供應(yīng)鏈架構(gòu)戰(zhàn)略規(guī)劃、流程診斷、優(yōu)化與最佳實(shí)踐
主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時(shí)間：2026年06月10-11日 上海
價(jià)格：￥6800/人(包括授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、午餐等)
課程目標(biāo)：
幫助學(xué)員構(gòu)建系統(tǒng)性的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略思維，明確供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與企業(yè)整體戰(zhàn)略的協(xié)同邏輯
掌握供應(yīng)鏈全流程診斷方法與優(yōu)化工具，能夠精準(zhǔn)識(shí)別企業(yè)供應(yīng)鏈現(xiàn)存問題并制定改進(jìn)方案
借鑒各行業(yè)供應(yīng)鏈最佳實(shí)踐，結(jié)合自身企業(yè)場(chǎng)景設(shè)計(jì)可落地的供應(yīng)鏈優(yōu)化路徑
提升供應(yīng)鏈跨部門協(xié)同效率，強(qiáng)化采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)的聯(lián)動(dòng)能力
課程價(jià)值：
能前瞻：結(jié)合當(dāng)前供應(yīng)鏈數(shù)字化、柔性化趨勢(shì)，融入最新行業(yè)最佳實(shí)踐與戰(zhàn)略理念
成系統(tǒng)：整合戰(zhàn)略規(guī)劃、流程優(yōu)化、實(shí)踐落地三大模塊，形成“思維-方法-工具-行動(dòng)”的完整閉環(huán)
會(huì)應(yīng)用：聚焦制造業(yè)及多行業(yè)痛點(diǎn)，所有工具、方法均配套實(shí)戰(zhàn)案例與演練，學(xué)完即能用
有成果：采用“案例導(dǎo)入+理論講解+工具實(shí)操+小組共創(chuàng)”模式，強(qiáng)化學(xué)員參與感與知識(shí)吸收效果
學(xué)員收益：
思維層面：建立供應(yīng)鏈“端到端”戰(zhàn)略視角，理解供應(yīng)鏈與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的核心關(guān)聯(lián)
方法層面：掌握供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃模型、流程診斷矩陣、優(yōu)化路徑設(shè)計(jì)等核心方法
工具層面：獲取10+套實(shí)用工具模板（含戰(zhàn)略規(guī)劃表、流程診斷清單、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工具等）
實(shí)踐層面：通過小組演練將企業(yè)實(shí)際問題轉(zhuǎn)化為優(yōu)化方案，獲得導(dǎo)師針對(duì)性指導(dǎo)
資源層面：結(jié)識(shí)各行業(yè)供應(yīng)鏈同行，共享經(jīng)驗(yàn)與資源，構(gòu)建行業(yè)交流網(wǎng)絡(luò)
配套資源：
工具包：包含戰(zhàn)略規(guī)劃表、流程診斷清單、優(yōu)化方案模板等10+套實(shí)用工具（電子版）
案例集：各行業(yè)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與優(yōu)化經(jīng)典案例（電子版）
課件夾：課程內(nèi)容學(xué)員版（電子版）
課程大綱：
第一天課程內(nèi)容：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃—從頂層設(shè)計(jì)到落地框架
核心目標(biāo)：明確供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的核心邏輯，掌握戰(zhàn)略規(guī)劃的方法與工具，能夠結(jié)合企業(yè)實(shí)際設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略框架
模塊一：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的核心邏輯—為什么戰(zhàn)略決定供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力
一、案例導(dǎo)入：從“缺貨危機(jī)”到“行業(yè)標(biāo)桿”—某新能源車企的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型
1. 案例背景：新能源汽車爆發(fā)期，企業(yè)因供應(yīng)鏈響應(yīng)滯后導(dǎo)致核心部件缺貨，市場(chǎng)份額下滑
2. 轉(zhuǎn)型關(guān)鍵：通過“聚焦核心、柔性協(xié)同、數(shù)字化賦能”的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)交付周期縮短50%、
庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升30%
3. 思考討論：該企業(yè)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略成功的核心要素是什么？對(duì)比自身企業(yè)存在哪些差距？
二、理論模型：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的“雙核心”模型—客戶價(jià)值與企業(yè)成本的平衡
1. 核心邏輯①：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的本質(zhì)是“以客戶需求為導(dǎo)向，以企業(yè)資源為基礎(chǔ)”的價(jià)值創(chuàng)造過程
2. 核心邏輯②：客戶價(jià)值維度（交付速度、服務(wù)水平、定制化能力）與企業(yè)成本維度（
采購(gòu)成本、
庫(kù)存成本、運(yùn)營(yíng)成本）的協(xié)同與平衡
3. 模型應(yīng)用：不同行業(yè)（快消、汽車、機(jī)械制造）的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略“雙核心”側(cè)重差異分析
三、實(shí)用工具：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略定位矩陣—明確企業(yè)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略類型
1. 工具原理：基于“需求穩(wěn)定性”與“產(chǎn)品復(fù)雜度”的二維矩陣，劃分四種供應(yīng)鏈戰(zhàn)略類型（高效型、
響應(yīng)型、敏捷型、柔性型）
2. 工具使用：學(xué)員結(jié)合自身企業(yè)產(chǎn)品特性與市場(chǎng)需求，完成企業(yè)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略定位
3. 案例參考：
華為（高效+敏捷型）、ZARA（響應(yīng)型）、三一重工（柔性型）的戰(zhàn)略定位解析
四、經(jīng)典案例：宜家“扁平化+模塊化”供應(yīng)鏈戰(zhàn)略—低成本與高體驗(yàn)的雙贏
1. 戰(zhàn)略核心：通過全球采購(gòu)網(wǎng)絡(luò)、模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、平板包裝物流，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈成本最優(yōu)
2. 關(guān)鍵舉措：上游與供應(yīng)商長(zhǎng)期綁定，中游優(yōu)化生產(chǎn)布局，下游構(gòu)建高效零售物流體系
3. 啟示總結(jié)：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略需與產(chǎn)品戰(zhàn)略、渠道戰(zhàn)略深度協(xié)同，形成一體化競(jìng)爭(zhēng)力
五、實(shí)戰(zhàn)演練：我的企業(yè)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略定位—小組討論與分享
1. 任務(wù)：以小組為單位，結(jié)合自身企業(yè)產(chǎn)品、市場(chǎng)、客戶特點(diǎn)，使用戰(zhàn)略定位矩陣完成定位
2. 輸出：每組1份“企業(yè)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略定位表”，明確戰(zhàn)略類型及核心目標(biāo)
3. 呈現(xiàn)：選擇1個(gè)小組的代表，來呈現(xiàn)輸出結(jié)果
4. 點(diǎn)評(píng)：講師及學(xué)員互動(dòng)式針對(duì)各組呈現(xiàn)進(jìn)行反饋和點(diǎn)評(píng)
模塊二：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃的核心流程—從目標(biāo)到執(zhí)行的五步法
一、案例導(dǎo)入：戰(zhàn)略模糊導(dǎo)致的“資源內(nèi)耗”—某機(jī)械制造企業(yè)的供應(yīng)鏈困境
1. 案例問題：企業(yè)同時(shí)推進(jìn)“成本降低”與“服務(wù)升級(jí)”兩大目標(biāo)，采購(gòu)部門壓價(jià)導(dǎo)致供應(yīng)商質(zhì)量
下降，銷售部門承諾的交付期無法兌現(xiàn)
2. 核心原因：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃缺失，目標(biāo)不清晰、資源分配混亂，各部門協(xié)同失衡
二、理論模型：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃“五步法”模型—目標(biāo)拆解-資源匹配-風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估-落地路徑-績(jī)效監(jiān)控
1. 第①步：戰(zhàn)略目標(biāo)拆解—將企業(yè)整體戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為供應(yīng)鏈具體目標(biāo)（如交付準(zhǔn)時(shí)率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率等）
2. 第②步：資源能力匹配—評(píng)估供應(yīng)鏈現(xiàn)有資源（人力、資金、供應(yīng)商、物流）與目標(biāo)的差距
3. 第③步：風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別評(píng)估—識(shí)別戰(zhàn)略實(shí)施中的內(nèi)外部風(fēng)險(xiǎn)（市場(chǎng)波動(dòng)、供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)、政策風(fēng)險(xiǎn)等）
4. 第④步：落地路徑設(shè)計(jì)—制定分階段實(shí)施計(jì)劃，明確各階段核心任務(wù)與責(zé)任部門
5. 第⑤步：績(jī)效指標(biāo)監(jiān)控—設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略
KPI體系，確保戰(zhàn)略落地效果可衡量
三、實(shí)用工具：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略目標(biāo)拆解表與資源評(píng)估矩陣
1. 工具①：戰(zhàn)略目標(biāo)拆解表—從“企業(yè)戰(zhàn)略”到“供應(yīng)鏈子目標(biāo)”的四級(jí)拆解（企業(yè)-供應(yīng)鏈-部門-崗位）
2. 工具②：資源評(píng)估矩陣—從“資源充足度”與“核心程度”評(píng)估供應(yīng)鏈關(guān)鍵資源
3. 實(shí)操指導(dǎo)：導(dǎo)師演示工具使用方法，學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)填寫企業(yè)部分目標(biāo)拆解內(nèi)容
四、經(jīng)典案例：亞馬遜“客戶為中心”的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃與落地
1. 戰(zhàn)略目標(biāo)：“無限選擇、最低價(jià)格、快速交付”的客戶價(jià)值主張
2. 規(guī)劃路徑：通過“全球倉(cāng)儲(chǔ)網(wǎng)絡(luò)布局、FBA物流體系、大數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)補(bǔ)貨”實(shí)現(xiàn)目標(biāo)落地
3. 績(jī)效監(jiān)控：以“客戶滿意度、訂單履約率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)”為核心KPI，動(dòng)態(tài)調(diào)整戰(zhàn)略
五、實(shí)戰(zhàn)演練：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略目標(biāo)拆解—針對(duì)企業(yè)核心目標(biāo)的落地設(shè)計(jì)
1. 任務(wù)：每組選取企業(yè)1個(gè)核心戰(zhàn)略目標(biāo)（如“降本15%”或“交付準(zhǔn)時(shí)率提升至98%”），
使用拆解表完成供應(yīng)鏈子目標(biāo)拆解
2. 輸出：每組1份“戰(zhàn)略目標(biāo)拆解表”，明確各子目標(biāo)的責(zé)任部門與衡量標(biāo)準(zhǔn)
3. 呈現(xiàn)：選擇1個(gè)小組的代表，來呈現(xiàn)輸出結(jié)果
4. 點(diǎn)評(píng)：講師及學(xué)員互動(dòng)式針對(duì)各組呈現(xiàn)進(jìn)行反饋和點(diǎn)評(píng)
模塊三：供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)規(guī)劃—戰(zhàn)略落地的核心載體
一、案例導(dǎo)入：某快消企業(yè)的“區(qū)域倉(cāng)網(wǎng)”重構(gòu)—從“全國(guó)一盤棋”到“就近配送”
1. 案例背景：企業(yè)原有“中央倉(cāng)-
經(jīng)銷商”模式，導(dǎo)致偏遠(yuǎn)地區(qū)配送周期長(zhǎng)、成本高，客戶投訴多
2. 重構(gòu)效果：按區(qū)域需求設(shè)立分倉(cāng)，優(yōu)化倉(cāng)網(wǎng)布局后，配送成本降低20%，末端交付周期縮短至
1-2天
3. 核心思考：供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)規(guī)劃需考慮哪些關(guān)鍵因素？（市場(chǎng)分布、產(chǎn)品特性、成本結(jié)構(gòu)等）
二、理論模型：供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃的“3R”模型—
Right Place（地點(diǎn)）、Right Capacity（容量）、Right Cost（成本）
1.地點(diǎn)規(guī)劃：基于客戶分布、供應(yīng)商位置、政策環(huán)境的倉(cāng)網(wǎng)與廠網(wǎng)布局邏輯
2. 容量規(guī)劃：結(jié)合市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)，確定各節(jié)點(diǎn)（工廠、倉(cāng)庫(kù)）的產(chǎn)能與庫(kù)存容量
3. 成本規(guī)劃：綜合考量運(yùn)輸成本、倉(cāng)儲(chǔ)成本、運(yùn)營(yíng)成本的總成本最優(yōu)模型
三、實(shí)用工具：供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃決策矩陣與成本測(cè)算表
1. 決策矩陣：從“市場(chǎng)覆蓋度、成本控制、響應(yīng)速度”三個(gè)維度評(píng)估網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)方案
2. 成本測(cè)算表：包含運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、人工、損耗等核心成本項(xiàng)的測(cè)算模板
3. 工具應(yīng)用：以“某家電企業(yè)區(qū)域倉(cāng)布局”為例，演示工具使用流程
四、經(jīng)典案例：特斯拉上海超級(jí)工廠的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)戰(zhàn)略—“本地化+全球化”融合
1. 網(wǎng)絡(luò)核心：以上海超級(jí)工廠為核心，帶動(dòng)上下游供應(yīng)商本地化布局（本地供應(yīng)商占比超95%）
2. 戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)：縮短供應(yīng)鏈長(zhǎng)度，降低運(yùn)輸成本與關(guān)稅成本，提升對(duì)中國(guó)市場(chǎng)的響應(yīng)速度
3. 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)需與企業(yè)市場(chǎng)戰(zhàn)略、生產(chǎn)戰(zhàn)略深度綁定，實(shí)現(xiàn)協(xié)同效應(yīng)
五、實(shí)戰(zhàn)演練：企業(yè)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)優(yōu)化思路—小組共創(chuàng)
1. 任務(wù)：結(jié)合自身企業(yè)的市場(chǎng)分布與產(chǎn)品特性，使用決策矩陣初步設(shè)計(jì)1-2個(gè)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化方案
2. 輸出：每組1份“網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)優(yōu)化方案概要”，說明核心思路與預(yù)期效果
3. 呈現(xiàn)：選擇1個(gè)小組的代表，來呈現(xiàn)輸出結(jié)果
4. 點(diǎn)評(píng)：講師及學(xué)員互動(dòng)式針對(duì)各組呈現(xiàn)進(jìn)行反饋和點(diǎn)評(píng)
模塊四：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略落地的保障體系—組織、流程與績(jī)效
一、案例導(dǎo)入：某汽車零部件企業(yè)的戰(zhàn)略落地“失效”—有目標(biāo)無執(zhí)行的教訓(xùn)
1. 案例問題：企業(yè)制定了“降本增效”的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略，但因部門職責(zé)不清、績(jī)效指標(biāo)沖突，戰(zhàn)略無法
落地
2. 解決措施：重構(gòu)供應(yīng)鏈組織架構(gòu)（成立跨部門供應(yīng)鏈委員會(huì)）、優(yōu)化協(xié)同流程、調(diào)整績(jī)效體系
3. 啟示：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略落地需“組織、流程、績(jī)效”三位一體的保障
二、理論模型：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略落地的“支撐三角”模型—組織保障、流程協(xié)同、績(jī)效牽引
1. 組織保障：供應(yīng)鏈組織架構(gòu)設(shè)計(jì)（集中式、分散式、混合式）的選擇邏輯
2. 流程協(xié)同：跨部門（采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、物流）流程的銜接與優(yōu)化要點(diǎn)
3. 績(jī)效牽引：基于戰(zhàn)略目標(biāo)的供應(yīng)鏈KPI體系設(shè)計(jì)（
平衡計(jì)分卡視角）
三、實(shí)用工具：供應(yīng)鏈組織職責(zé)說明書與KPI設(shè)計(jì)模板
1. 工具①：供應(yīng)鏈各部門（采購(gòu)、計(jì)劃、物流）職責(zé)說明書模板，明確協(xié)同邊界
2. 工具②：供應(yīng)鏈KPI設(shè)計(jì)模板，涵蓋成本、效率、服務(wù)、質(zhì)量四大維度
3. 實(shí)操練習(xí)：學(xué)員結(jié)合上午拆解的戰(zhàn)略目標(biāo)，設(shè)計(jì)1-2個(gè)核心KPI及計(jì)算方式
四、經(jīng)典案例：海爾“人單合一”模式下的供應(yīng)鏈組織與績(jī)效變革
1. 組織變革：將傳統(tǒng)供應(yīng)鏈部門拆分為“小微組織”，直接對(duì)接客戶需求
2. 績(jī)效體系：以“客戶滿意度”“訂單履約效率”為核心KPI，實(shí)現(xiàn)“人人有指標(biāo)、指標(biāo)連戰(zhàn)略”
3. 落地效果：供應(yīng)鏈響應(yīng)速度提升40%，客戶投訴率下降60%
<第1天課程總結(jié)與問題答疑>
1.核心內(nèi)容回顧：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略核心邏輯、規(guī)劃五步法、網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)設(shè)計(jì)、落地保障體系
2.學(xué)員問題收集與答疑：針對(duì)當(dāng)天內(nèi)容及企業(yè)實(shí)際問題進(jìn)行解答
3.第二天預(yù)習(xí)提示：提前梳理企業(yè)供應(yīng)鏈核心流程及現(xiàn)存痛點(diǎn)
第二天課程內(nèi)容：供應(yīng)鏈流程診斷與優(yōu)化—從問題識(shí)別到最佳實(shí)踐
核心目標(biāo)：掌握供應(yīng)鏈全流程診斷方法，能夠精準(zhǔn)識(shí)別流程痛點(diǎn)，運(yùn)用優(yōu)化工具設(shè)計(jì)改進(jìn)方案，并借鑒最佳實(shí)踐實(shí)現(xiàn)落地
模塊五：供應(yīng)鏈全流程診斷—精準(zhǔn)定位問題的方法與工具
一、案例導(dǎo)入：某電子企業(yè)的“流程梗阻”—從訂單到交付的全流程復(fù)盤
1. 案例背景：企業(yè)訂單交付周期長(zhǎng)達(dá)20天，遠(yuǎn)高于行業(yè)平均12天，通過全流程診斷發(fā)現(xiàn)多個(gè)梗阻點(diǎn)
（訂單處理延遲、采購(gòu)審批繁瑣、物流銜接不暢）
2. 診斷結(jié)果：梳理出8個(gè)核心問題，其中“跨部門信息傳遞滯后”是關(guān)鍵瓶頸
3. 思考討論：你所在企業(yè)的供應(yīng)鏈流程中，最可能存在梗阻的環(huán)節(jié)是什么？如何精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)？
二、理論模型：供應(yīng)鏈流程診斷的“端到端”模型—從訂單接收至客戶交付的全鏈條視角
1. 流程范圍：覆蓋訂單管理、計(jì)劃排產(chǎn)、采購(gòu)執(zhí)行、生產(chǎn)制造、物流配送、客戶簽收六大核心環(huán)節(jié)
2. 診斷邏輯：以“客戶價(jià)值”為終點(diǎn)，反向追溯各環(huán)節(jié)的“效率、成本、質(zhì)量”問題
3. 核心原則：系統(tǒng)性（避免孤立看問題）、數(shù)據(jù)化（用數(shù)據(jù)支撐問題判斷）、客戶導(dǎo)向（以客戶體驗(yàn)為核心標(biāo)準(zhǔn)）
三、實(shí)用工具：供應(yīng)鏈流程診斷“三件套”—流程圖、問題清單、根因分析矩陣
1. 工具1：供應(yīng)鏈全流程地圖模板—可視化呈現(xiàn)各環(huán)節(jié)銜接關(guān)系與責(zé)任部門
2. 工具2：流程問題排查清單—涵蓋“效率、成本、質(zhì)量、風(fēng)險(xiǎn)”四大維度30+個(gè)排查點(diǎn)
3. 工具3：5Why+魚骨圖根因分析矩陣—從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個(gè)維度深挖問題根源
4. 工具演示：以“訂單交付延遲”為例，完整演示診斷工具的使用流程
四、經(jīng)典案例：豐田供應(yīng)鏈“零浪費(fèi)”診斷體系—以
價(jià)值流圖為核心的問題識(shí)別
1. 診斷核心：通過價(jià)值流圖（VSM）識(shí)別供應(yīng)鏈中的“增值活動(dòng)”與“非增值活動(dòng)”
2. 關(guān)鍵方法：從“生產(chǎn)過剩、等待、運(yùn)輸、庫(kù)存、過度加工、缺陷、動(dòng)作”七大浪費(fèi)入手，
精準(zhǔn)定位問題
3. 診斷效果：通過持續(xù)診斷與改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈庫(kù)存降低30%，生產(chǎn)效率提升25%
五、實(shí)戰(zhàn)演練：企業(yè)供應(yīng)鏈流程問題診斷—小組實(shí)操
1. 任務(wù)：每組選取企業(yè)供應(yīng)鏈1個(gè)核心流程（如訂單處理、采購(gòu)執(zhí)行），使用診斷工具完成問題識(shí)別與
根因分析
2. 輸出：每組1份“流程問題診斷報(bào)告”，包含流程圖、問題清單、根因分析結(jié)果
3. 呈現(xiàn)：選擇1個(gè)小組的代表，來呈現(xiàn)輸出結(jié)果
4. 點(diǎn)評(píng)：講師及學(xué)員互動(dòng)式針對(duì)各組呈現(xiàn)進(jìn)行反饋和點(diǎn)評(píng)
模塊六：供應(yīng)鏈流程優(yōu)化—從方案設(shè)計(jì)到落地執(zhí)行
一、案例導(dǎo)入：某醫(yī)藥企業(yè)的“流程瘦身”—將采購(gòu)審批流程從15天壓縮至3天
1. 優(yōu)化前問題：采購(gòu)審批環(huán)節(jié)多（7個(gè)審批節(jié)點(diǎn)）、紙質(zhì)傳遞效率低，導(dǎo)致緊急藥品采購(gòu)延遲
2. 優(yōu)化措施：簡(jiǎn)化審批節(jié)點(diǎn)（合并重復(fù)環(huán)節(jié)）、推行電子審批系統(tǒng)、建立分級(jí)審批機(jī)制
3. 優(yōu)化效果：審批周期縮短80%，緊急采購(gòu)響應(yīng)速度提升，藥品缺貨率下降40%
二、理論模型：供應(yīng)鏈流程優(yōu)化的“ECRSI”原則與PDCA循環(huán)
1. ECRSI原則：取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、簡(jiǎn)化（Simplify）、
自動(dòng)化（Automate）
2. PDCA循環(huán)：計(jì)劃（Plan）-執(zhí)行（Do）-檢查（Check）-處理（Act），實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化的持續(xù)迭代
3. 應(yīng)用場(chǎng)景：不同流程問題（效率型、成本型、質(zhì)量型）的優(yōu)化原則選擇邏輯
三、實(shí)用工具：流程優(yōu)化方案設(shè)計(jì)模板與效果評(píng)估表
1. 工具①：流程優(yōu)化方案模板—包含問題描述、優(yōu)化目標(biāo)、具體措施、責(zé)任分工、時(shí)間節(jié)點(diǎn)
2. 工具②：優(yōu)化效果評(píng)估表—從“效率提升、成本降低、質(zhì)量改善”三個(gè)維度量化評(píng)估效果
3. 工具應(yīng)用：結(jié)合上午診斷的問題，導(dǎo)師演示如何設(shè)計(jì)針對(duì)性的優(yōu)化方案
四、經(jīng)典案例：沃爾瑪“連續(xù)補(bǔ)貨”流程優(yōu)化—供應(yīng)鏈協(xié)同的典范
1. 優(yōu)化前痛點(diǎn)：門店庫(kù)存積壓與缺貨并存，供應(yīng)商響應(yīng)滯后
2. 優(yōu)化核心：與供應(yīng)商共享銷售數(shù)據(jù)，建立“自動(dòng)補(bǔ)貨”流程，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈信息協(xié)同
3. 落地效果：門店庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升20%，缺貨率下降35%，供應(yīng)商滿意度提升
五、實(shí)戰(zhàn)演練：流程優(yōu)化方案設(shè)計(jì)—針對(duì)診斷問題制定改進(jìn)計(jì)劃
1. 任務(wù)：基于上午的診斷結(jié)果，每組選取1個(gè)核心問題，使用優(yōu)化方案模板設(shè)計(jì)改進(jìn)計(jì)劃
2. 輸出：每組1份“流程優(yōu)化方案”，明確優(yōu)化措施、責(zé)任人和預(yù)期效果
3. 呈現(xiàn)：選擇1個(gè)小組的代表，來呈現(xiàn)輸出結(jié)果
4. 點(diǎn)評(píng)：講師及學(xué)員互動(dòng)式針對(duì)各組呈現(xiàn)進(jìn)行反饋和點(diǎn)評(píng)
模塊七：供應(yīng)鏈優(yōu)化的最佳實(shí)踐—數(shù)字化與柔性化轉(zhuǎn)型
一、案例導(dǎo)入：某服裝企業(yè)的“柔性供應(yīng)鏈”轉(zhuǎn)型——應(yīng)對(duì)快時(shí)尚的市場(chǎng)波動(dòng)
1. 轉(zhuǎn)型背景：快時(shí)尚行業(yè)需求變化快，企業(yè)傳統(tǒng)“大批量、長(zhǎng)周期”供應(yīng)鏈導(dǎo)致庫(kù)存積壓嚴(yán)重（庫(kù)存
周轉(zhuǎn)率僅為行業(yè)1/2）
2. 轉(zhuǎn)型舉措：構(gòu)建“小批量、快返單”的柔性供應(yīng)鏈，結(jié)合數(shù)字化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)需求預(yù)測(cè)與快速生產(chǎn)
3. 轉(zhuǎn)型效果：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升60%，滯銷品占比下降45%，市場(chǎng)響應(yīng)速度提升3倍
二、理論模型：供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“三層次”模型——數(shù)據(jù)層、流程層、決策層
1. 數(shù)據(jù)層：實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈全環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)采集與打通（如ERP、WMS、TMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成）
2. 流程層：通過數(shù)字化工具優(yōu)化流程（如電子訂單、自動(dòng)補(bǔ)貨、智能調(diào)度）
3. 決策層：基于數(shù)據(jù)分析與AI算法實(shí)現(xiàn)智能決策（如需求預(yù)測(cè)、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警）
三、實(shí)用工具：供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型成熟度評(píng)估表與工具選型指南
1. 評(píng)估表：從“數(shù)據(jù)整合、流程自動(dòng)化、決策智能化”三個(gè)維度評(píng)估企業(yè)數(shù)字化水平
2. 選型指南：不同規(guī)模企業(yè)（小微企業(yè)、中型企業(yè)、大型企業(yè)）的供應(yīng)鏈數(shù)字化工具選型建議
3. 案例參考：用友、金蝶、SAP等主流供應(yīng)鏈系統(tǒng)的應(yīng)用場(chǎng)景與優(yōu)勢(shì)
四、經(jīng)典案例：美的“T+3”供應(yīng)鏈模式——數(shù)字化驅(qū)動(dòng)的全流程優(yōu)化
1. 模式核心：以客戶訂單為起點(diǎn)（T），經(jīng)過3個(gè)階段（T+1備料、T+2生產(chǎn)、T+3發(fā)運(yùn)）完成交付
2. 數(shù)字化支撐：通過ERP、MES、WMS系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)訂單、生產(chǎn)、物流數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享
3. 實(shí)施效果：交付周期從30天縮短至12天，庫(kù)存降低52%，訂單滿足率提升至98%
五、實(shí)戰(zhàn)演練：企業(yè)供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型思路——小組討論
1. 任務(wù)：結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，使用數(shù)字化成熟度評(píng)估表進(jìn)行自評(píng)，明確轉(zhuǎn)型優(yōu)先級(jí)與核心方向
2. 輸出：每組1份“數(shù)字化轉(zhuǎn)型初步思路”，包含現(xiàn)狀評(píng)估、核心目標(biāo)與關(guān)鍵舉措
3. 呈現(xiàn)：選擇1個(gè)小組的代表，來呈現(xiàn)輸出結(jié)果
4. 點(diǎn)評(píng)：講師及學(xué)員互動(dòng)式針對(duì)各組呈現(xiàn)進(jìn)行反饋和點(diǎn)評(píng)
模塊八：供應(yīng)鏈優(yōu)化落地的風(fēng)險(xiǎn)管控與持續(xù)改進(jìn)
一、案例導(dǎo)入：某化工企業(yè)的“優(yōu)化翻車”—忽視風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)致的供應(yīng)鏈中斷
1. 案例問題：企業(yè)為降低成本，優(yōu)化供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，關(guān)閉了區(qū)域備用倉(cāng)庫(kù)，結(jié)果因極端天氣導(dǎo)致主倉(cāng)庫(kù)
物流中斷，無法交付
2. 核心教訓(xùn)：流程優(yōu)化需同步考慮風(fēng)險(xiǎn)管控，避免“單一節(jié)點(diǎn)依賴”
二、理論模型：供應(yīng)鏈優(yōu)化風(fēng)險(xiǎn)的“三維”管控模型——識(shí)別-評(píng)估-應(yīng)對(duì)
1. 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：供應(yīng)鏈優(yōu)化中常見風(fēng)險(xiǎn)（戰(zhàn)略風(fēng)險(xiǎn)、流程風(fēng)險(xiǎn)、外部風(fēng)險(xiǎn)）的識(shí)別方法
2. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：基于“發(fā)生概率”與“影響程度”的風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)估法
3. 風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)：風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避、風(fēng)險(xiǎn)降低、風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移、風(fēng)險(xiǎn)接受的策略選擇
三、實(shí)用工具：供應(yīng)鏈優(yōu)化風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣與應(yīng)對(duì)措施表
1. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣：量化評(píng)估各風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的優(yōu)先級(jí)，明確管控重點(diǎn)
2. 應(yīng)對(duì)措施表：針對(duì)高優(yōu)先級(jí)風(fēng)險(xiǎn)，制定具體應(yīng)對(duì)措施與責(zé)任部門
3. 實(shí)操練習(xí)：學(xué)員針對(duì)自身優(yōu)化方案，識(shí)別2-3個(gè)核心風(fēng)險(xiǎn)并制定應(yīng)對(duì)措施
四、經(jīng)典案例：蘋果供應(yīng)鏈的“雙重備份”風(fēng)險(xiǎn)管控策略
1. 管控核心：關(guān)鍵零部件采用“雙供應(yīng)商+多區(qū)域布局”模式，避免單一依賴
2. 應(yīng)對(duì)機(jī)制：建立供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控供應(yīng)商產(chǎn)能、物流狀態(tài)等信息
3. 效果：在疫情、地緣政治等外部沖擊下，仍能保持供應(yīng)鏈穩(wěn)定
<課程總結(jié)與行動(dòng)計(jì)劃制定>
1.核心內(nèi)容回顧：流程診斷方法、優(yōu)化工具、數(shù)字化實(shí)踐、風(fēng)險(xiǎn)管控
2.個(gè)人行動(dòng)計(jì)劃制定：學(xué)員填寫“行動(dòng)計(jì)劃表”，明確回崗后1個(gè)月內(nèi)的核心任務(wù)與目標(biāo)
3.答疑與交流：針對(duì)課程內(nèi)容及企業(yè)實(shí)際問題進(jìn)行最終答疑，建立學(xué)員交流群
講師介紹：劉老師
導(dǎo)師型職業(yè)顧問
實(shí)戰(zhàn)型專業(yè)講師
任職經(jīng)歷：
埃森哲/德勤（管理咨詢）-- 供應(yīng)鏈管理咨詢顧問/總監(jiān)
京東集團(tuán)（電商零售）-- 招采運(yùn)營(yíng)總監(jiān)
寶豐能源集團(tuán)（600989 新能源）-- 供應(yīng)鏈架構(gòu)總監(jiān)
聯(lián)想集團(tuán)（00992 信息通信技術(shù)）-- 全球供應(yīng)鏈項(xiàng)目經(jīng)理
VESTAS（維斯塔斯中國(guó) 新能源 風(fēng)電系統(tǒng)領(lǐng)航者)
-- 亞太區(qū)供應(yīng)鏈經(jīng)理
ALSTOM（阿爾斯通中國(guó) 熱力服務(wù) 全球知名軌道交通設(shè)施)
-- 國(guó)際采購(gòu)及物流經(jīng)理
講師優(yōu)勢(shì)：
兼容拓展：縱深精進(jìn)、橫向延展的導(dǎo)師型職業(yè)顧問和實(shí)戰(zhàn)型專業(yè)講師；
全鏈貫通：深耕供應(yīng)鏈領(lǐng)域24年、洞悉多行業(yè)發(fā)展運(yùn)營(yíng)、熟悉全專業(yè)板塊運(yùn)作、透析各企業(yè)管理運(yùn)行；
精英專家：Fortune500供應(yīng)鏈管理總監(jiān)、四大管理咨詢顧問、龍頭企業(yè)培訓(xùn)講師；
雙向賦能：從業(yè)務(wù)實(shí)操到管理實(shí)踐，更懂企業(yè)需求；從甲方職業(yè)經(jīng)理到乙方顧問講師，更會(huì)導(dǎo)航伴行；
擅長(zhǎng)方向：
洞悉6大行業(yè)：電子高科、重工制造、能源化工、醫(yī)療器械、物流運(yùn)輸、電商零售行業(yè)；
熟悉9大板塊：招標(biāo)采購(gòu)、進(jìn)出口貿(mào)易、物流倉(cāng)儲(chǔ)、集成協(xié)同、流程再造、
項(xiàng)目管理、數(shù)字化轉(zhuǎn)型板塊；
聚焦供應(yīng)商全生命周期管理、談判議價(jià)、
采購(gòu)管理、智慧物流、精益?zhèn)}儲(chǔ)、集成協(xié)同、供應(yīng)鏈降本增效等；
項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)
2023年，在Nagarro任首席供應(yīng)鏈顧問，負(fù)責(zé)能源、電子和物流行業(yè)的企業(yè)供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案設(shè)計(jì)。在中外運(yùn)4PL數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目中擔(dān)任總架構(gòu)師，在3個(gè)月內(nèi)成功規(guī)劃和呈現(xiàn)了物流業(yè)4PL數(shù)字化轉(zhuǎn)型的全套整體解決方案，從戰(zhàn)略規(guī)劃到實(shí)施計(jì)劃，從組織架構(gòu)到崗位職責(zé)，從業(yè)務(wù)機(jī)會(huì)到拓展方案，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)了Nagarro管理咨詢業(yè)務(wù)的從0到1的生長(zhǎng)過程。
2021年，在國(guó)網(wǎng)電通公司，任供應(yīng)鏈咨詢顧問，在國(guó)家電網(wǎng)供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目上，負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)管理平臺(tái)功能建設(shè)項(xiàng)目；帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)研讀數(shù)據(jù)管理業(yè)務(wù)對(duì)系統(tǒng)功能的需求、結(jié)合具體業(yè)務(wù)特點(diǎn)落實(shí)業(yè)務(wù)設(shè)計(jì)和功能架構(gòu)規(guī)劃、擬制數(shù)據(jù)管理數(shù)字化項(xiàng)目建設(shè)方案并組織實(shí)施；構(gòu)建了高效協(xié)同、精細(xì)化管理的項(xiàng)目運(yùn)作機(jī)制，有效地提高了項(xiàng)目成員行動(dòng)效率和響應(yīng)速度，保證了項(xiàng)目的進(jìn)度和功能效果，如期地完成了項(xiàng)目交付。
2019年在寶豐能源，任供應(yīng)鏈架構(gòu)總監(jiān)，負(fù)責(zé)集團(tuán)供應(yīng)鏈信息化建設(shè)項(xiàng)目的架構(gòu)規(guī)則與設(shè)計(jì)。曾在9個(gè)月內(nèi)成功地梳理和優(yōu)化了原料、物資、銷售、物流及倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)等供應(yīng)鏈端到端的業(yè)務(wù)流程，規(guī)劃了供應(yīng)鏈IT系統(tǒng)架構(gòu)，為其推進(jìn)全集團(tuán)信息化平臺(tái)建設(shè)提供了扎實(shí)的線下業(yè)務(wù)基礎(chǔ)保障和系統(tǒng)規(guī)劃藍(lán)圖。
2017年，在京東招標(biāo)采購(gòu)中心，任招采運(yùn)營(yíng)總監(jiān)，負(fù)責(zé)直接對(duì)京東物流集團(tuán)、支持物流招采流程的規(guī)劃和再造；牽頭落實(shí)物流商選擇和管理、物流設(shè)備的招標(biāo)采購(gòu)管理、物流系統(tǒng)功能的優(yōu)化及物流輸出方案的規(guī)劃等，有效地支持了物流集團(tuán)的業(yè)務(wù)梳理和遠(yuǎn)景規(guī)劃。
培訓(xùn)課程：
供應(yīng)鏈管理：
-- S1_《戰(zhàn)略供應(yīng)鏈的體系規(guī)劃與搭建》
-- S2_《供應(yīng)鏈協(xié)同增效&精益創(chuàng)新高階研修工作坊》
-- S3_《供應(yīng)鏈集成貫通與協(xié)同運(yùn)作（計(jì)劃&研產(chǎn)供銷）》
采購(gòu)管理：
-- P1_《采購(gòu)早期參與產(chǎn)品研發(fā)--打造協(xié)同創(chuàng)新的供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力》
-- P2_《供應(yīng)鏈的3道防線保障業(yè)務(wù)高效運(yùn)營(yíng)》
-- P3_《供應(yīng)商全生命周期管理》
-- P4_《采購(gòu)全流程協(xié)同管理能力提升》
-- P5_《采購(gòu)
成本管理與控制實(shí)用技巧》
-- P6_《采購(gòu)全流程風(fēng)險(xiǎn)控制與合規(guī)管理》
-- P8_《采購(gòu)流程梳理與優(yōu)化》
-- P9_《采購(gòu)數(shù)據(jù)分析訓(xùn)練營(yíng)》
-- 10_《物資采購(gòu)管理策略與控制技巧》
-- L1_《智慧物流的發(fā)展創(chuàng)新與實(shí)踐應(yīng)用》
-- L2_《高效物流運(yùn)營(yíng)管理和策略與實(shí)踐》
-- L3_《國(guó)際物流全流程精細(xì)化運(yùn)作與管理》
-- L4_《報(bào)關(guān)操作實(shí)務(wù)與技巧實(shí)踐》
-- W1_《倉(cāng)儲(chǔ)管理：從精益到智能》
增效精進(jìn)：
-- C1_《跨境電商供應(yīng)鏈全鏈路協(xié)同運(yùn)營(yíng)與創(chuàng)新管理》
-- M1_《AI助力供應(yīng)鏈研產(chǎn)供銷的集成協(xié)同和降本增效》
培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)（部分）：
連續(xù)5年在全國(guó)近30個(gè)城市交付供應(yīng)鏈系列商業(yè)課程，學(xué)員達(dá)2600余人。
曾為施耐德電氣、中外運(yùn)、中國(guó)郵政、國(guó)家電網(wǎng)、中國(guó)化工、中海油、中國(guó)國(guó)能、中國(guó)能建、中國(guó)核電、中國(guó)原子能、中國(guó)煙草、陜煤集團(tuán)、神東集團(tuán)、京東方、立白等提供供應(yīng)鏈咨詢服務(wù)和課程培訓(xùn)。
在線報(bào)名
