課程背景：
生產(chǎn)車間是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的主戰(zhàn)場，在多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代下，企業(yè)的產(chǎn)品品種越來越多、產(chǎn)品的生命周期越來越短，企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來越多的挑戰(zhàn)：交貨期越來越短，緊急訂單越來越多；不斷變化的市場需求使得生產(chǎn)能力有時(shí)不足，有時(shí)過剩；頻繁地切換生產(chǎn)線；庫存不斷增加，場地不夠用等。
本課程以
精益生產(chǎn)思想為主導(dǎo)，以實(shí)用的方法和工具為主要內(nèi)容，并輔以多家企業(yè)實(shí)際改善的全過程案例，為上述問題的解決提供了有效的方法和思路，全面提高生產(chǎn)干部掌控車間的能力。是一門具有極強(qiáng)實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)意義的課程。
授課方式:講解+案例模擬+互動(dòng)研討+問題答疑
課程大綱：
第一部分：生產(chǎn)車間的布局優(yōu)化與改善?
1現(xiàn)場布局設(shè)計(jì)的意義與時(shí)機(jī)
2布局（layout）改善的基本原則
3生產(chǎn)線的精益布局及案例
4作業(yè)區(qū)域內(nèi)布局改善的方法
5工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
6現(xiàn)場layout改善的評(píng)價(jià)與檢查
7案例：某企業(yè)現(xiàn)場layout改善的過程
第二部分：急單、插單、短交期訂單的解決對(duì)策
1如何面對(duì)急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)
2案例分析：王廠長應(yīng)該怎么辦？
3緊急訂單的常規(guī)解決辦法
4如何有效地縮短生產(chǎn)周期
5單元生產(chǎn)方式具有的明顯特點(diǎn)
6單元生產(chǎn)方式的獨(dú)特作用
7單元生產(chǎn)的不同類型與實(shí)際布局
8單元生產(chǎn)方式的實(shí)施注意事項(xiàng)
第三部分：車間人員的管理 ?
1案例討論：三個(gè)和尚為什么沒水吃
2
班組長應(yīng)從哪些方面著手樹立自己的威信
3案例：如何解決“我過一會(huì)再去”
4優(yōu)秀的一線干部應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)
5如何培養(yǎng)下屬
6激勵(lì)員工的基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)用方法
7表揚(yáng)的技巧和批評(píng)的注意事項(xiàng)
8案例討論：如何處理技能突出但不服從管理的員工
9有效溝通的知識(shí)與技巧
10如何正確地引導(dǎo)不同類型的員工
11關(guān)愛部屬的技巧
12案例模擬討論：如何關(guān)心部屬
第四部分：現(xiàn)場目視管理及
5S改進(jìn) ?
1現(xiàn)場目視管理的總體要求
2目視管理的具體內(nèi)容
3工廠目視管理的實(shí)施方法
4目視管理的檢查要項(xiàng)
5案例：XX公司目視管理的檢查
65S的含義及作用
7現(xiàn)場實(shí)施5S的要點(diǎn)及避免失敗的注意事項(xiàng)
8實(shí)施5S優(yōu)秀與不良實(shí)際案例圖片對(duì)照
9案例討論：海爾OEC管理對(duì)我們的啟示
10細(xì)節(jié)決定成敗
第五部分：生產(chǎn)車間日常管理?
1生產(chǎn)進(jìn)度的控制
2生產(chǎn)線的平衡
3生產(chǎn)線的平衡的意義及相關(guān)指標(biāo)
4生產(chǎn)線平衡分析與改善的要領(lǐng)
5平衡改善的實(shí)施步驟
6案例：某來料加工廠生產(chǎn)線平衡的改善
7快速換線的實(shí)戰(zhàn)技巧
8換線后干部控制現(xiàn)場的基本思路
9案例：某工廠產(chǎn)品切換的改善
第六部分：生產(chǎn)車間的浪費(fèi)及成本的管理?
1車間現(xiàn)場七種典型浪費(fèi)分析與改進(jìn)
2車間現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料管理
3如何正確地處理車間過剩余料
4如何配合財(cái)務(wù)做好現(xiàn)場在制物料盤點(diǎn)工作
5閑置設(shè)備、治具及模具管理辦法
6如何控制備品、備件盲目浪費(fèi)
7車間成本控制四大方向（物耗、勞動(dòng)工時(shí)、能耗、浪費(fèi)）
8如何強(qiáng)化員工的成本意識(shí)？成本控制方法案例
9如何防止員工虛報(bào)加班