SPC統(tǒng)計過程控制實務(wù)
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課程背景
TS16949中的管理工具：APQP/CP產(chǎn)品品質(zhì)先行計劃和控制計劃、PPAP生產(chǎn)件批準程序、FMEA潛在的故障模式和影響分析、MSA測量系統(tǒng)分析、SPC統(tǒng)計過程控制、過程能力研究、抽樣方案等不僅適應于汽車行業(yè)，現(xiàn)在在各個行業(yè)都得到了廣泛的運用，為企業(yè)的發(fā)展注入了新的動力。
產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點認為，過程的質(zhì)量在各種因素的制約下，呈現(xiàn)波動性，但過程質(zhì)量的波動并非漫無邊際，在一定的范圍內(nèi)，過程質(zhì)量的波動呈現(xiàn)統(tǒng)計規(guī)律性。
SPC統(tǒng)計過程控制就是根據(jù)過程質(zhì)量的統(tǒng)計規(guī)律性這一原則，利用統(tǒng)計技術(shù)對各個階段進行監(jiān)控，從而達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
過程能力是過程在受控狀態(tài)下的實際加工能力。研究過程能力能夠了解過程能力能否滿足質(zhì)量要求，為經(jīng)濟合理的過程設(shè)計、質(zhì)量檢驗方式提供依據(jù)。分析過程能力的變化情況，還可以對過程能力較差的過程實行重點管理，對過高的過程能力進行削減，以使過程的成本保持在合理的水平。
而合理的抽樣方案的制訂既可以保證品質(zhì)，又可以為你節(jié)省檢驗人員、縮短檢驗時間、節(jié)約檢驗成本，在正確的時間，正確的地點提供給客戶正確的產(chǎn)品。
品質(zhì)管理提高篇為你提供穩(wěn)定過程控制能力控制方法，為你的生產(chǎn)順利進行保駕護航，為你迎來忠誠的客戶，從而使你在你的業(yè)界獨占鰲頭！
課程收益
通過學習本課程，您將能夠：
1）掌握過程能力的分析及控制方法，安定生產(chǎn)。
2）了解五大質(zhì)量管理工具。
3）學會用控制圖管理生產(chǎn)過程，保證生產(chǎn)有序進行。
4）掌握一次抽樣方案的制訂方法，了解中外各中抽樣方案的優(yōu)缺點；制訂合理的抽樣方案，節(jié)省成本。
5）掌握統(tǒng)計學在質(zhì)量管理中的運用，為你的工程能力分析及提高提供保障，超過競爭對手，迎來廣泛客戶。
培訓方式
最前沿的理論講解加500強企業(yè)大量管理案例分析，實戰(zhàn)性強。真正做到學以致用。
適合對象
企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員
培訓大綱
第一部分推行SPC的重要理念---質(zhì)量意識的提高
1）質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義
2）質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠顧客
3）質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想
4）
TQM全面質(zhì)量管理：質(zhì)量和人人有關(guān)的意識強化
①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化
②基礎(chǔ)工作落實：標準化、計量工作、質(zhì)量情報、質(zhì)量責任制、教育
5）現(xiàn)場質(zhì)量管理意識強化
①認清你的顧客-----究竟上帝是誰
②基于三現(xiàn)主義的
現(xiàn)場管理：
案例：盲人摸象
③遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程（戴明循環(huán)）
④解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則
⑤現(xiàn)場問題的預防及處理
案例：神醫(yī)扁鵲的故事帶來的質(zhì)量控制啟示
⑥重視過程解決現(xiàn)場問題的思想
從東西方吃飯文化的差異說中國企業(yè)質(zhì)量管理的過程控制思想
⑦引起現(xiàn)場質(zhì)量波動的因素分析：異常原因與偶然原因引起的偏差分析
第二部分SPC入門
1）五大管理工具和TS16949
①APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
2）SPC起源及背景
3）何為SPC
4）SPC主要管理指標
5）SPC的特點
6）SPC常見的認識誤區(qū)分析
7）SPC推行步驟
第三部分SPC之統(tǒng)計學概論及工程能力分析
1）影響工序質(zhì)量的主要因素（4M1E）
2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理
3）QC七大手法介紹
4）直方圖運用講解
①直方圖的定義及作圖方法及在品質(zhì)管理中的作用
（緊跟日本JIS標準，提供最新作圖方法）
②閱讀分析直方圖
③數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)
5）統(tǒng)計學在質(zhì)量管理中的應用
①從直方圖到正態(tài)分布
②卡平方的檢驗及F檢驗
③平均值、極差、中值、標準偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用
④正態(tài)分布標準化
⑤正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
6）3s與休哈特控制圖分析
7）短期過程能力研究
①定義（CP/Cpk）
②過程能力的計算
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時（雙規(guī)格）
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時（雙規(guī)格）
單規(guī)格狀況下的工程能力研究
③過程能力研究的步驟
8）過程能力的判斷與處置
①判斷標準
②處置對策：根據(jù)現(xiàn)狀準確處置
提高客戶要求，打敗競爭對手法
簡化檢驗步驟，削減成本法
維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法
加強檢驗，不斷改進法
全數(shù)檢驗法
停止加工，全面改善法
9）提高過程能力指數(shù)的方法
①調(diào)整分布中心，減少偏移量
②提高過程能力，減少分散程度（即減小標準偏差）
③修訂公差范圍
案例分析
第四部分SPC之控制圖在質(zhì)量管理中的應用
1）何為控制圖
2）控制圖的基本構(gòu)成
3）控制圖的原理
4）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點
5）控制圖的用途
6）控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準則：過程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對策
7）控制圖案例分析
8）各種控制圖介紹
第五部分質(zhì)量檢驗
1）檢驗的概念
2）檢驗工作的內(nèi)容
標準制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進
質(zhì)量檢驗的基本任務(wù)
質(zhì)量檢驗的主要職能
把關(guān)--預防--報告--改進
質(zhì)量檢驗的類型
質(zhì)量檢驗的管理制度的制定
三檢制：自檢、互檢、專檢相結(jié)合
重點工序雙崗制
留名制
質(zhì)量復查制
追溯制
質(zhì)量統(tǒng)計
質(zhì)量檢驗計劃的制定
制定檢驗的流程
確定質(zhì)量缺陷等級
作成檢驗作業(yè)指導書
檢驗人員的合理配置
檢驗設(shè)備的合理配置
質(zhì)量檢驗的程序及內(nèi)容
來料檢驗
制程檢驗：首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗
出貨檢驗
不合格品的控制
10）合理抽樣方案的制訂
①桑戴克曲線
②批次合格率的計算
③AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級在抽樣檢查中的運用
④OC曲線及其在消費者風險和生產(chǎn)者風險中的運用
⑤GB/T2828和美國國家標準（日本等同采用）的異同點
⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）
AQL等級確定
檢查水平的等級確定
檢查松緊度的確定
學員演練：抽樣方案制定
第六部分質(zhì)量改進
1）現(xiàn)場質(zhì)量問題的發(fā)掘
2）問題點的提出
3）日本質(zhì)量常勝的法寶：QC小組活動、改善提案制度
4）解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達成型
5）質(zhì)量問題的分析手法：魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖
6）探求質(zhì)量問題解決的方法：系統(tǒng)圖