打造高效供應(yīng)鏈：高度協(xié)同的供應(yīng)鏈計劃管理
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
日期地址：2026年07月30-31日上海、09月29-30日上海
培訓費用：4980元/人(含培訓費、資料費、午餐費及茶點等)
課程背景
在當今市場競爭日益激烈、客戶需求快速變化的環(huán)境下，企業(yè)
生產(chǎn)計劃的精準性和物料控制的有效性直接影響著交付能力、成本控制和客戶滿意度。許多企業(yè)在生產(chǎn)計劃管理中常常面臨以下挑戰(zhàn)：
需求預測不準確，導致生產(chǎn)計劃波動大，產(chǎn)能利用率低。
產(chǎn)銷銜接不順暢，信息不透明，導致庫存積壓或缺料頻發(fā)。
生產(chǎn)計劃剛性強，調(diào)整難度大，面對突發(fā)訂單、設(shè)備故障或物料短缺時響應(yīng)緩慢，交付承諾難以兌現(xiàn)。
物料需求計劃（MRP）執(zhí)行不力，計劃與采購、倉儲、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)協(xié)同不足，導致供應(yīng)鏈效率低下。
本課程結(jié)合行業(yè)標桿企業(yè)的成功經(jīng)驗，幫助企業(yè)搭建系統(tǒng)化的供應(yīng)鏈 1 管理體系，使學員掌握制定、執(zhí)行、調(diào)整計劃的關(guān)鍵方法，提升產(chǎn)能管理和供應(yīng)鏈協(xié)同能力，從而優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)效率和庫存管理，增強市場競爭力。
課程收益
? 了解供應(yīng)鏈及供應(yīng)鏈管理基本概念、職能和關(guān)鍵流程
? 了解供應(yīng)鏈績效通用衡量方法
? 了解并掌握供應(yīng)鏈計劃管理的基本模塊，基本方法和理念
? 打破部門壁壘：建立銷售、生產(chǎn)、物流的“利益共同體”決策機制
? 掌握實戰(zhàn)工具：分享某 500 強企業(yè)的 S&OP 模板、需求計劃方法，主生產(chǎn)計劃流程計算模式及排產(chǎn)邏輯，庫存管理方法
課程特色
? 通過供應(yīng)鏈模擬游戲（“啤酒游戲”），生動直觀地理解供應(yīng)鏈的上下游影響以及績效表現(xiàn)，引申出供應(yīng)鏈管理重點和方法
? 互動式學習，實戰(zhàn)導向：結(jié)合 500 強企業(yè)的具體案例，深入分析供應(yīng)鏈計劃的成功經(jīng)驗與挑戰(zhàn)。
? 互動性強：通過小組討論、案例分析、模擬演練等形式，增強學員的參與感和實操能力。
? 系統(tǒng)性：涵蓋從需求預測、計劃制定、執(zhí)行到調(diào)整的完整管理鏈條。
? 實戰(zhàn)性：結(jié)合企業(yè)案例，分析實際運作中的痛點和改進方法
課程對象
? 供應(yīng)鏈管理人員
? 供應(yīng)鏈計劃與運營負責人
? 銷售與市場團隊
? 物流與分銷管理人員
? 對供應(yīng)鏈優(yōu)化感興趣的
中高層管理者
課程大綱
一、供應(yīng)鏈管理介紹
1、什么是供應(yīng)鏈
? 典型的供應(yīng)鏈
? 供應(yīng)鏈管理定義
? 供應(yīng)鏈關(guān)鍵流程
2、供應(yīng)鏈績效
? 供應(yīng)鏈績效衡量
? 供應(yīng)鏈關(guān)鍵指標設(shè)定
二、供應(yīng)鏈模擬游戲
1、分組參與供應(yīng)鏈沙盤模擬游戲“啤酒游戲”
? 供應(yīng)鏈上下游角色扮演
? 游戲目的：完成訂單交付并控制供應(yīng)鏈成本
? 通過交付-采購-庫存管理模擬現(xiàn)實場景
2、小組游戲討論及分享
3、游戲總結(jié)并引申出供應(yīng)鏈痛點及解決方向
三、供應(yīng)鏈計劃核心概念-供需平衡及庫存管理
1、供應(yīng)鏈計劃核心理念-供需平衡
2、補貨邏輯：再訂貨點及其多種應(yīng)用形式
3、庫存分類：80/20 原則：ABC/FMR 分析方法
4、庫存策略
5、安全庫存
6、訂貨經(jīng)濟批量
學員練習：供需平衡計算以及庫存參數(shù)計算
四、高度協(xié)同的供應(yīng)鏈計劃
1、銷售與運營計劃（S&OP）
2、需求計劃管理（Demand Planning）
3、分銷計劃管理（Distribution Requirement Planning）
4、主生產(chǎn)計劃（MPS）
5、物料需求計劃（MRP）
五、需求計劃流程（Demand Forecast）
1、如何實現(xiàn)銷售、市場與供應(yīng)鏈的高效協(xié)同
2、數(shù)據(jù)驅(qū)動的銷售預測方法
3、預測準確性和改善
六、主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule, MPS）
1、MPS 的目標、關(guān)鍵角色以及職責
2、生產(chǎn)計劃中的重要精益原則
? 精益理念-減少浪費（七大浪費）
? 彈性-根據(jù)服務(wù)水平目標來設(shè)定產(chǎn)能
? 靈活性-快速換型
? 追求“單件”生產(chǎn)工作流
? 崗位互助以實現(xiàn)人員靈活調(diào)配
? 減少中斷、在制品
? 真實需求拉動的生產(chǎn)及供應(yīng)系統(tǒng)
? JIT 原則
3、主生產(chǎn)計劃的基本要素
? 頻次
? 期限
? 產(chǎn)品計劃層級
? 協(xié)同
? 范圍
? 確認
4、建立和運行主生產(chǎn)計劃流程-六個基礎(chǔ)
? 識別內(nèi)外部瓶頸
? 定義具體的產(chǎn)品系列
? 分析和模擬需求與產(chǎn)能
? 主生產(chǎn)會議組織
? 轉(zhuǎn)化主生產(chǎn)計劃為供應(yīng)商采購預測
? 與關(guān)鍵供應(yīng)商建立協(xié)同預測流程
案例分享：某 500 強企業(yè) S&OP 流程介紹
? 人員與組織
? 流程
? 輸出
學員練習：S&OP 會議模版及實操練習
七、供應(yīng)商預測
1、主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為供應(yīng)商（采購）預測
2、與關(guān)鍵供應(yīng)商的協(xié)同計劃
后續(xù)：可根據(jù)企業(yè)需求，輔助落地實施、推進結(jié)果等
講師介紹： Jason Xu老師
—供應(yīng)鏈及
物流管理實戰(zhàn)專家
曾任：耐克體育 大中華區(qū) 物流工程總監(jiān)項目高級經(jīng)理?
曾任：泰科電子 亞太區(qū) 物流中心負責人?
曾任：施耐德電氣?
大中華區(qū)物流運營總監(jiān)?
北亞區(qū)高級供應(yīng)鏈工程經(jīng)理?
工廠供應(yīng)鏈經(jīng)理?
上海交通大學 工商管理碩士 MBA?
西安交通大學管理工程學士?
擅長領(lǐng)域：供應(yīng)鏈診斷，供應(yīng)鏈計劃，庫存管理，
倉儲管理，物流精益體系搭建及實施，物流自動化，供應(yīng)鏈
項目管理。
許老師具有25年以上的端到端供應(yīng)鏈的管理經(jīng)驗。曾多年在500強跨國公司（耐克體育，泰科電子，施耐德電氣等）擔任供應(yīng)鏈及物流管理崗位，領(lǐng)導大型團隊。專業(yè)領(lǐng)域包括：
供應(yīng)鏈管理：13年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗，專注銷售及運營計劃（S?&OP）, 供應(yīng)計劃、生產(chǎn)計劃，庫存管理，持續(xù)優(yōu)化服務(wù)率及降低庫存。
物流運營管理：10年以上物流運營管理經(jīng)驗，管理亞太及大中華區(qū)大型倉儲物流中心（自營及第三方），業(yè)務(wù)涵蓋B2B, B2C以及服務(wù)備件庫。負責物流網(wǎng)絡(luò)戰(zhàn)略規(guī)劃及實施。?
精益生產(chǎn)專家：精通精益生產(chǎn)體系搭建，帶領(lǐng)庫存團隊/物流中心提升至世界及水平。熟練運用VSM/Kaizen等工具持續(xù)改進?
物流自動化及數(shù)字化：領(lǐng)導實施大型的物流自動化項目，包括全自動化立體倉，WMS, Digital Twin等，推動物流自動化及數(shù)字化變革。?
實戰(zhàn)經(jīng)驗
耐克全自動化無人立體倉庫建設(shè)：負責建成亞洲最大的ASRS（Automatic Storage? & Retrieval System）全自動無人立體倉庫，并投入運營
擔任該項目總監(jiān)/直接負責人?？偼度?億美元，歷時33個月，完成搭建耐克中國物流中心的ASRS全自動無人立體倉庫，占地12000平米，高44米，與現(xiàn)有設(shè)備及運作系統(tǒng)對接，并順利交付運營使用。項目成本控制比預算節(jié)省3.5%。建成后，耐克中國物流中心存儲能力提升100萬箱，出貨能力提升40%，發(fā)貨處理時間從24小時縮短至4小時。具備了處理B2C的業(yè)務(wù)能力。
倉儲物流中心運營管理：全面負責物流中心的日常運營、
客戶服務(wù)、訂單交付，以及成本改進等?
泰科電子：管理亞太物流中心的運營。范圍包括共10個物流中心，主要分布于中國大陸、香港、臺灣、新加坡、馬來西亞、泰國和日本等
施耐德電氣：管理大中華區(qū)8個物流中心的運營，帶領(lǐng)團隊250人
物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃：負責物流網(wǎng)絡(luò)戰(zhàn)略規(guī)劃及實施，新建倉，搬倉，跨境物流實施。?
泰科電子任職期間：進行亞太區(qū)物流網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，根據(jù)業(yè)務(wù)調(diào)整，主持上海非保稅倉庫外包、馬來西亞吉隆坡物流中心關(guān)閉，在保持客戶服務(wù)不變的情況下，成本降低30%以上。
施耐德電氣任職期間：制定中國區(qū)物流中心發(fā)展規(guī)劃戰(zhàn)略，建立決策模型，最終確定以武漢、烏魯木齊、西安三地作為“開發(fā)西部”戰(zhàn)略背景下的重點布局，新建物流中心并順利投入運營。施耐德香港物流中心搬遷至深圳保稅區(qū)，通過“U Turn”跨境物流解決方案，實現(xiàn)客戶服務(wù)水平不變，總體運營成本下降20%。
供應(yīng)鏈診斷?
施耐德電氣任職期間：參與施耐德對雷士照明（萬州工廠）收購前盡職調(diào)查，對供應(yīng)鏈倉儲及庫存管理進行分析診斷，出具診斷報告。
精益體系實施與搭建：全面在物流中心推行精益生產(chǎn)方式，提升物流運營各方面能力?
泰科電子任職期間：通過精益改善項目，每年成本下降4%。上海、臺灣、新加坡3家自營物流中心在全球TEOA評級（運營優(yōu)勢評級）均達4星，獲全球物流中心最高評級。
施耐德電氣任職期間：在物流中心實施精益生產(chǎn)方式，并接受總部審核，分別在北京物流中心（2011年）上海物流中心（2012年）以及廣州物流中心（2013年）獲當年全球最高評分。
庫存管理：庫存管理方法推廣及應(yīng)用?
施耐德電氣中國擔任供應(yīng)鏈工程經(jīng)理期間，負責中國區(qū)成品庫存管理，成功將成品庫存天數(shù)從27天（2008年）降到21天（2009）。同時，作為亞太區(qū)庫存管理對接負責人，將公司精益庫存方法及管理工具給各工廠及供應(yīng)鏈團隊培訓，并確保所有供應(yīng)鏈團隊中實施公司統(tǒng)一的庫存管理辦法。
供應(yīng)鏈系統(tǒng)及數(shù)字化項目：庫存管理方法推廣及應(yīng)用?
施耐德電氣中國區(qū)物流中心SAP WM（倉儲管理模塊）實施上線，提升庫存精度以及操作效率10%以上。
耐克體育 NFC項目實施并上線，實現(xiàn)關(guān)鍵產(chǎn)品全供應(yīng)鏈鏈路清晰追蹤，實現(xiàn)防偽以及可追溯性
耐克體育 “孿生”數(shù)字倉儲項目啟動實施，搭建數(shù)字化的“孿生”物流中心，實現(xiàn)模擬，調(diào)試等可模擬進行，降低新系統(tǒng)上線風險以及縮短設(shè)備/系統(tǒng)集成流程。
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