生產(chǎn)現(xiàn)場精細化與低成本管理
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
培訓(xùn)大綱：
案例導(dǎo)入
什么是精細化管理
精益生產(chǎn)方式簡介
第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場精細化與低成本管理
1、精細化與成本降低和企業(yè)競爭優(yōu)勢分析
精細化管理思想的精髓
企業(yè)的兩種基本競爭戰(zhàn)略-差異化與低成本
工廠盈利模式分析
低成本的管理重點
案例分析
2、基于作業(yè)活動的成本觀
生產(chǎn)主管的成本觀與利潤觀
現(xiàn)場成本控制的前提—損失分析
基于作業(yè)活動的成本分析方法-ABC成本
成本動因與作業(yè)活動優(yōu)化
案例分析
第二部分、精細化管理與生產(chǎn)改善—真正落實6S
1、6S與現(xiàn)場改善
ü 什么是一流的現(xiàn)場
ü 為什么要推行6S管理
ü 6S與現(xiàn)場改善的關(guān)聯(lián)：5S與安全、效率
2、6S概述-現(xiàn)場管理的基石
ü 6S的基本概念及發(fā)展過程
ü 生產(chǎn)過程與浪費的概念
ü 浪費的根源
ü 現(xiàn)場6S、設(shè)備6S、倉庫6S與辦公室6S活動
1S--實務(wù)操作要點、誤區(qū)與技巧
2S—實務(wù)操作要點、誤區(qū)與技巧
ü 整頓的核心含義
ü 三易三定原則、效率原則、科學(xué)原則
ü 案例—整頓與目視化管理活用
ü 整頓及改善措施實施
ü 整頓與防錯防呆措施實施
ü 案例學(xué)習(xí)
3S—實務(wù)操作與誤區(qū)
ü 清掃就是點檢
ü 現(xiàn)場的點檢、設(shè)備點檢、安全點檢
ü 清掃的誤區(qū)
ü 清掃與工作改善
4S標準化、5S習(xí)慣化
ü 實例分析
3、6S安全管理操作實務(wù)
（1）結(jié)果安全=環(huán)境安全+行為安全+管理到位
安全事故等級金字塔與海因里奇法則
行為安全管理--危險預(yù)知管理訓(xùn)練
環(huán)境安全管理—改善、防錯與糾錯
實例分析
安全案例的制作與教育
（2）企業(yè)危險源識別和風(fēng)險控制
危險分析與風(fēng)險控制理論
危險源/危險源辨識
風(fēng)險/風(fēng)險評價
風(fēng)險控制方法
（3）案例學(xué)習(xí)
杜邦公司十大安全原則解析
杜邦公司主管的STOP法
工作安全分析(JSA)簡介
第三部分、精細化管理與生產(chǎn)改善—生產(chǎn)設(shè)備點檢與保養(yǎng)
1、理解為什么需要操作者對設(shè)備進行自主點檢
ü 設(shè)備管理的基本架構(gòu)：緊急維修、預(yù)防保養(yǎng)與局部改良
ü 操作人員與專業(yè)人員的分工合作
ü 操作工的自主點檢與保養(yǎng)（為什么、如何操作、管理標準化）
ü 自主點檢對提高操作工的競爭能力有何益處
ü 優(yōu)秀操作工的三點基本要求
ü 全員參與的基本思想TPM
2、班組長操作工自主點檢設(shè)備操作實踐
Step1初期清掃
對設(shè)備清掃的目的、作用、標準
實務(wù)操作要點
Step2污染源及困難處所對策
自主改善的意識
設(shè)備部門的支持與合作
改善的基本目的和原則
Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書
自主保全用：基準書—查檢表—日常執(zhí)行
為什么點檢？如何點檢？
教育訓(xùn)練與現(xiàn)場督導(dǎo)
自主清掃、點檢、潤滑、緊固活動的開展
操作工用日常點檢基準書范例
日常點檢基準書的優(yōu)化
Step4總點檢
總點檢是能力的轉(zhuǎn)移與傳遞
總點檢與教育訓(xùn)練
OPL（ONE POINT LESSON ） 的編寫與執(zhí)行
案例學(xué)習(xí)
錄像學(xué)習(xí)與討論：天津港孔祥瑞
案例討論與啟示：
1、一個解放軍汽車兵的故事
2、你會雇用哪個家庭廚師？
3、金融危機之后你對自己職業(yè)競爭力的反思？
4、實踐中應(yīng)該如何行動？
第四部分、精細化管理與生產(chǎn)改善—其他生產(chǎn)改善
（1）討論：影響現(xiàn)場效率的因素和現(xiàn)象？
數(shù)據(jù)收集與分析
產(chǎn)能提升改善
（2）多品種小批量生產(chǎn)條件下的快速換模換線SMED方法
多批少量的現(xiàn)狀與換型損失分析
內(nèi)作業(yè)與線外作業(yè)區(qū)分
SMED八個步驟
案例分析
討論：實務(wù)中如何操作快速切換
企業(yè)問題分析討論
（3）其他生產(chǎn)失分析與改善