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          培訓課程

          TPM設備管理與全員生產(chǎn)保養(yǎng)

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          主辦:上海普瑞思管理咨詢有限公司  上海創(chuàng)卓商務咨詢有限公司
          時間:2014年06月26-27日 青島
          費用:3200元/人(含授課費、資料費、會務費、午餐費)
          課程背景:
          全員生產(chǎn)保全TPM是日本在美國預防維修方式的基礎上發(fā)展起來,根據(jù)制造業(yè)設備管理特點,營造“綠色”的作業(yè)環(huán)境,以災害、缺陷、故障、浪費為“零”為理念,以生產(chǎn)制造部門為主體,以自己所使用的設備和工作環(huán)境為對象進行一系列的自主改善、自主維護的活動,實現(xiàn)“我的設備”和“我的區(qū)域”保持良好的狀態(tài)。通過教育訓練提高員工的操作、維修技能水平,通過預防保全(PM)及保全預防(MP)確保設備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經(jīng)濟性的高效率的生產(chǎn)環(huán)境,追求設備設備效益最大化的自主管理活動,為實現(xiàn)精益生產(chǎn)打下堅實的基礎。本課程將通過實際的案例的討論,幫助學員學習和樹立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法,具有很強的實用性。
          課程目標:
          * 樹立“我的設備,我來管理”的主人公意識
          * 了解TPM的內(nèi)涵,理解TPM活動的目標和目的,熟悉TPM的推進步驟
          * 掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法
          * 熟悉和運用教育培訓的方式,組織實施革新課題改善
          * 運用專業(yè)保全及保全預防的手段,努力實現(xiàn)零故障
          * 推進全員參與改善,實現(xiàn)零災害、零故障、零不良、零浪費
          * 綜合效率OEE統(tǒng)計與分析,改善和提高設備的利用率
          課程提綱:
          第一單元
          認識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義
          * TPM的產(chǎn)生和發(fā)展
          * 實施TPM必要性和重要性
          * 實施TPM活動的優(yōu)秀企業(yè)及其效果
          * TPM活動的八大支柱
          * TPM的目標及活動目的
          * TPM適用于各種行業(yè)及不同的企業(yè)文化
          第二單元
          以生產(chǎn)制造部門為主體的—自主保全活動
          * 現(xiàn)場困惑現(xiàn)象的討論
          * 自主保全活動的真諦
          * 自主保全活動展開的7個步驟
          * 案例分享世界500強企業(yè)推進成果
          * 自主保全活動推進要領
          * 討論與共享:自主保全活動的各項職責
          第三單元
          提升員工操作及技能水平—教育訓練活動
          * 教育訓練活動的組織
          * 教育訓練的內(nèi)容和形式
          --OJT及OPL教育
          --自主制作專業(yè)技能教育
          --展示臺功能部件教育
          --[TPM]周報
          * 案例分享OJT開展實施
          * 教育訓練的效果
          第四單元
          建立企業(yè)持續(xù)改善文化—革新課題改善活動
          * 開展焦點改善是活動成功的關鍵
          * 焦點改善活動的組織
          * 改善活動步驟PDCA/DMAIC
          * 革新課題改善案例分享
          第五單元
          打造設備專業(yè)管理水平—專業(yè)保全活動
          * 專業(yè)保全的目的及方法
          * 開展專業(yè)保全活動的 7個步驟
          * 專業(yè)保全MTBF、MTTR指標管理展開
          * 設備預防保全活動的實施
          第六單元
          建立設備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經(jīng)濟性—設備的初期管理及MP活動
          * 設備的前期管理
          * 設備的初期管理
          * MP保全預防
          * MP情報收集及設計
          * 建立設備的初期管理體系
          第七單元
          提升設備綜合管理水平—OEE管理及實施
          * 設備六大 LOSS分析
          * 設備綜合效率OEE考核評價及應用
          * 設備綜合效率OEE的提高
          第八單元
          制定切實可行的行動計劃書—TPM管理實施
          * 推進TPM活動的思想準備
          * TPM活動的方法與步驟
          * TPM活動推進的組織和計劃
          * TPM活動失敗的教訓和成功的條件
          * 課堂練習:制訂公司TPM活動的簡要計劃
          世界500強企業(yè)TPM管理推進案例分享
          講師介紹:邢老師
          5S&TPM資深專家,5S&TPM高級培訓師/咨詢師,Six Sigma 黑帶大師,中國設備管理協(xié)會資深委員
          天津SANGSUNG經(jīng)營革新次長、生產(chǎn)運營課課長
          蘇州SANGSUNG設備管理科課長、保全分部主任
          邢老師來自SANGSUNG(世界500強,全球最具競爭力企業(yè)之一)企業(yè),擁有十年多工廠革新工作經(jīng)歷,尤其在企業(yè)經(jīng)營革新(5S、TPM、6SIGMA、標準化、現(xiàn)場管理等)方面具有很高的造詣,多次親臨韓國SANGSUNG本社學習經(jīng)營革新管理、高層管理干部研修、設備管理研討會。多次參加中國本社的培訓教育和訓練,積累大量的理論知識和實戰(zhàn)經(jīng)驗。
          【主要服務企業(yè)】
          中國移動、富士康科技集團、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團、新科電子、美的電器、大連機床集團、徐工集團、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達、旭威電池、普城工藝、海爾集團、美的空調(diào)、亞倫國際集團、永泰電器、歐派廚具、、寶鋼集團、中國鋁業(yè)、中國化工集團、西門子、延鋒汽車部件、華豐線束、、星晨電器、大華五金、華豐五金、廣州本田、ABB、巴斯夫、達成電子立達五金、翡翠燈飾、振海物流、南華電子、榮浩皮具、恒通皮具、蒂斯特皮具、聯(lián)弘器材、約克空調(diào)、高昌儀表、明美制衣、曲美家私、明泰木業(yè)等。

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