庫存管理：JIT的實施
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前面已經(jīng)講過，JIT系統(tǒng)是一種拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)。企業(yè)以訂單的要求作為出發(fā)點，即要求企業(yè)由后向前全面安排生產(chǎn)，后一道生產(chǎn)程序決定前一道生產(chǎn)程序的內(nèi)容，因此，也就決定了JIT的實施原理。
\(1)產(chǎn)品生產(chǎn)按照生產(chǎn)流程，各工序之間緊密配合，嚴格按生產(chǎn)進度時間表規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍進行。
\(2)根據(jù)市場需要，以最終產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量為基礎(chǔ)，拉動各有關(guān)工序的生產(chǎn)活動，按生產(chǎn)流程相反方向，計算每道工序每天需要的零部件和材料的品名與數(shù)量。
\(3)上道工序嚴格按下道工序的需要進行生產(chǎn)，并準時按完成的在制品交下道工序。因此，在各道工序上，最多有一天的在制品庫存，甚至等于零。
\(4)外購零部件和材料嚴格按各工序需用數(shù)量，由協(xié)作廠和供應(yīng)商在每天開工前準時送達指定的生產(chǎn)線。因此，在各道工序，外購零部件和材料最多有一天的庫存，甚至等于零。
\實行JIT庫存管理方法，企業(yè)內(nèi)物資流通和產(chǎn)品生產(chǎn)流程在時間和數(shù)量上同步進行，密切配合，使原材料、零部件、在制品和產(chǎn)成品的庫存減少到最低限度，幾乎接近于零。
看板管理是JIT管理的主要方式。看板管理的特點是：從生產(chǎn)過程的最后一道工序開始，按反生產(chǎn)流程，一道工序一道工序地向前追溯，直到第一道工序。嚴格按照既定的時間和需要的原材料及零部件數(shù)量，控制整個生產(chǎn)過程的在制品流轉(zhuǎn)。在這一過程中，利用看板（傳遞信息的媒介物如卡片、指示板等）作為工具。看板有多種形式，有在廠內(nèi)使用的生產(chǎn)看板和領(lǐng)料看板；有在訂貨廠商和供貨廠商之間運行的外協(xié)看板。領(lǐng)料看板上有使用零部件的下道工序到上道工序領(lǐng)取看板所記載的零部件名稱和數(shù)量。生產(chǎn)看板記載上道工序所需要生產(chǎn)的在制品名稱和數(shù)量，一目了然。以此控制生產(chǎn)流程，使整個生產(chǎn)過程準時化，并使原材料、零部件和在制品等庫存降到最低限度甚至等于零，從而降低資金成本獲得良好的經(jīng)濟效益。