第三部分 正交試驗設(shè)計
1、正交試驗設(shè)計簡介
2、正交表
2.1 正交表概念
2.2 正交表符號
2.4 正交表的正交性（整齊可比性、均衡分散性）
2.5 常見的正交表介紹
3、正交試驗設(shè)計法的應(yīng)用程序
3.1 明確試驗?zāi)康模_定響應(yīng)指標(biāo)
3.2 選因子，定水平，確定因子水平表
3.3 選擇合適的正交表，安排試驗計
3.4 提出試驗計劃報告，配備所需資源
3.5 實施試驗計劃、記錄試驗數(shù)據(jù)
3.6 計算和分析試驗結(jié)果
3.7 進(jìn)行新一輪調(diào)優(yōu)試驗
3.8 進(jìn)行生產(chǎn)驗證，確定新的設(shè)計值
4、|沒有交互作用的正交表配置步驟
5、有交互作用的正交表配置步驟
5.1 自由度
5.2、正交表的自由度
5.3、因子水平自由度計算
5.4、沒有交互作用的正交表配置實例
5.5、交互作用因子的自由度
5.6、混雜
5.7、有交互作用的正交表配置實例
5.8、因子交互作用的配置方法
6、無交互作用正交試驗設(shè)計案例（極差分析法）
7、有交互作用正交試驗設(shè)計案例（方差分析法）
8、多指標(biāo)要求的試驗設(shè)計及案例
第四部分 析因試驗設(shè)計 factorial design
1、 析因試驗設(shè)計概述
1.1 析因試驗設(shè)計的含義
1.2 全因子試驗設(shè)計法full factorial design
1.3 部分因子試驗設(shè)計法 fractional factorial design
1.4 重復(fù)試驗
1.5 析因試驗的目標(biāo)
2、析因試驗設(shè)計法的基本應(yīng)用程序
2.1 明確試驗?zāi)康模_定考核指標(biāo)
2.2 選擇主因子，確定主因子水平
2.3 選擇析因設(shè)計和構(gòu)造設(shè)計矩陣
2.4 實施試驗計劃、記錄試驗數(shù)據(jù)
2.5 計算和分析試驗結(jié)果
2.6 建立預(yù)測模型
2.7 論斷和確定
3、全因子析因試驗設(shè)計法的運用案例
4、部分因子析因試驗設(shè)計法的運用案例
第五部分 mixture design混料設(shè)計
1、 混料設(shè)計概論
1.1 混料設(shè)計概論
1.2 混料設(shè)計約束圖
1.3 混料設(shè)計分類：簡單混料型、混料-總量型、混料-過程變量型
2、 混料試驗的計劃
1.1 單純形重心法 simplex centroid
1.2 單純形格點法 simplex lattice
1.3極端頂點設(shè)計法 extreme vertices design
3、 混料試驗的分析
4、 混料試驗的運用案例
附錄1、 常用正交表
講師介紹：Robert Liao (廖先生)
精益
六西格瑪黑帶大師 (LSS MBB)，在汽車、電子和設(shè)備制造業(yè)精益六西格瑪和質(zhì)量管理咨詢的經(jīng)驗超過10年。Robert曾在大型外資企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量和生產(chǎn)高層管理，專注的領(lǐng)域包括：精益六西格瑪綠帶和黑帶培訓(xùn)、精益六西格瑪項目輔導(dǎo)、制造現(xiàn)場的快速改善、流程優(yōu)化和成本降低、核心工具的培訓(xùn)（
APQP、
FMEA、
SPC、MSA、
QFD、DOE）、ISO/
TS16949質(zhì)量體系建立和改進(jìn)。
Robert為眾多知名歐美和亞洲客戶提供了卓有成效的精益六西格瑪培訓(xùn)和項目輔導(dǎo)，包括博格華納、格特拉克、斯奈克瑪、維斯塔斯、戴姆勒汽車、愛普科斯、歐司朗、東風(fēng)日產(chǎn)、松下電器、比亞迪電子、三星集團(tuán)、海爾集團(tuán)、美的集團(tuán)、光寶集團(tuán)、中國重汽、上海航天機(jī)電、南玻集團(tuán)等。Robert在亞太地區(qū)培訓(xùn)過了六西格瑪黑帶超過200名和數(shù)百名綠帶，另外Robert直接輔導(dǎo)超過200個黑帶和綠帶項目，他擅長結(jié)合企業(yè)自身的文化和特點為企業(yè)指定量身定做的精益六西格瑪方案并有效實施、為企業(yè)節(jié)省的成本超過2.5億人民幣。Robert曾領(lǐng)導(dǎo)精益六西格瑪和供應(yīng)鏈過程能力改善項目，通過建立企業(yè)精益組織管理架構(gòu)，經(jīng)過近一年的時間使庫存總額下降一半、提前期縮短40%、生產(chǎn)效率提升50%等。推動美的集團(tuán)供應(yīng)商實施過程能力改善項目，并建立
供應(yīng)商管理指標(biāo)體系。Robert在質(zhì)量管理和改善經(jīng)驗豐富，他曾幫助眾多知名制造業(yè)成功建立質(zhì)量管理和持續(xù)改進(jìn)體系，為企業(yè)提供長期的發(fā)展基礎(chǔ)和動力。
Robert還擔(dān)任《2002版ISO/TS16949實施指南》、《QC七大手法》主編之一，是華中科技大學(xué)、廣東海洋大學(xué)、深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院等眾多知名校的特邀高級講師。
Robert是美國質(zhì)量協(xié)會（ASQ）注冊六西格瑪黑帶(CSSBB)、日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認(rèn)證TWI講師、美國AIAG認(rèn)可的精益六西格瑪黑帶大師。