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          培訓(xùn)課程

          柔性生產(chǎn)計(jì)劃、高效倉儲(chǔ)與物料控制

          咨詢電話

          主辦單位:上海普瑞思管理咨詢有限公司  上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
          日期地址:2016年06月18-19日 青島
          培訓(xùn)費(fèi)用:3600元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)及茶點(diǎn)等)
          課程背景:
          你還在為無法及時(shí)交貨煩惱嗎?
          現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎?
          緊急訂單頻繁發(fā)生,怎么辦?
          需求波動(dòng)日益嚴(yán)重,怎么辦?
          生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”,掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈,運(yùn)營狀況將直接影響生產(chǎn)部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)設(shè)計(jì)部、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制的運(yùn)營效率。大批量生產(chǎn)正在走入歷史,小批多種正在到來,老方法解決不了新問題!本課程通過介紹世界級(jí)企業(yè)的成功方法,幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計(jì)劃的柔性,以應(yīng)對(duì)小批量多品種的市場環(huán)境。
          課程大綱:
          第一部分:PMC的工作職責(zé)與工作目標(biāo)
          1.PMC生管物控的工作職責(zé)        
          2.PMC生管物控的工作目標(biāo)
          第二部分:彈性產(chǎn)能負(fù)荷分析
          1.產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟           
          2.產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點(diǎn)
          3.人力負(fù)荷分析的方法           
          4.機(jī)器負(fù)荷分析的方法
          5.產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式
          第三部分:柔性生產(chǎn)計(jì)劃制定與編排
          1、少量多樣生產(chǎn)方式的特性         
          2、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對(duì)策
          3、生產(chǎn)排程常見的六種方式
          4、計(jì)劃排程的五大要素
          5、生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間跨度  
          6、生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先五規(guī)則
          7、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)函、實(shí)質(zhì)與應(yīng)滿足的條件
          8、計(jì)劃和生產(chǎn)控制八步驟
          9、生產(chǎn)計(jì)劃制定---各階段時(shí)間因素考慮
          10、生產(chǎn)計(jì)劃排程表MPS與DPS
          11、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變方法
          12、緊急訂單防范處理與應(yīng)對(duì)
          第四部分:優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練
          1、優(yōu)先率排程的關(guān)鍵五要素         
          2、優(yōu)先率排程的計(jì)算方式
          3、優(yōu)先率排程訂單的處置方式
          第五部分:彈性滾動(dòng)排程要領(lǐng)與演練
          1、滾動(dòng)計(jì)劃的特點(diǎn)和編制程序        
          2、滾動(dòng)計(jì)劃實(shí)施的滾動(dòng)方式
          3、滾動(dòng)規(guī)則調(diào)節(jié)庫存量和采購前置時(shí)間。
          第六部分:彈性生產(chǎn)進(jìn)度的控制
          1、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
          2、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段
          3、生產(chǎn)進(jìn)度控制個(gè)三方式
          4、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
          5、生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施
          第七部分:彈性生產(chǎn)排程問題解決
          1、急單與插單的解決方案
          2、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法        
          3、控制插單急單的二十種措施
          4、少量多樣化訂單的解決方案
          5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
          6、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化      
          7、銷售預(yù)測必須考慮的八大因素
          第八部分:彈性生產(chǎn)線平衡技巧與改善
          1、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度的控制方式         
          2、生產(chǎn)績效檢討改進(jìn)方式
          3、工序平衡分析表             
          4、生產(chǎn)線平衡改善方法
          5、生產(chǎn)平衡率的計(jì)算
          第九部分:縮短交貨周期確保準(zhǔn)時(shí)交貨
          1、縮短訂單處理周期            
          2、縮短采購處理周期
          3、縮短生產(chǎn)處理周期            
          4、縮短運(yùn)輸配送周期
          第十部分:彈性物料需求計(jì)劃的制定
          1、物料管理范圍和意義
          2、思考:企業(yè)憑什么打價(jià)格戰(zhàn)
          3、物料管理的職能:追求“5R”
          4、思考:MC部門的主要職能有那些?
          5、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖
          6、案例:深圳某電子有限公司結(jié)構(gòu)圖
          7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴
          8、物料控制的精髓——“三不”
          9、物料計(jì)劃流程七步驟
          10、材料計(jì)劃跟進(jìn)流程實(shí)例展示
          11、如何來制定物料需求計(jì)劃
          12、常備性物料需求計(jì)劃與專用性(批次生產(chǎn)性)物料需求計(jì)劃
          13、案例研討、分析——如何預(yù)防物料計(jì)劃的“牛鞭效應(yīng)”
          第十一部分:如何督促物料到位
          1、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面
          2、物料短缺八大原因
          3、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策
          4、物料進(jìn)度督促技巧
          5、采購零配件的貨期跟進(jìn)
          6、物料進(jìn)度落后的對(duì)策
          第十二部分:倉儲(chǔ)管理與物料控制
          1、儲(chǔ)位規(guī)劃與可視化管理
          2、提高倉庫利用率的有效方法
          3、收發(fā)料控制
          4、料賬不準(zhǔn)的原因分析及對(duì)策
          5、物料倉儲(chǔ)的盤點(diǎn)管理
          6、缺料的控制
          7、呆滯料的預(yù)防與處置
          第十三部分:庫存量控制與削減
          1、影響庫存水平的主要因素
          2、物料庫存量控制
          3、求算庫存周轉(zhuǎn)率的意義
          4、如何評(píng)判庫存周轉(zhuǎn)率
          5、提高庫存周轉(zhuǎn)率的八點(diǎn)要領(lǐng)
          6、加速庫存周轉(zhuǎn)提高資金周轉(zhuǎn)率
          第十四部分:建立快速反應(yīng)的庫存控制體系
          1、庫存控制第一關(guān)鍵點(diǎn)—銷售預(yù)測
          2、庫存控制第二關(guān)鍵點(diǎn)—生產(chǎn)計(jì)劃
          3、庫存控制第三關(guān)鍵點(diǎn)—送料方式
          4、庫存控制第四關(guān)鍵點(diǎn)—采購方式
          第十五部分:彈性物流一體化管理
          1、傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式,暴露出物料庫存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制
          2、物流一體化管理含義
          3、物料庫存全過程控制
          4、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
          5、如何利用物料庫存全過程控制觀念,杜絕非生產(chǎn)性借料問題
          講師介紹:張小強(qiáng)老師
          實(shí)戰(zhàn)運(yùn)營管理專家,曾任聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理,富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)整合10余年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),致力于企業(yè)實(shí)戰(zhàn)型管理人才的培養(yǎng),并已幫助百余企業(yè)在成本、運(yùn)營、物流等領(lǐng)域取得顯著改善收益曾培訓(xùn)、服務(wù)過的企業(yè)青島啤酒、山推股份、小松工程機(jī)械、福田雷沃重工、新華制藥、五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國南車、許昌煙機(jī)、金星啤酒、中航光電、中國空空導(dǎo)彈研究院、蘭州石化、海螺水泥、首鋼建設(shè)、玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車、中糧生化能源、上海中華印刷。

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