數(shù)字化工廠技術(shù)與智能化制造實(shí)踐
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
培訓(xùn)時(shí)間：2022年12月24-25日日上海
培訓(xùn)費(fèi)用：7980元/人（含授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)等）
課程目標(biāo)：
幫助客戶了解工業(yè)4.0場(chǎng)景下，工廠如何推行、實(shí)施數(shù)字化，如何基于工廠數(shù)字化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工廠智能制造，數(shù)字化工廠技術(shù)有廣義與狹義之分。
1.工業(yè)4.0主要內(nèi)容及其對(duì)未來(lái)工廠的引領(lǐng)。
2.工廠數(shù)字化主要內(nèi)容及貫徹產(chǎn)品生命周期的數(shù)字化工廠構(gòu)建方法。
3.工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)主要模塊及技術(shù)。
4.智能制造主要模塊與成熟技術(shù)。
5.工廠如何走向數(shù)字化、智能化。
6.工廠數(shù)字化是智能化的基礎(chǔ)，工業(yè)物聯(lián)是溝通工廠內(nèi)外信息交互的路徑，工廠數(shù)字化，物聯(lián)化是未來(lái)智能制造的必由之路。
培訓(xùn)特點(diǎn):
以眾多實(shí)際案例詮釋數(shù)字化工廠技術(shù)，推行和實(shí)施數(shù)字化工廠步驟、基于工廠數(shù)字化的智能制造主體模塊和應(yīng)用場(chǎng)景，幫助學(xué)員深入掌握數(shù)字化工廠、基于數(shù)字化工廠的智能制造核心技術(shù)、關(guān)鍵步驟及整體實(shí)施框架。
課程大綱：
第一單元：數(shù)字化工廠與智能制造概述
制造業(yè)的變遷-傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的困境
工廠運(yùn)營(yíng)管理內(nèi)容與數(shù)字化工廠需求
傳統(tǒng)制造業(yè)中數(shù)字與數(shù)據(jù)的特點(diǎn)
廣義數(shù)字化工廠與狹義數(shù)字化工廠定義
數(shù)字化工廠的含義
數(shù)字化工廠出現(xiàn)背景
基于數(shù)字化轉(zhuǎn)型的工廠管理轉(zhuǎn)型
未來(lái)數(shù)字化工廠運(yùn)營(yíng)
智能制造核心模塊
工業(yè)4.0核心與數(shù)字化工廠技術(shù)
工廠數(shù)字化與智能制造
六、案例研討
智能制造五大核心技術(shù)
第二單元：數(shù)字化工廠功能及核心技術(shù)
數(shù)字化工廠的主體功能
提高企業(yè)盈利能力
提高工廠規(guī)劃質(zhì)量
工廠各級(jí)溝通透明化
規(guī)劃過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化
數(shù)字化工廠的五大核心系統(tǒng)
狹義數(shù)字化工廠的核心技術(shù)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)-三維建模
生產(chǎn)規(guī)劃環(huán)節(jié)-工藝仿真
廣義數(shù)字化工廠包含：
數(shù)字化技術(shù)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)-三維建模
數(shù)字化技術(shù)用于生產(chǎn)規(guī)劃-數(shù)字孿生
數(shù)字化技術(shù)用于生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)-數(shù)據(jù)采集
分析與應(yīng)用-生產(chǎn)決策、工藝參數(shù)擬合
數(shù)字化工廠技術(shù)應(yīng)用：
全面制造過(guò)程管理
數(shù)字化工廠技術(shù)應(yīng)用的工作流程
產(chǎn)品數(shù)模用于工藝審查、公差分析
從設(shè)備、工裝、產(chǎn)線獲取制造資源數(shù)據(jù)
生產(chǎn)工藝規(guī)劃：導(dǎo)入工藝部門已有數(shù)據(jù)，進(jìn)行規(guī)劃模型協(xié)同設(shè)計(jì)
生產(chǎn)工藝驗(yàn)證：工廠布局與物流規(guī)劃仿真、線體平衡、動(dòng)態(tài)裝配、工時(shí)分析、人機(jī)工程仿真、機(jī)器人仿真等
客戶化輸出：通過(guò)系統(tǒng)集成與客戶化開(kāi)發(fā)（工業(yè)4.0中的端到端集成），輸出采購(gòu)、生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)信息
數(shù)字化工廠技術(shù)（仿真）應(yīng)用模塊及案例：
產(chǎn)品設(shè)計(jì)-三維建模與仿真案例
產(chǎn)品設(shè)計(jì)-增材制造案例
生產(chǎn)規(guī)劃: 數(shù)字化仿真技術(shù)
布局設(shè)計(jì)仿真案例
物流規(guī)劃仿真案例
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)仿真案例
機(jī)器人復(fù)雜運(yùn)動(dòng)仿真案例
案例：數(shù)字化工廠技術(shù)在汽車總裝線設(shè)計(jì)應(yīng)用
數(shù)字化工廠技術(shù)-數(shù)字孿生技術(shù)：
規(guī)劃模型與解釋模型
數(shù)字孿生技術(shù)
數(shù)字孿生與規(guī)劃、解釋模型的關(guān)系
數(shù)字孿生技術(shù)在生產(chǎn)規(guī)劃環(huán)節(jié)應(yīng)用
數(shù)字孿生在生產(chǎn)流程規(guī)劃中應(yīng)用案例
數(shù)字孿生在生產(chǎn)流程調(diào)整中應(yīng)用案例
數(shù)字孿生在工位設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
數(shù)字孿生技術(shù)在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)應(yīng)用
數(shù)字孿生在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的應(yīng)用
生產(chǎn)過(guò)程虛擬現(xiàn)實(shí)制造
數(shù)字孿生在風(fēng)電站運(yùn)行中的應(yīng)用
案例1： 工廠布局設(shè)計(jì)仿真案例
案例2： 工廠物流規(guī)劃仿真案例
案例3： 產(chǎn)量與人力資源需求仿真
第三單元：工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型與準(zhǔn)備
數(shù)字化轉(zhuǎn)型的客觀趨勢(shì)
企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型要素與管理角色變化
企業(yè)數(shù)字化模塊
智能化、數(shù)字化工廠運(yùn)營(yíng)管理特點(diǎn)
第四單元：工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型與實(shí)施
數(shù)字化轉(zhuǎn)型模式
數(shù)字化技術(shù)支撐智能制造
工業(yè)數(shù)據(jù)采集與分析
工業(yè)數(shù)據(jù)的價(jià)值
工業(yè)數(shù)據(jù)類型
為什么要采集工業(yè)數(shù)據(jù)
采集何種類型工業(yè)數(shù)據(jù)
協(xié)議數(shù)據(jù)采集
傳感數(shù)據(jù)采集
如何采集數(shù)據(jù)
控制器數(shù)據(jù)采集
OPC協(xié)議數(shù)據(jù)采集
第五單元：數(shù)據(jù)傳輸與處理-IOT
物聯(lián)網(wǎng)簡(jiǎn)介
物聯(lián)網(wǎng)工作步驟
物聯(lián)網(wǎng)六層架構(gòu)
知層介紹
靜態(tài)信息采集-RFID，QR Code
動(dòng)態(tài)信息采集-傳感數(shù)據(jù)采集
傳輸層介紹
核心網(wǎng)與接入網(wǎng)
接入網(wǎng)：NB-IOT，LORA等
應(yīng)用層
智能物流
智能制造
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的規(guī)劃與實(shí)施
感知層設(shè)計(jì)規(guī)劃
傳輸層設(shè)計(jì)規(guī)劃
標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)計(jì)規(guī)劃
數(shù)據(jù)層設(shè)計(jì)規(guī)劃
支撐平臺(tái)層設(shè)計(jì)規(guī)劃
應(yīng)用層設(shè)計(jì)規(guī)劃
第六單元 數(shù)字化工廠核心系統(tǒng)-MES系統(tǒng)
MRP(Manufacture Resource Plan)
MRP運(yùn)作邏輯
MRP對(duì)生產(chǎn)的管控缺陷
MES(Manu. Execution System)
MES包含的業(yè)務(wù)運(yùn)作模塊
MES軟件提供商
MES彌補(bǔ)MRP對(duì)生產(chǎn)管控不足
MES系統(tǒng)-訂單管理模塊
訂單管理模塊功能
訂單管理模塊操作界面
MES系統(tǒng)-計(jì)劃排程
模塊提高排程效率
提升排程準(zhǔn)確性
實(shí)時(shí)反饋計(jì)劃執(zhí)行情況
計(jì)劃排程模塊工作流程
計(jì)劃排程方法-甘特圖
設(shè)備管理模塊操作界面
設(shè)備管理模塊功能
監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)
采集設(shè)備數(shù)據(jù)，計(jì)算
OEE
記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，追溯故障原因
建立設(shè)備維護(hù)日歷，并提醒
設(shè)備狀態(tài)可視化、數(shù)據(jù)化
MES系統(tǒng)-資源管理模塊
資源管理模塊操作界面
資源管理模塊功能
資源清單管理
資源狀態(tài)管理
MES系統(tǒng)-質(zhì)量管理模塊
質(zhì)量管理模塊用于批次質(zhì)量管理
案例：某企業(yè)MES系統(tǒng)介紹（視頻）
第七單元：基于數(shù)字化工廠的智能制造實(shí)踐
數(shù)字化工廠的外延（廣義）
生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)
設(shè)備運(yùn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)
質(zhì)量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)
能耗實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)
工廠其它運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)
工廠實(shí)時(shí)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)供管理者分析與
決策(實(shí)現(xiàn)完全智能制造前)
數(shù)字化工廠與智能制造關(guān)系
工廠數(shù)字化是智能制造基礎(chǔ)
工廠數(shù)字化是智能制造的技術(shù)之一
數(shù)字化轉(zhuǎn)型的工廠管理轉(zhuǎn)型
未來(lái)數(shù)字化工廠運(yùn)營(yíng)
智能制造核心模塊
當(dāng)前生產(chǎn)制造中的痛點(diǎn)分析
智能制造解決方案匯總
智能制造應(yīng)用模塊框架-計(jì)劃協(xié)同
智能制造中的廣義數(shù)字化工廠
智能制造案例-生產(chǎn)高度定制化產(chǎn)品
產(chǎn)品識(shí)別-系統(tǒng)選擇/QR/RFID等
加工制造程序?qū)敫髦圃旃の?/div>
實(shí)施智能化加工裝配過(guò)程
智能制造案例-設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)
智能制造案例-設(shè)備遠(yuǎn)程控制維護(hù)
智能制造案例-智能環(huán)境檢測(cè)
智能制造案例-智能裝配生產(chǎn)線
產(chǎn)品掃碼綁定，以選取裝配程序
產(chǎn)品裝配可視化指導(dǎo)
產(chǎn)品制造工藝參數(shù)監(jiān)控
產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量控制SPC
成品智能化檢測(cè)-智能相機(jī)
案例：產(chǎn)品裝配智能化生產(chǎn)線
案例：產(chǎn)品智能化檢測(cè)線
智能制造案例-智能焊接生產(chǎn)線
機(jī)器人夾取程序-智能相機(jī)與點(diǎn)云
智能相機(jī)基于料件位置的深度學(xué)習(xí)
機(jī)器人動(dòng)作配合仿真
機(jī)器人與焊接機(jī)臺(tái)配合
機(jī)器人操作連鎖
案例：智能化焊接示范生產(chǎn)線
智能制造案例-智能產(chǎn)品測(cè)試線
測(cè)試工站調(diào)度AGV取待測(cè)產(chǎn)品
最大化利用測(cè)試產(chǎn)能
減少測(cè)試夾具換型
測(cè)試數(shù)據(jù)直接傳送維修工站
案例：產(chǎn)品測(cè)試站智能調(diào)度系統(tǒng)
智能制造-數(shù)字化工藝參數(shù)擬合
通過(guò)專家知識(shí)庫(kù)，設(shè)定工藝參數(shù)
通過(guò)數(shù)字化擬合獲取最佳工藝參數(shù)
通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù)對(duì)比實(shí)際工藝參數(shù)
與擬合的最佳工藝參數(shù)，再次修正工
藝參數(shù)。
智能制造-工藝參數(shù)管理
設(shè)定工藝參數(shù)如何隨訂單下達(dá)至設(shè)備
實(shí)際工藝參數(shù)如何上傳給MES系統(tǒng)
人工智能與智能制造
人工智能的種類
弱人工智能
強(qiáng)人工智能
超人工智能
人工智能的特點(diǎn)
超強(qiáng)存儲(chǔ)能力
超前計(jì)算能力
第八單元：智能化設(shè)備及互聯(lián)
設(shè)備智能化相關(guān)模塊
設(shè)備智能化
設(shè)備互聯(lián)
設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與OEE
設(shè)備遠(yuǎn)程維護(hù)
設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)
第九單元：數(shù)字化工廠應(yīng)用案例
大數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用
大數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)運(yùn)營(yíng)流程
數(shù)據(jù)采集
數(shù)據(jù)分類
數(shù)據(jù)存儲(chǔ)
數(shù)據(jù)清洗
數(shù)據(jù)呈現(xiàn)和應(yīng)用
大數(shù)據(jù)分析方法與要點(diǎn)
數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析
數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)性分析
數(shù)據(jù)可視化分析
大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)與創(chuàng)新服務(wù)
大數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)價(jià)值及發(fā)展趨勢(shì)
工業(yè)數(shù)據(jù)采集與分析
工業(yè)數(shù)據(jù)采集
工業(yè)數(shù)據(jù)如何使用
講師介紹：Eric Zhang
畢業(yè)于國(guó)內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國(guó)學(xué)習(xí)，獲得ULM大學(xué)
工業(yè)工程學(xué)碩士學(xué)位， 進(jìn)入德國(guó)Mannasman公司實(shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。同時(shí)張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理、廠長(zhǎng)、公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開(kāi)業(yè)和發(fā)展，對(duì)公司從開(kāi)始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)；作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購(gòu)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評(píng)估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國(guó)國(guó)情的融和；
作為廠長(zhǎng)，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門之間的各種問(wèn)題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過(guò)率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過(guò)程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對(duì)流程進(jìn)行改善；
張先生曾為近500多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機(jī)、東風(fēng)汽車、聯(lián)合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統(tǒng)、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛(ài)思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領(lǐng)汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統(tǒng)、斯丹德汽車系統(tǒng)、恒隆汽車系統(tǒng)、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、庫(kù)博建大輪胎、威孚汽車柴油系統(tǒng)、英提爾汽車飾件、長(zhǎng)安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術(shù)、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動(dòng)化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽(yáng)-科士達(dá)、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦
注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國(guó)）、亨斯邁聚氨酯等知名企業(yè)，并受到公司的好評(píng)。
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