制造業(yè)成本管理與價值流分析
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
日期地址：2016年12月24-25日 深圳
培訓(xùn)費用：3200元/人（含培訓(xùn)費、資料費、午餐、稅費等）
序言：
當(dāng)今的制造型企業(yè)面臨原材料、人工成本不停的漲，由于同行的競爭導(dǎo)致銷售價格不停的壓，客戶對質(zhì)量與交期不停的擠壓，最終導(dǎo)致企業(yè)的獲利能力不停的縮。那么面對激烈的市場環(huán)境下，企業(yè)如何生存或獲得長遠(yuǎn)發(fā)展？練好并落實好成本管控、突破成本困局的能力，是企業(yè)立于不敗之地的關(guān)鍵所在。
【課程收益】：
l 掌握快速發(fā)現(xiàn)與挖掘增加成本的核心要項
l 掌握如何分析成本的方法與技巧
l 掌握制定標(biāo)準(zhǔn)成本的方法
l 掌握降低生產(chǎn)成本的方法與工具
l 掌握精益
價值流分析的步驟與方法
l 學(xué)會如何將價值流分析與企業(yè)管理的各環(huán)節(jié)的應(yīng)用技巧
【培訓(xùn)對象】：
公司經(jīng)營管理者，IE、生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總，現(xiàn)場制造工程師、工藝工程師及有興趣之人士。
【培訓(xùn)方式】：
互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練
課程大綱：
第一講、制造成本分析
1. 企業(yè)現(xiàn)狀分析
2. 企業(yè)成本、效率、利潤的三角關(guān)系
3. 制造成本構(gòu)成剖析
4.游戲---影響企業(yè)成本因素分析
※ 案例練習(xí)：材料成本的收集與計算方法
※ 案例練習(xí)：折舊成本的收集與計算方法
※ 案例練習(xí)：人工成本的收集與計算方法
※ 例分享：互動練習(xí)
第二講、
成本管理方法
1．經(jīng)驗法
2．歷史數(shù)據(jù)管理法
3．
預(yù)算管理法
4．標(biāo)桿管理法
5．市場需求管理法
6．價值分析管理法
7. 案例分享與討論
第三講、標(biāo)準(zhǔn)成本的制定
1.
標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成與計算方法
※ 案例講解：標(biāo)準(zhǔn)工時的制定方法
※ 案例講解：標(biāo)準(zhǔn)成本的計算方法
第四講、影響生產(chǎn)成本的因素關(guān)系圖
1. 模擬游戲----讓您深刻體會生產(chǎn)成本為什么會比設(shè)想的高？
2. 討論：影響生產(chǎn)成本的因素有哪些？
3. 影響生產(chǎn)成本的因素體系圖
第五講、什么是價值流
1. 價值流的定義
2. 價值流圖的組成
3. 價值流分析在精益管理中的作用
※ 互動式授課
※ 小組討論
※ 案例練習(xí)
※ 模擬演練
※ 實踐練習(xí)
第六講、價值流圖的符號及繪制方法
1．繪制價值流圖符號
2. 價值流圖的繪制方法與步驟
3. 案例講解、剖析與實踐練習(xí)
※ 互動式授課
※ 小組討論
※ 案例講解
※ 實踐練習(xí)
第七講、價值流當(dāng)前狀態(tài)圖的繪制方法
1. 選擇當(dāng)前要分析的產(chǎn)品
2. 繪制整體工藝流程圖
3. 識別價值流的關(guān)鍵指標(biāo)
4. 計算并完成相關(guān)數(shù)據(jù)表
5. 繪制庫存的流動方式、庫存數(shù)等
6. 計算并繪制時間線
7. 繪制物料供應(yīng)
8. 繪制信息流
9. 計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比率
10. 根據(jù)浪費的定義，找出當(dāng)前價值流中的存在的各種浪費
※ 案例分享：某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例
※ 實踐練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖
第八講、繪制未來價值流的狀態(tài)圖
1. 未來狀態(tài)圖規(guī)劃
2. 向未來理想狀態(tài)圖改善的方向
3. 對未來理想狀態(tài)圖的提問技巧
4. 計算客戶需求節(jié)拍時間
5. 建立連續(xù)流
6. 改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
7. 確立未來狀態(tài)并檢查是否消除了浪費的根因
8. 計算相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
9. 計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
※ 案例分享：某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例
※ 實踐練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖
第九講、消除現(xiàn)場浪費降低成本的方法與主要工具
1.系統(tǒng)分析與流程改善
2.案例分享與講解
※ 案例講解：直列形分析與改善的應(yīng)用
※ 案例分享：布局分析與改善方法
※ 案例分享與講解：平衡分析與改善
講師介紹：
陳進(jìn)華老師
簡歷：
天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任
奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員
、OLYMPUS高級講師、
精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長友華科技集團(tuán)總裁助理
自貢機一裝備公司總經(jīng)理
工作經(jīng)驗：
深圳天隆電子廠 曾任IE助理工程師
主要職責(zé)
負(fù)責(zé)在制產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時的制定、完善
負(fù)責(zé)新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時的制定
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時及IE工具進(jìn)行工時效率改善
負(fù)責(zé)生產(chǎn)效率、綜合效率、員工作業(yè)效率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與改善
參與SOP制定
奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司 曾任IE課長&精益生產(chǎn)推進(jìn)負(fù)責(zé)人
主要職責(zé):
貫徹配合技術(shù)部門參加技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝流程等的審定工作
落實本事業(yè)部工作標(biāo)準(zhǔn)，密切與計劃、財務(wù)、品管、人事等部門的工作聯(lián)系及相關(guān)部門的協(xié)作配合。
負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)、設(shè)備安全檢查、生產(chǎn)環(huán)境等管理制度的擬定、修改、檢查監(jiān)督、控制與實施。
提升生產(chǎn)效率，控制乙材費用，減少損金，降低生產(chǎn)成本和庫存量.
負(fù)責(zé)本事業(yè)部生產(chǎn)效率、準(zhǔn)時交貨率、設(shè)備效率、生產(chǎn)成本等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與改善工作
負(fù)責(zé)本事業(yè)部相關(guān)人員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)工作、并對其工作進(jìn)行檢查、考核和評價。
負(fù)責(zé)組織擬定本事業(yè)部工作方針與工作計劃，并及時組織實施、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)等工作。
與研發(fā)部門密切合作開發(fā)新產(chǎn)品，革新技術(shù)和工藝流程以及改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量
全面負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的完善、評估與創(chuàng)新
擔(dān)任OLYMPUS人才委員會委員一職
擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場
5S委員會委員長
負(fù)責(zé)工廠的場所、生產(chǎn)線布局
控制與改善整個事業(yè)部的直接人員的總體需求及分析
新制品的標(biāo)準(zhǔn)工時的制定與修訂、生產(chǎn)線的設(shè)計、人員需求預(yù)算、SOP的制定等
負(fù)責(zé)本事業(yè)部物流的改善、生產(chǎn)周期的短縮及庫存壓縮
友華科技集團(tuán) 曾任總裁助理兼機一分公司總經(jīng)理
主要職責(zé):
負(fù)責(zé)集團(tuán)各分子公司6S管理的推進(jìn)與改善
負(fù)責(zé)集團(tuán)精益管理人才的培訓(xùn)及集團(tuán)
中高層人才儲備的育成工作
負(fù)責(zé)集團(tuán)各分子公司薪酬與績效考核項目的改革與完善工作
重點負(fù)責(zé)運機集團(tuán)股份公司精益生產(chǎn)管理體系的推進(jìn)與提升工作
負(fù)責(zé)各分公司之間及股份公司內(nèi)部物流現(xiàn)場改善、包括倉庫及配送物流、工序平衡，過程庫存拉動管理
負(fù)責(zé)
生產(chǎn)計劃、物料采購、供應(yīng)商到貨、生產(chǎn)到發(fā)貨整個供應(yīng)鏈的分析與改善
協(xié)助總裁制定集團(tuán)戰(zhàn)略方針的制定
負(fù)責(zé)年度戰(zhàn)略目標(biāo)的制定、跟進(jìn)并對不達(dá)標(biāo)企業(yè)提出整改對策
負(fù)責(zé)集團(tuán)生產(chǎn)成本的管控
以精益生產(chǎn)管理理念負(fù)責(zé)運機股份公司新廠房園區(qū)物流、工藝、作業(yè)、辦公等的布局、搬遷、人才培育
負(fù)責(zé)運機股份生產(chǎn)效率、交貨周期、供應(yīng)商的管理
負(fù)責(zé)機一裝配分公司的運營管理、市場開發(fā)、新產(chǎn)品新工藝的開發(fā)
負(fù)責(zé)機一裝配分公司設(shè)備更新、布局調(diào)整、生產(chǎn)成本及人員效率的改善
負(fù)責(zé)機一裝配分公司軍品管理
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