警燈
生產(chǎn)計(jì)數(shù)器
生產(chǎn)管理板
刀具管理臺(tái)
刀具更換計(jì)數(shù)器
不合格品溜槽（不合格品箱）
抽檢作業(yè)臺(tái)
檢具放置臺(tái)
員工教育訓(xùn)練臺(tái)
第2節(jié) 自上而下降本透明化
從戰(zhàn)略和財(cái)務(wù)角度看待精益
工廠成本的結(jié)構(gòu)與成本低減的實(shí)施部門
制造部門的成本低減活動(dòng)
設(shè)備管理部門的成本低減活動(dòng)
生產(chǎn)技術(shù)部門的成本低減活動(dòng)
設(shè)計(jì)部門的成本低減活動(dòng)
生產(chǎn)管理部門的成本低減活動(dòng)
資材采購(gòu)部門的成本低減活動(dòng)
外協(xié)部門的成本低減活動(dòng)
質(zhì)量管理部門的成本低減活動(dòng)
環(huán)繞企業(yè)的環(huán)境變化與工廠的目的?課題
第六部分 [績(jī)效改進(jìn)]-成本壓縮五步管理
第1節(jié) 五步法
動(dòng)員和組織準(zhǔn)備
成本診斷和分析
成本壓縮和推進(jìn)
差異監(jiān)控和鞏固
繼續(xù)改進(jìn)和提高
第2節(jié) FMS系統(tǒng)
科目別?部門別成本低減查檢表
成本低減手段的展開方法
Finance Management System重點(diǎn)
專題推進(jìn)的展開方法
專題設(shè)定的上位方針
第3節(jié) 企業(yè)案例
講師介紹：
柳老師
教育及資格認(rèn)證：
人社部注冊(cè)高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師
經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理，從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年，并一直從事
TPM持續(xù)改善推廣工作，曾赴日本系統(tǒng)接受過(guò)TPM培訓(xùn)。
5年以上輔導(dǎo)工廠推行
5S、TPM改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗(yàn)，輔導(dǎo)過(guò)近30家企業(yè)60多個(gè)項(xiàng)目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。
柳老師擅長(zhǎng)的課程有：5S與目視化、TPM、TPM-OPL（單點(diǎn)課程）、班組現(xiàn)場(chǎng)改善等課程
咨詢業(yè)績(jī)：
全程參與國(guó)內(nèi)某鋁業(yè)公司精益TPM項(xiàng)目，通過(guò)柳老師的駐廠輔導(dǎo)項(xiàng)目，設(shè)備故障率下降30%
柳老師主導(dǎo)的深圳某制藥企業(yè)
現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目，除了關(guān)注指標(biāo)的變化，更關(guān)注人員的培養(yǎng)，在TPM項(xiàng)目中，通過(guò)柳老師的培訓(xùn)輔導(dǎo)跟進(jìn)，人均單點(diǎn)課數(shù)量達(dá)1.2件，改善件數(shù)500件
服務(wù)過(guò)的客戶：
中煙集團(tuán)下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項(xiàng)目、哈里伯頓項(xiàng)目、阿爾比爾項(xiàng)目、綠洲項(xiàng)目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農(nóng)生物科技、華潤(rùn)三九、華潤(rùn)九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國(guó)樂星機(jī)械等知名企業(yè)
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