精益數(shù)字化管理之-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)定額管理
主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
舉辦時(shí)間：2022年12月22-23日 上海
培訓(xùn)費(fèi)用：3600元/人（授課費(fèi)、稅費(fèi)、中餐、指定教材、茶點(diǎn)等）
課程背景
工業(yè)4.0時(shí)代，市場飽和，高度競爭，只有充分運(yùn)用平臺(tái)化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化等先進(jìn)管理手段低成本運(yùn)作的企業(yè)才能生存。
本次培訓(xùn)旨在協(xié)助企業(yè)運(yùn)用IE技術(shù)開展工作研究，消除無效勞動(dòng)，優(yōu)化作業(yè)過程，將最佳作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，針對(duì)最優(yōu)作業(yè)方法測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、核定勞動(dòng)定額，使管理過程數(shù)字化，同時(shí)配合崗位價(jià)值分析等
人力資源管理手段，實(shí)現(xiàn)提升人效的目標(biāo)，使企業(yè)保持低成本優(yōu)勢。
培訓(xùn)收益
掌握工作分析與優(yōu)化的方法，將作業(yè)方法優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化，奠定勞動(dòng)定額管理的基礎(chǔ)；
掌握運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行勞動(dòng)定額管理的技術(shù)方法；
掌握通過管理的手段，提升人均產(chǎn)出、減少人員數(shù)量的方法；
明確通過勞動(dòng)定額管理促進(jìn)企業(yè)提高生產(chǎn)效率的途徑和方法；
掌握崗位價(jià)值分析和定崗定編的方法，對(duì)工作崗位進(jìn)行重組、合并、裁撤，提高人效。
課程大綱
引言、工業(yè)4.0時(shí)代的管理和運(yùn)營
工業(yè)4.0帶來的機(jī)遇和挑戰(zhàn)
平臺(tái)化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化
工廠如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理
工廠數(shù)字化的收益
數(shù)字化工廠應(yīng)用
高效生產(chǎn)運(yùn)營管理之路
第一篇、運(yùn)用IE技術(shù)進(jìn)行工作優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化
一、精益思想和IE技術(shù)運(yùn)用
精益管理的思想內(nèi)涵
工業(yè)工程7大手法
精益生產(chǎn)導(dǎo)入步驟，觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施
豐田、富士康等公司的案例分析
二、動(dòng)作效率分析與改善技術(shù)
動(dòng)作分析的目的與改善順序
動(dòng)作分析的要領(lǐng)
動(dòng)作分析的目的與改善順序
運(yùn)用動(dòng)作分析提高效率
運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
某箱包公司的視頻案例分析與實(shí)戰(zhàn)模擬演練
三、作業(yè)分析與優(yōu)化
作業(yè)效率分析與改善
人機(jī)作業(yè)分析
人機(jī)配合效率改善
生產(chǎn)線布置的效率分析
工作抽樣方法的應(yīng)用
某機(jī)械加工企業(yè)的視頻案例分析
四、最優(yōu)操作方法標(biāo)準(zhǔn)化
認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展
建立并應(yīng)用最優(yōu)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化
人、機(jī)、料、法、環(huán)（4MIE）標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化的表達(dá)方法
本章總結(jié)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之所以能作為勞動(dòng)定額管理的基準(zhǔn)，前提條件就是必須首先明確正確的作業(yè)方法并予以標(biāo)準(zhǔn)化，為特定的作業(yè)方法測定或核算正常的操作時(shí)間。如果緊緊對(duì)現(xiàn)有的操作予以計(jì)時(shí)，往往會(huì)將錯(cuò)誤的或者并非最優(yōu)的作業(yè)過程予以“合法化”。引進(jìn)精益管理的思想方法，運(yùn)用IE技術(shù)進(jìn)行工作分析、優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化，再開展工時(shí)測定、制定勞動(dòng)定額才有實(shí)際意義，所以，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理的工作重點(diǎn)其實(shí)是工作分析與作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化，一旦工作方法改變，應(yīng)該立即重新分析作業(yè)方法的合理性，再次將作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，重新測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。
第二篇、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定與勞動(dòng)定額
一、訂定工時(shí)定額的基礎(chǔ)原則
一定的作業(yè)環(huán)境條件
一定的作業(yè)方法
勝任而熟習(xí)的作業(yè)者
標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作速度
拒絕為不正確的工作方法建立工時(shí)定額
先做好方法改善，再進(jìn)行工時(shí)測定分析
一旦工作方法改變，立即重新測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成與制定
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定步驟與注意事項(xiàng)
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的八步驟
測量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn)
直接員工與間接員工的工時(shí)
三、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定方法
直接觀測法
攝像法-要剔除其中的浪費(fèi)時(shí)間
工作抽樣法
工作日寫實(shí)
預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法-PTS
模特排時(shí)法-MODAPTS(重點(diǎn))
四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的寬放及改善
學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用
評(píng)比系數(shù)的設(shè)定方法
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)調(diào)整系數(shù)
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的PDCA改善循環(huán)
五、勞動(dòng)定額管理的方向與方法
勞動(dòng)定額管理人員的工作職責(zé)
勞動(dòng)定額管理人員必備的條件
勞動(dòng)定額的制定方法
勞動(dòng)定額管理的修正或變更流程(即標(biāo)準(zhǔn)化)
如何確定額度的變更周期
問題：如何克服勞動(dòng)定額帶給企業(yè)的負(fù)面影響
本章總結(jié)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定并不復(fù)雜，復(fù)雜之處在于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是一一對(duì)應(yīng)的，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法本身的合理操作時(shí)間，因此，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理是動(dòng)態(tài)的管理過程，“方法標(biāo)準(zhǔn)化，工時(shí)測定，勞動(dòng)定額核定，方法再優(yōu)化，工時(shí)再測定，勞動(dòng)定額再核定”，不斷優(yōu)化，持續(xù)改善。
第三篇 基于管理改進(jìn)的人效提升
一、崗位人效優(yōu)化與定編管理：價(jià)值與挑戰(zhàn)
定編與人效管理：價(jià)值與目的
人效優(yōu)化的挑戰(zhàn)：競爭視角、操作視角
研討：本單位當(dāng)前人效提升的外部壓力、內(nèi)部壓力
二、崗位人效評(píng)價(jià)方法：三大指標(biāo)、五大分析
評(píng)估人效水平高低的三個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)：人均產(chǎn)出率、運(yùn)作有效率、作業(yè)有效率
評(píng)估人效水平提升機(jī)會(huì)的五個(gè)分析方法：必要性、增值性、高效性、常態(tài)性、飽和性
示例：某著名中美合資制藥企業(yè)人效評(píng)價(jià)、診斷介紹
研討： 本單位當(dāng)前崗位人效水平趨勢與行業(yè)差距
本單位某部門、某崗位人效水平提升機(jī)會(huì)
三、運(yùn)用定編測算方法，解決人效管理難題
非均衡生產(chǎn)問題、排班低效問題、工作空擋問題、產(chǎn)孕占編問題等
示例：某上市制藥企業(yè)崗位人效定編方法
演練研討：本單位人效管理的低效問題、解決方法
四、人機(jī)聯(lián)合生產(chǎn)人效提升
人機(jī)聯(lián)合生產(chǎn)的人員定編因素
人機(jī)聯(lián)合生產(chǎn)效率影響因素
提效策略分享：人效提升模式在人機(jī)聯(lián)合生產(chǎn)中的運(yùn)用
實(shí)例分析與改進(jìn)策略：分組研討
五、手工生產(chǎn)單元人效提升
手工生產(chǎn)的人員定編因素
手工生產(chǎn)效率影響因素
提效策略分享：三大人效提升模式在手工生產(chǎn)中的運(yùn)用
實(shí)例分析與改進(jìn)策略：分組研討
六、流水線生產(chǎn)人效提升
流水線生產(chǎn)的人員定編因素
流水線生產(chǎn)效率影響因素
提效策略分享：三大人效提升模式在流水線生產(chǎn)中的運(yùn)用
實(shí)例分析與改進(jìn)策略：分組研討
七、成功定編與人效提升的配套工作：分享激勵(lì)
分享激勵(lì)的等級(jí)、獎(jiǎng)勵(lì)幅度
分享激勵(lì)的期限與未來薪酬對(duì)接
示例：分享激勵(lì)方案
八、咨詢項(xiàng)目案例分享：
王老師咨詢團(tuán)隊(duì)為某大型乳業(yè)上市公司開展了工作優(yōu)化與人效提升咨詢項(xiàng)目，通過運(yùn)用IE技術(shù)和科學(xué)的管理方法進(jìn)行工作優(yōu)化，重新定崗定編，減少、合并工作崗位，裁撤冗員，使該公司樣板工廠由2000名員工精簡優(yōu)化到1600名員工，產(chǎn)量質(zhì)量指標(biāo)不降反升，全集團(tuán)推廣后，當(dāng)年節(jié)約人工成本2億元，2016年?duì)I業(yè)額與2015年持平，而利潤增加20%。（詳見該上市公司年報(bào)）
本章總結(jié)：人工工資不斷提高，使企業(yè)負(fù)重前行。通過崗位價(jià)值分析，運(yùn)用IE手法對(duì)工作重組、合并、簡化，使每個(gè)崗位的價(jià)值最大化，從而促使人效提升，使勞動(dòng)生產(chǎn)率的提升速度大于勞動(dòng)工資的增長速度，方能保持企業(yè)的持續(xù)盈利水平。
講師簡介王軍科老師：
【講師背景】
廈門大學(xué)理學(xué)碩士
中國科協(xié)技術(shù)經(jīng)濟(jì)委員會(huì)理事
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)黑帶培訓(xùn)項(xiàng)目導(dǎo)師
世界知識(shí)出版社管理學(xué)科顧問
同濟(jì)大學(xué)碩士研究生校外導(dǎo)師
清華大學(xué)深圳研究院特聘講師
美國供應(yīng)鏈管理專業(yè)協(xié)會(huì)（CSCMP）講師
英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會(huì)（CIPS）講師
采購供應(yīng)鏈、生產(chǎn)質(zhì)量項(xiàng)目咨詢顧問
【個(gè)人簡介】
王軍科老師職業(yè)經(jīng)歷豐富，曾分別就職于杜邦公司項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)部長，美國ITT集團(tuán)質(zhì)量經(jīng)理，IBM上海公司采購與供應(yīng)總監(jiān)，在生產(chǎn)管理、
供應(yīng)商管理等領(lǐng)域有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
任職杜邦公司期間，負(fù)責(zé)深圳工廠新車間試運(yùn)營，為生產(chǎn)線制定了全套生產(chǎn)管理規(guī)程、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，通過運(yùn)用科學(xué)的
項(xiàng)目管理方法，使新廠項(xiàng)目比原計(jì)劃提前四個(gè)月正式投入運(yùn)營。
任職ITT集團(tuán)期間，導(dǎo)入全面質(zhì)量管理體系，建立健全供應(yīng)商評(píng)估、管理、培育體制，倡導(dǎo)與供應(yīng)商合作共贏的關(guān)系管理界面，提高了供應(yīng)商的管理水平，使生產(chǎn)供應(yīng)周期縮短，質(zhì)量大幅提高，產(chǎn)品合格率比任職前一年提高3個(gè)百分點(diǎn)。
任職IBM期間，主要負(fù)責(zé)招標(biāo)項(xiàng)目策劃、合同法律風(fēng)險(xiǎn)防范和戰(zhàn)略合作供應(yīng)商的輔導(dǎo)與培育，期間對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)培育和篩選優(yōu)化，提高了各個(gè)供應(yīng)商管理水平，使供應(yīng)鏈可靠度大大增強(qiáng)；通過訂單整合使供應(yīng)商數(shù)量減少三分之一，提高了采購規(guī)模化程度，降低了管理成本，減少了采購風(fēng)險(xiǎn)。
【咨詢業(yè)績】
主導(dǎo)IBM上海工業(yè)園區(qū)質(zhì)量管理及
供應(yīng)商質(zhì)量管理體系項(xiàng)目，協(xié)助IBM公司建立了全套適合中國運(yùn)營環(huán)境的質(zhì)量管理及供應(yīng)商管理體系，使美國的現(xiàn)代管理模式與中國配套企業(yè)妥善接軌；
主導(dǎo)伊利集團(tuán)工廠崗位價(jià)值提升項(xiàng)目，對(duì)樣板工廠各工種、崗位進(jìn)行工作分析和崗位重整，使原本1900人的工廠優(yōu)化出440人，配套績效考核體系，產(chǎn)量質(zhì)量不降反升，全集團(tuán)推廣后，年節(jié)約人力成本近兩億元。
主導(dǎo)福建格林集團(tuán)生產(chǎn)運(yùn)營改善項(xiàng)目，對(duì)公司從原材料采購、生產(chǎn)過程、倉儲(chǔ)出貨整個(gè)過程進(jìn)行全面成本核算，為企業(yè)決策提供了準(zhǔn)確依據(jù)，建立了科學(xué)的決策模型，使企業(yè)的各項(xiàng)決策都按照成本最優(yōu)利潤最大的方式進(jìn)行，產(chǎn)品毛利率提升了一倍。
主導(dǎo)鐵姆肯公司生產(chǎn)效率提升項(xiàng)目，協(xié)助企業(yè)導(dǎo)入IE技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)操作過程，科學(xué)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，使生產(chǎn)效率持續(xù)提升。
【服務(wù)客戶】
大型國有/跨國企業(yè)
中國移動(dòng)、中國銀行、太平洋保險(xiǎn)、中石化、東南汽車、中國中車、太原鋼鐵集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、IBM、TDK、聯(lián)想集團(tuán)、德國博世、韓國LG、可口可樂、美贊臣
汽車/航空領(lǐng)域：
廣汽本田、上海大眾、上海通用、長安福特、長安鈴木、北京現(xiàn)代、佳通輪胎、上海匯眾、美的汽車、柳州汽車、東南汽車、成飛集團(tuán)、大冷王運(yùn)輸制冷
家用電器：
格力空調(diào)、美的集團(tuán)、TCL集團(tuán)、松下電器、燦坤電器、廈華電子、華陽通用、松下電器、飛利浦照明、LG、
IT、通訊電子：
聯(lián)想集團(tuán)、中興通訊、蘇州創(chuàng)高電子、蘇州維訊電子、滬士電子、現(xiàn)代電子、宏利半導(dǎo)體、NEC東金電子、廣上科技、京信通信、冠捷電子、NEC東金電子
在線報(bào)名
