課程背景
當前的制造業(yè)正面臨：勞動力成本上升、90后員工成為勞動力主體、資源價格上漲、產(chǎn)品需求多元化及產(chǎn)品更新?lián)Q代加快導致企業(yè)利潤空間急速縮小，打造卓越生產(chǎn)運營管理團隊、提高生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)的競爭力，是各位工廠管理者必須首先要解決的課題！
作為工廠管理的中堅力量，運營經(jīng)理和生產(chǎn)經(jīng)理們需要思考：
面對
執(zhí)行力相對低下的90后員工，我們的管理方式應該做哪些轉(zhuǎn)變？
在高離職率的沖擊下，我們?nèi)绾慰焖佟⒋笈俊藴驶嘏囵B(yǎng)一線員工？
我們的
現(xiàn)場管理基礎是否已經(jīng)足夠支撐QCDS等
KPI的達成？
企業(yè)的戰(zhàn)略目標能否被有效轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的KPI目標和行動方案？
團隊的KPI目標是否能被有效分解和落實到一線員工身上？
從部門協(xié)作到員工個人，如何開展多層面的KPI持續(xù)改進？
精益生產(chǎn)和
六西格瑪推行了多年，為何工廠業(yè)績不見起色？
我們應如何調(diào)整對員工的
績效管理和激勵，來打造高效的生產(chǎn)團隊？
作為中基層管理者，如何完成從人治管理走向法治管理的轉(zhuǎn)變？
兩天的培訓將給您滿意的答案！讓您的管理工作上一個臺階。培訓案例全部來自于真實的生產(chǎn)現(xiàn)場，配合老師深入的講解，一定令您有意想不到的收獲!!
培訓收益
深刻認知制造業(yè)管理的發(fā)展趨勢
掌握工廠運營管理的體系性思維
深刻了解現(xiàn)場
5S管理的真正含義與作用
認知一線員工的系統(tǒng)化培養(yǎng)方式
深刻認知工廠KPI績效目標的四級分解
熟練運用PDCA持續(xù)改善的方法和工具
了解精益生產(chǎn)和六西格瑪改善的含義與作用
深刻認知一線員工的KPI考核與激勵方法
課程大綱
1.制造業(yè)管理者面臨的勢、道、術的思考
取勢：取現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展之勢
生產(chǎn)運營管理者面臨的挑戰(zhàn)
明道：明生產(chǎn)運營的體系管理之道
高價值生產(chǎn)管理者的六項關鍵性策略
優(yōu)術：優(yōu)管理工具之術
六項關鍵性策略的專業(yè)化推進
2.現(xiàn)場管理兩大基石：5S管理與員工
培訓體系建立
搭建現(xiàn)場管理之屋（互動游戲）
探知5S的真正含義與作用
5S與QCDS之間的關系
功能性5S改善案例分享
一線員工培訓的意義和誤區(qū)
一線員工崗位培訓體系建立的六大模塊
3.工廠KPI量化考核體系的搭建
KPI的定義
KPI考核體系三要素
常見的工廠KPI的設置與詳解
工廠KPI目標從上至下的四級分解
工廠KPI量化考核體系建立的六大模塊
管理者KPI的表現(xiàn)矩陣
4.推進多層面的績效改善
持續(xù)改善必備工具：PDCA推演圖
Plan階段詳解（紅藍線分析，降落傘思維）
Do階段詳解（執(zhí)行六不要）
Check階段詳解（從執(zhí)行到結(jié)果）
Action階段詳解（有效激勵）
PDCA循環(huán)的冰山效應
PDCA推演圖案例實戰(zhàn)練習
工廠持續(xù)改善的三個層面
員工改善提案和QCC活動
認知精益生產(chǎn)的真正含義與作用
圍繞零缺陷推行六西格瑪改善
改善案例分享
5.一線員工的KPI考核與激勵
員工的KPI考核：雙層復合評估法
如何確定團隊考評比例分布
可視化個人業(yè)績（KPI）看板即葡萄圖的使用
個人表現(xiàn)矩陣的使用
團隊激勵的技巧
案例分享
6.行動計劃書
編寫行動計劃書的方法
行動計劃書的編寫 ?
講師介紹：楊老師
曾任大型外企運營總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、六西格瑪黑帶、供應商質(zhì)量工程師等；曾接受明基友達集團精益六西格瑪項目和QCC項目系統(tǒng)培訓；在制造部門工作期間管轄600人以上，具有10年以上工廠管理、質(zhì)量管理、班組建設實戰(zhàn)經(jīng)驗；擅長現(xiàn)場5S管理、班組建設、QCC活動推行、員工培訓體系建立、工廠KPI績效管理體系建立、工廠持續(xù)改善等相關領域的培訓與咨詢，主要包括現(xiàn)場5S項目實施與可視化管理、一線班組建設、員工培訓體系建立、質(zhì)量工具運用、工廠績效量化考核與激勵體系建立等。
講師部分培訓經(jīng)驗
在某民營電子企業(yè)，推行現(xiàn)場5S改善項目，項目完成后工廠從半年沒有一次客戶參觀變成了每周兩次客戶參觀，并且?guī)椭撈髽I(yè)拿到了國外客戶的新訂單。
在某日資玻璃制造企業(yè)，推行QCC活動項目，課題結(jié)案率100%，年度效益60萬，建立了一套完整的QCC運行體系并培養(yǎng)出了3名內(nèi)部QCC培訓師。
在某國營醫(yī)藥企業(yè)，推行生產(chǎn)員工崗位培訓體系項目，幫助企業(yè)完成了344個崗位的培訓教材，建立了崗位分級制度，培養(yǎng)了11名內(nèi)部培訓員并建立了一套完整的員工培養(yǎng)體系。
在某日資汽車零部件企業(yè)，推行績效KPI量化考核體系，幫助五個部門制定了一線員工的績效評價與激勵方法，幫助30多名
班組長熟練掌握了管理員工的工具并建立了一套完整的員工績效評價與考核體系。
在某臺資電子通信企業(yè)，推行線體認證系統(tǒng)，將人為不良導致的首次出貨批退率降低70%；擔任六西格瑪黑帶，主導出貨不良率降低，DPPM降低50%，項目年收益30萬。
在某臺資光電企業(yè)，建立實時
SPC管控系統(tǒng)、儀器校驗管理系統(tǒng)、生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)等，填補了制程品質(zhì)管控和生產(chǎn)信息管控的空白；對工程研發(fā)和品質(zhì)人員進行QC手法、
DOE、SPC等質(zhì)量工具的培訓和實戰(zhàn)輔導；對一線班組長進行
溝通技巧、員工績效考核、精益生產(chǎn)等方面的培訓和輔導。
培訓客戶及培訓風格：
服務的客戶涵蓋電子、電器、光電、汽配、醫(yī)藥等行業(yè)，包含明基友達集團、乙太光電、廣州白木汽配、深圳特發(fā)、深圳華潤三九醫(yī)藥、深圳九新藥業(yè)、廣東順峰藥業(yè)、拜耳醫(yī)藥、桂林皮爾金頓安全玻璃、北京三重電器、綿陽煙草物流、中材科技、輝山乳業(yè)、伊利集團、固絲德夫沃夫鋼繩、廣東安聯(lián)電子、蘇州首諾薄膜、寧波繼峰汽車零部件等。楊老師的培訓氣氛活躍，深入淺出，深獲客戶好評。