現(xiàn)場管理改善和制造業(yè)現(xiàn)場成本控制
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課程背景：
成本是企業(yè)永遠的痛！當前對于制造業(yè)而言，原材料趨于上漲，銷售價格卻趨于下降，“一漲一跌”讓工廠承受著巨大的成本壓力和生存挑戰(zhàn)—要么持續(xù)降低內部運作成本（Costdown），要么降低自己的盈利能力。多年的調研與培訓實踐顯示，多數(shù)企業(yè)坦言“賣得便宜買得貴，中間環(huán)節(jié)也浪費”的客觀事實。
生產(chǎn)制造部門如何持續(xù)改善現(xiàn)場、持續(xù)減少浪費、降低成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質成為衡量企業(yè)樹立行業(yè)競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為生產(chǎn)部的相關人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領先一步。
課程受益：
1、了解制造業(yè)現(xiàn)場成本控制的重要性和必要性
2、掌握圍繞降低現(xiàn)場成本應該采取的主要方法和途徑
3、掌握系統(tǒng)的改善思路、方法和必要工具
4、從案例中啟發(fā)如何有步驟、有系統(tǒng)地降低現(xiàn)場成本
培訓大綱：
單元一、制造業(yè)成本降低概論
ü 制造業(yè)成本降低與競爭優(yōu)勢
ü 成本從哪里來？
ü 為什么降低制造成本很重要?
ü 精益生產(chǎn)基本思想
ü 從價值流分析看企業(yè)浪費
ü 從量化指標看企業(yè)成本降低的空間
ü 先改善人，再改善成本
ü 討論：我們企業(yè)的成本改善潛力有多大？
ü 當前企業(yè)改善現(xiàn)場降低成本的主要組織形式
單元二、制造成本降低方法一：6S與目視管理
ü 6S的核心精神
ü 落實6S活動的步驟與方法
ü 錄像觀看：6S實務方法
ü 6S在實務中落實不好的原因分析
ü 高階主管在6S活動中的作用
ü 討論：我們工廠6S現(xiàn)況如何？
ü 目視管理方法
ü 實務問題討論
單元三、制造成本降低方法二：減少設備故障時間，提升使用效率
ü 設備維護與TPM活動
ü TPM的內容及對降低成本的作用
ü 確保TPM活動取得成功的組織形式
ü 生產(chǎn)車間的自主保全活動實務7步驟
ü 設備部門的零故障活動實務方法
ü 從“必要”到“不必要”降低制造成本
ü 如何建立并有效使用設備維修履歷
ü 如何與制造部門有效配合以降低成本
ü 案例分析
單元四、制造成本降低方法三：生產(chǎn)線平衡
ü 瓶頸理論與有效產(chǎn)出
ü 局部損失與全局損失
ü 生產(chǎn)負荷與OP Chart分析
ü 平衡率計算分析
ü 一切用數(shù)據(jù)說話
ü 實務討論分析
單元五、制造成本降低方法四：快速換模換線SMED方法
ü 多批少量的現(xiàn)狀與換型損失分析
ü 內作業(yè)與線外作業(yè)區(qū)分
ü SMED八個步驟
ü 案例分析
ü 實務中如何操作SMED
ü 企業(yè)問題分析討論
單元六、制造成本降低方法五：用田口方法改善制程
ü 田口式實驗計劃法簡介
ü 改善制程的基本步驟
ü 改善實例：提高某關鍵工序產(chǎn)能10%
ü 討論：如何在實務中應用？
單元七、制造成本降低方法六：U型布局與TEAM作業(yè)
ü 布局改善-U型布局
ü 多能工培養(yǎng)
ü TEAM工作法
ü QCC小組改善
單元八、現(xiàn)場問題分析與解決技巧
ü 什么是問題？
ü 生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？
ü 簡單問題的分析與解決技巧
ü 利用頭腦風暴方法
ü 利用PDCA問題解決流程
ü 案例演練與分析
單元九、基于數(shù)據(jù)分析的系統(tǒng)的改善活動
ü LOSS定義
ü 數(shù)據(jù)收集與分析
ü 改善主題的選擇
ü 改善活動的分解與展開
ü 案例分析
ü 整合內部客戶鏈
ü PM回饋與開發(fā)管理（產(chǎn)品開發(fā)、模具開發(fā)和制程開發(fā)）的改善
ü 基于供應鏈管理（SCM）的成本改善
課程回顧與實務問題討論
講師簡介：Mark Liu
教育背景及目前狀況：
管理科學與工程本科，工商管理碩士 MBA ，美國管理教練協(xié)會 IAPC 、香港坤燁管理教練 MCC，職業(yè)培訓師，北京國富經(jīng)濟研究院、上海名崇商學院生產(chǎn)運營總監(jiān)班特聘講師，名家在線商學院等多家顧問公司簽約培訓師。
職業(yè)經(jīng)歷與能力：
著名跨國企業(yè)高級生產(chǎn)主管，生產(chǎn)中心兼職培訓師， TPM 活動小組核心成員，內部培訓師。 2000 年初，從生產(chǎn)管理轉向專門對生產(chǎn)運作相關員工進行教育訓練，主要工作是在全國范圍內相關兄弟公司、核心供應商及其他關聯(lián)企業(yè)實施培訓； 后在國內企業(yè)管理學院擔任兼職培訓師、培訓顧問。
2002 年7月始作為職業(yè)培訓師，與多家管理顧問公司合作，全國范圍內從事管理培訓工作，包括內部培訓和公開課培訓。作為項目經(jīng)理和核心成員，與項目組成員共同輔導的企業(yè)包括機械、啤酒等，其中天津某著名企業(yè)的TPM活動，取得顯著效果：示范設備故障停機率降低并穩(wěn)定在原來的 1/20，平均產(chǎn)能提升接近 12%，月平均節(jié)約 100多萬元，其他生產(chǎn)線效率也得到改善，示范生產(chǎn)線的 OEE 水平提高近 15%。
李老師倡導“快樂學習、享受工作”的培訓理念，追求“以學員為中心、聽的懂、記得住、用得上”的實用學習理念。從事職業(yè)培訓工作以來，學員累計已超過 30000 人，截止目前入廠內部培訓企業(yè)已完成300多家，服務的部分代表性客戶如：百事可樂、太古可口可樂、蒙牛乳業(yè)、泰山啤酒、英博雪津啤酒、完美中國、中國華電集團四川公司、華能集團平?jīng)鲭姀S、南方電網(wǎng)公司、上海日立電梯、三一重工、湖南中聯(lián)重科、上海磁懸浮、上海地鐵、東風本田發(fā)動機、宇通客車洛陽工廠、中國鋁業(yè)集團山東鋁廠、山西鋁廠、漢江集團丹江口鋁業(yè)、卡特彼勒亞實履帶天津公司、秦皇島戴卡輪轂、煙臺鐵姆肯、飛利浦照明、湯淺蓄電池、大連盤起工業(yè)、牧田中國（昆山）、天威保變集團（保定）、蘇州群鑫電子、中國-阿拉伯化肥、石藥集團、 南京菲尼克斯電氣、廣東鯨鯊制漆、廈門ECCO（丹麥）鞋業(yè)、鄂爾多斯等。