全員生產(chǎn)維修的設(shè)備管理指標(biāo)體系
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一、引言
企業(yè)
設(shè)備管理是企業(yè)管理的重要組成部分，是指根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針，對(duì)企業(yè)設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選購(gòu)、安裝、使用、維修、改造、更新直至報(bào)廢的全過(guò)程進(jìn)行的一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織活動(dòng)的總稱。設(shè)備管理是以設(shè)備為中心，涉及人員與生產(chǎn)環(huán)境的企業(yè)管理活動(dòng)。在設(shè)備管理層次上建奇：設(shè)備管理指標(biāo)的目標(biāo)是控制、監(jiān)督、測(cè)量、統(tǒng)計(jì)和分析、評(píng)價(jià)與考核設(shè)備管理各個(gè)環(huán)節(jié)的水平和效果，指導(dǎo)企業(yè)設(shè)備管理活動(dòng)的進(jìn)行。因此，深化企業(yè)設(shè)備管理工作，研究制定科學(xué)合理的設(shè)備管理指標(biāo)體系，可為企業(yè)實(shí)行設(shè)備管理的科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化提供依據(jù)，促進(jìn)企業(yè)提高設(shè)備管理的現(xiàn)代化水平和設(shè)備維護(hù)維修的效率，促進(jìn)企業(yè)提高設(shè)備管理效益，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的總目標(biāo)。
我國(guó)企業(yè)現(xiàn)行設(shè)備管理指標(biāo)體系是多個(gè)單項(xiàng)指標(biāo)的集合，這些指標(biāo)主要包括：設(shè)備完好率、故障停機(jī)率、特大重大事故、設(shè)備新度系數(shù)、設(shè)備資產(chǎn)保值增值率、設(shè)備利用率等，并根據(jù)設(shè)備管理的目標(biāo)給定了相應(yīng)的目標(biāo)值。通過(guò)計(jì)算這些指標(biāo)的實(shí)際值來(lái)對(duì)設(shè)備管理工作控制、監(jiān)督、測(cè)量、統(tǒng)計(jì)和分析、評(píng)價(jià)與考核設(shè)備管理工作。這種指標(biāo)體系在一定程度上對(duì)管理部門(mén)制定宏觀調(diào)控決策和企業(yè)設(shè)備管理工作考核起到了積極的作用。然而，隨著設(shè)備管理的內(nèi)涵的發(fā)展變化，隨著設(shè)備維修理念的變化，設(shè)備管理的目標(biāo)也由原來(lái)為保證完成生產(chǎn)任務(wù)轉(zhuǎn)向?yàn)閷?shí)現(xiàn)氽業(yè)總的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，原有指標(biāo)的一些弊端也逐漸暴露了出來(lái)，其考核結(jié)果的片面性、局限性逐漸顯露。如由設(shè)備完好率的計(jì)算公式：設(shè)備完好率=完好設(shè)備臺(tái)數(shù)/設(shè)備總臺(tái)數(shù)×100％，可以看出設(shè)備完好率既不能反映單臺(tái)設(shè)備的效率也不能反映生產(chǎn)線的效率，又與產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有關(guān)系，其反映的企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)狀況有限，不能滿足現(xiàn)代化設(shè)備管理的需要。
在生產(chǎn)過(guò)程中，人、機(jī)是兩個(gè)個(gè)不可分割的要素，現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)活動(dòng)也是二者互相作用的結(jié)果。現(xiàn)代設(shè)備管理尤其是全員生產(chǎn)維修(
TPM)強(qiáng)調(diào)全員參與，重視設(shè)備操作者對(duì)設(shè)備的維護(hù)(即自主維護(hù))，認(rèn)為操作者對(duì)設(shè)備的維護(hù)具有重要的意義，并且開(kāi)展一系列的小組活動(dòng)以在設(shè)備使用過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備良好維護(hù)，保持設(shè)備良好性能。TPM在世界范圍內(nèi)的成功也說(shuō)明了其觀點(diǎn)的正確性和其活動(dòng)的可行性，成為許多企業(yè)采取的設(shè)備管理模式。因此，作為為現(xiàn)代化生產(chǎn)服務(wù)的設(shè)備管理，對(duì)設(shè)備操作和維修人員的管理是設(shè)備管理與維修指標(biāo)中不可或缺的重要部分。由于傳統(tǒng)的設(shè)備管理指標(biāo)缺乏對(duì)與設(shè)備管理相關(guān)的設(shè)備使用過(guò)程的指標(biāo)，沒(méi)有針對(duì)設(shè)備維護(hù)和維修人員的指標(biāo)，得出的結(jié)果只能簡(jiǎn)單地反映機(jī)器單方面的客觀狀況。因而這種指標(biāo)體系所能發(fā)揮的作用是有限的，須對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，以建立起科學(xué)、合理、系統(tǒng)的設(shè)備管理指標(biāo)體系。
因此，本文基于TPM應(yīng)用之上的設(shè)備管理思想，為企業(yè)構(gòu)建出一種全面、客觀反映企業(yè)設(shè)備管理工作總體狀況和真實(shí)水平的新的設(shè)備管理指標(biāo)體系。
二、基于TPM應(yīng)用的設(shè)備管理指標(biāo)體系構(gòu)建
1．設(shè)備管理指標(biāo)體系的確立
設(shè)備管理指標(biāo)體系一般是根據(jù)設(shè)備管理的兩個(gè)不同角度，分為技術(shù)性指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)兩大類。設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性要同時(shí)兼顧才能達(dá)到設(shè)備管理的目標(biāo)，即保證設(shè)備的良好性能和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。TPM以設(shè)備一生為對(duì)象的，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率(或設(shè)備綜合效率)的極限，強(qiáng)調(diào)操作者的自主維護(hù)與設(shè)備管理的全員參與，重視
現(xiàn)場(chǎng)管理，是一種先進(jìn)的設(shè)備管理方式。
通過(guò)分析、比較，根據(jù)TPM管理模式的特點(diǎn)和內(nèi)容，確立了TPM設(shè)備管理上作細(xì)化指標(biāo)體系。
整個(gè)設(shè)備管理指標(biāo)體系就由設(shè)備管理綜合指標(biāo)和設(shè)備管理各項(xiàng)指標(biāo)共同構(gòu)成，從設(shè)備管理的各項(xiàng)內(nèi)容上反映了設(shè)備管理水平。
設(shè)備管理指標(biāo)根據(jù)TPM設(shè)備管理的特點(diǎn)分為4個(gè)一級(jí)指標(biāo)：
(1)綜合指標(biāo)。從企業(yè)設(shè)備管理的最終目標(biāo)上衡景設(shè)備管理水平，主要包括3個(gè)方面內(nèi)容，第一是反映設(shè)備性能發(fā)揮情況的指標(biāo)，包括設(shè)備綜合效率(Overall Equipment Effectiveness，即
OEE)、完全有效生產(chǎn)率(Total Effective Equipment Performance)，即TEEP；反映生產(chǎn)中安全水平的指標(biāo)，包括重大事故率等；反映生產(chǎn)率的指標(biāo)，如企業(yè)計(jì)劃產(chǎn)量完成率等。設(shè)備管理水平最終從這3個(gè)方面衡量。通過(guò)3個(gè)方面關(guān)鍵指標(biāo)的計(jì)算、比較，可以得出企業(yè)設(shè)備管理水平的現(xiàn)狀及問(wèn)題。
(2)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理考核指標(biāo)。反映設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的維護(hù)水平，包括反映生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)進(jìn)展和水平的指標(biāo)，以及6S活動(dòng)(整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng))過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的“6源”(清掃困難源、故障源、危險(xiǎn)源、浪費(fèi)源、缺陷源和污染源)問(wèn)題的解決情況。
(3)設(shè)備維修管理指標(biāo)。從設(shè)備維修的維修過(guò)程、維修效率質(zhì)量和維修的經(jīng)濟(jì)性考察設(shè)備維修管理狀況，包括維修現(xiàn)場(chǎng)管理的指標(biāo)、維修質(zhì)量與效率指標(biāo)、維修成本指標(biāo)等。
(4)
員工管理指標(biāo)。主要是指反映在TPM設(shè)備管理模式應(yīng)用過(guò)程中與設(shè)備維護(hù)維修人員相關(guān)的指標(biāo)，主要包括員工素養(yǎng)水平指標(biāo)(維修培訓(xùn)占維修工時(shí)小時(shí)比、員工技能級(jí)別)和員工士氣指標(biāo)(員工月OPL(單點(diǎn)課)教材編寫(xiě)數(shù)、合理化提案數(shù)、優(yōu)秀提案數(shù)、提案實(shí)施率)。該設(shè)備管理指標(biāo)體系兼具定性和定量的特點(diǎn)，同時(shí)又兼顧維修過(guò)程與結(jié)果，使得設(shè)備管理評(píng)估的考察范圍更廣，更全面。
2．設(shè)備指標(biāo)體系關(guān)鍵指標(biāo)OEE的計(jì)算與應(yīng)用
OEE即設(shè)備綜合效率，也有資料表述為總體設(shè)備效率。其本質(zhì)是設(shè)備負(fù)荷時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。其計(jì)算公式為：OEE=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率x100％。
根據(jù)OEE理論，生產(chǎn)中存在六大損失，即停機(jī)損失、切換與調(diào)整損失、故障損失、空轉(zhuǎn)損失、速度損失、不合格品損失。新的指標(biāo)體系用OEE和TEEP代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單一的設(shè)備完好率，對(duì)設(shè)備效率進(jìn)行評(píng)價(jià)與考核。時(shí)間開(kāi)動(dòng)率反映了時(shí)間的利用率，性能開(kāi)動(dòng)率反映了設(shè)備性能的發(fā)揮情況，合格品率反映了設(shè)備有效工作情況。OEE不僅考察設(shè)備性能開(kāi)動(dòng)率而且考察設(shè)備的時(shí)間開(kāi)動(dòng)率，將由于設(shè)備原因造成的停機(jī)與非設(shè)備原因造成的停機(jī)原因區(qū)分開(kāi)來(lái)，分別對(duì)待。同時(shí)通過(guò)OEE與理想的設(shè)備效率的比較，可以了解到企業(yè)設(shè)備效率的整體水平，而通過(guò)設(shè)備效率每一項(xiàng)的影響因素(從六大損失入手)，找到影響設(shè)備效能提高的限制性因素，有針對(duì)性的解決，從而提高設(shè)備管理的效率。
三、設(shè)備管理指標(biāo)的評(píng)價(jià)
評(píng)價(jià)方法分為定性評(píng)價(jià)法、定量評(píng)價(jià)法和綜合評(píng)價(jià)法。其中：定性評(píng)價(jià)方法有加權(quán)評(píng)分法、德?tīng)柗品ā＜以u(píng)議法；定量評(píng)價(jià)方法有多目標(biāo)線性加權(quán)評(píng)價(jià)法、主要成分分析法、數(shù)學(xué)分析法；綜合評(píng)價(jià)方法有人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)評(píng)價(jià)法、灰色系統(tǒng)評(píng)價(jià)法、層次分析法、模糊綜合評(píng)價(jià)法。定性評(píng)價(jià)法以發(fā)揮人的智慧和經(jīng)驗(yàn)的作用見(jiàn)長(zhǎng)，但是評(píng)價(jià)中受隨機(jī)因素影響較多，評(píng)價(jià)結(jié)果帶有主觀性、片面性；定量方法以科學(xué)的計(jì)算方法來(lái)評(píng)價(jià)，有較大的科學(xué)性和
可靠性，但對(duì)評(píng)價(jià)內(nèi)容較復(fù)雜的情況難以科學(xué)處理。對(duì)涉及設(shè)備管理人員和設(shè)備管理活動(dòng)指標(biāo)的評(píng)價(jià)宜采用綜合評(píng)價(jià)法，根據(jù)評(píng)價(jià)內(nèi)容對(duì)各級(jí)各類指標(biāo)采取不同方法給予不同權(quán)重，計(jì)算加權(quán)平均值。
基于TPM應(yīng)用設(shè)備管理體系包含有對(duì)6S活動(dòng)和清除“6源”活動(dòng)等項(xiàng)目的評(píng)價(jià)。因此，首先企業(yè)要根據(jù)自身情況確定這些活動(dòng)的檢查標(biāo)準(zhǔn)，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況檢查打分，獲得一個(gè)總分值，并通過(guò)統(tǒng)計(jì)各種信息計(jì)算得出其他指標(biāo)值。要通過(guò)這些指標(biāo)對(duì)設(shè)備管理工作進(jìn)行評(píng)價(jià)，首先要做的是對(duì)所有指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)一處理。設(shè)n為評(píng)估體系中的評(píng)價(jià)指標(biāo)總數(shù)，只為當(dāng)前設(shè)備維護(hù)與管理工作在第i項(xiàng)評(píng)價(jià)指標(biāo)上的得分，假設(shè)某項(xiàng)指標(biāo)的目標(biāo)值為M，而實(shí)際值是N，設(shè)每一項(xiàng)總分為100，那么只值由下列公式計(jì)算出：
Pi=(Ni-Mi)／Mi×100
設(shè)Wi是第i項(xiàng)指標(biāo)的權(quán)重，則設(shè)備管理總體水平指標(biāo)T=ΣPiWi/n。得出其分?jǐn)?shù)后，根據(jù)下面的四類給予總體評(píng)價(jià)：
(1)設(shè)備管理工作優(yōu)秀：85≤T≤100；
(2)設(shè)備管理工作良好：75≤T<85；
(3)設(shè)備管理工作一般：65≤T<75；
(4)設(shè)備管理工作較差：T＜65。
四、結(jié)論
本文設(shè)計(jì)的設(shè)備指標(biāo)體系在企業(yè)原有指標(biāo)的基礎(chǔ)上融合TPM應(yīng)用中的先進(jìn)理念進(jìn)行了擴(kuò)充，既有反映設(shè)備和生產(chǎn)客觀狀況的指標(biāo)，又有與設(shè)備密不可分的操作和維修人員的指標(biāo)。該指標(biāo)體系反映了生產(chǎn)工程中的諸多方面，企業(yè)可根據(jù)這些指標(biāo)最大程度地了解生產(chǎn)狀況，設(shè)備狀況和人員狀況。需要說(shuō)明的是，適用該指標(biāo)體系的企業(yè)必須是已經(jīng)推行TPM的并且取得一定進(jìn)步的，具有良好的管理基礎(chǔ)，全員參與意識(shí)較強(qiáng)。運(yùn)用此指標(biāo)體系要求企業(yè)做好有關(guān)資料和數(shù)據(jù)的收集，新的設(shè)備管理指標(biāo)體系在工業(yè)企業(yè)的實(shí)施應(yīng)有一個(gè)循序漸進(jìn)、逐步推廣的過(guò)程，并在推廣過(guò)程中根據(jù)實(shí)際及科技進(jìn)步不斷改進(jìn)指標(biāo)體系內(nèi)容及各指標(biāo)計(jì)算公式，使其更加科學(xué)、合理和實(shí)用。