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          培訓課程

          供應鏈成本優(yōu)化及效率提升

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          主辦:上海普瑞思管理咨詢有限公司  上海創(chuàng)卓商務咨詢有限公司
          舉辦時間:2026年06月04-05日 上海
          培訓費用:5200元/人(授課費、稅費、中餐、指定教材、茶點等)
          課程背景
          陽光明媚的早晨,興高采烈走進項目作戰(zhàn)室,走出來時,總是采購和生產(chǎn)經(jīng)理臉上陰云密布,因為項目從來都是進度倒排的;“創(chuàng)新”型組織,工程變更和新零件如火如荼,供應商庫存全報廢了,整個團隊被“創(chuàng)新”拉動的精疲力竭;我們傾聽顧客聲音,所以顧客提出的技術(shù)要求、指定的供應商、緊急訂單,我們照單全收;鑄件由于環(huán)保的要求,成本大幅攀升,張總已經(jīng)來了六次了,我都成功“規(guī)避”了; 我們圖紙要求的是寶鋼的Q235,怎么能接受鞍鋼的材料而便宜了供應商;我已經(jīng)成功地把供應商付款期由90天延長到180天;顧客又要求我們降價了,請你們抓緊和供應商談判把降價轉(zhuǎn)移出去……
          供應商戰(zhàn)略關(guān)系,好像越來越疏遠了;董事長頭發(fā)也越來越白了,因為不足70%的準時交付率使我們丟了很多業(yè)務;因為業(yè)績下滑,今年已經(jīng)是第二次裁員了,每個人都擔心自己的工作。
          熟悉的一幕一幕,每個場景都會把顧客和供應商越推越遠、把內(nèi)部供應鏈打造的墻高水深屋子冷,在這種內(nèi)外環(huán)境中,你的成本和效率可想而知。
          2天的《供應鏈成本優(yōu)化及效率提升》是在端到端大供應鏈模式下,企業(yè)如何打造一個由銷售、產(chǎn)品設計、制造工藝、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量、采購、生產(chǎn)、物流等諸多部門,甚至包括顧客和供應商,以最終客戶價值為導向,借助精益工具、實現(xiàn)精益全價值流管理。
          課程對象
          設計經(jīng)理、工藝經(jīng)理、供應商質(zhì)量經(jīng)理、財務成本和管理會計、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、精益改善負責人、其他部門負責人、工廠管理層等。大供應鏈管理的知識對供應商管理和內(nèi)部生產(chǎn)管理同樣適用,因為本質(zhì)上講供應商就是工廠制造資源在供應鏈上的外延。
          課程大綱
          1.組織戰(zhàn)略與供應鏈戰(zhàn)略
          ■ 企業(yè)靠什么活著?
          ■ 組織戰(zhàn)略、競爭戰(zhàn)略、供應鏈戰(zhàn)略
          ■ 組織競爭的三大戰(zhàn)略武器
          ■ 萬米高空看供應鏈三個組織、四個流動、五個目標
          ■ 讀懂自己的制造環(huán)境
          ■ 精益的五大原則
          ■ 供應鏈精益適配模型
          ■ 供應鏈下的精益全價值流管理
          2.供應鏈成本
          ■ 企業(yè)財務終極目標
          ■ 成本與費用
          ■ 供應鏈總成本
          ■ 成本特性
          ■ 生產(chǎn)成本
          ■ 生產(chǎn)成本如何轉(zhuǎn)化為銷售成本
          ■ 精益成本觀
          3.直接物料降本
          ■ 產(chǎn)品設計降本
          ■ 戰(zhàn)略采購降本
          ■ 戰(zhàn)術(shù)采購降本
          ■ 工藝設計降本
          4.直接人工降本
          ■ 供應商報價中的直接人工
          ■ 學習曲線及應用
          ■ 直接人工的精益改善
          ■ 建立標準工時
          ■ 直接效率測量
          ■ 預算中的直接人工
          ■ 供應商報價中直接人工合理嗎?
          5.制造費用降本
          ■ 供應商報價中的制造費用
          ■ 制造費用總覽
          ■ 設備折舊
          ■ 一切制造投入的下降
          ■ 間接人工效率
          6.戰(zhàn)略采購降本
          ■ 利潤表中的庫存成本
          ■ 庫存成本
          ■ 庫存功能7+1
          ■ 庫存管理目標
          ■ 庫存管理策略和KPI
          ■ 安全庫存/風險共擔
          ■ 生產(chǎn)計劃與訂貨
          ■ 庫存改善
          ■ 質(zhì)量成本
          ■ 質(zhì)量成本放大效應
          ■ 最優(yōu)質(zhì)量成本
          ■ 質(zhì)量成本計算
          TQM
          ■ 質(zhì)量控制
          ■ 市場反饋
          8.物流成本改善
          ■ 物流TCO
          ■ 運輸與DC
          ■ 運輸方式比較
          ■ 陸運費結(jié)構(gòu)
          ■ 進站物流
          ■ 出站物流
          ■ 庫房管理優(yōu)化
          9.SG&A
          ■ 供應商報價中的SG&A
          ■ SG&A
          ■ SG&A對標
          ■ 財務
          ■ 研發(fā)
          ■ 銷售
          ■ 行政
          10.精益和其它降本
          ■ 精益五大原則
          ■ 豐田精益屋
          ■ 精益生產(chǎn)到精益企業(yè)
          11.內(nèi)外部供應鏈協(xié)同
          ■ BSC
          ■ 供應鏈TCO與指標變革
          ■ 供應鏈協(xié)同
          ■ TCO人人有責
          ■ 成本改善從預算開始
          講師介紹
          王運新(Jim Wang)
          具有供應鏈管理和工廠精益制造的雙背景,善于從VAVE、精益制造在價值流的傳遞、持續(xù)改善文化營造、員工技能和領(lǐng)導力提升等全方位幫助企業(yè)搭建持續(xù)成本優(yōu)化系統(tǒng)。
          中國物流采購聯(lián)合會SCMP授權(quán)講師、天津精益協(xié)會理事、DDI全球認證的領(lǐng)導力教練 
          曾任邦迪管路中國區(qū)采購經(jīng)理,負責6家工廠的采購工作。 
          曾就職約翰迪爾天津拖拉機工廠副總經(jīng)理,負責供應管理、物流和企業(yè)運營,供應管理團隊30名下屬,年采購額15億人民幣。 
          曾任約翰迪爾中國采購總部高級經(jīng)理,負責中國6家主機廠的采購。管理100名下屬采購團隊,年采購額60億人民幣。 
          曾任愛科農(nóng)業(yè)高級運營經(jīng)理,負責工廠管理。 
          受益顧客包括GE、中國南車、瑞士百超等國內(nèi)外知名企業(yè) 

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