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          培訓文章

          FMEA與SPC在品質(zhì)管理中的有效運用實戰(zhàn)訓練

          作者: 來源: 文字大小:[][][]
          課程背景:
          FMEA、SPC預防工具不僅是ISO/TS16949,QS9000所要求必需應用的核心工具,更是對于品質(zhì)高精度,嚴要求的企業(yè)常用的品質(zhì)管理與改善工具,本課程著重于工具在品質(zhì)管理中的應用,同時也倡導團隊合作的企業(yè)文化氛圍。FMEA、SPC倡導預防為先,進行事前,事中預防控制。
          培訓收益:
          掌握FMEA的概念和運用時機,學會識別過程,運用過程方法進行關鍵管理;
          學會組織多功能團隊小組運用腦力激識別S,O,D,進行設計,制程中的風險識別;
          發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品設計/制程中潛在的失效及其后果;
          找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施;
          學會利用數(shù)理統(tǒng)計原理,通過檢測資料的收集和分析,可以達到 “ 事前預防 ” “ 事中預防 ” 的效果,從而有效控制生產(chǎn)過程,不斷改進品質(zhì);
          掌握 SPC 不僅僅是繪圖,更是動態(tài)的管理手段,確實協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。
          課程特點:
          內(nèi)容:注重實戰(zhàn)性,結(jié)合產(chǎn)品特性,由淺入深,層層跟進,演練中理解,實例結(jié)合應用。
          互動:游戲啟發(fā),案例分析,現(xiàn)場演練,小組討論等。
          課程內(nèi)容:
          第一天風險評價,締造完美——FMEA潛在失效模式與后果分析與控制計劃
          一、FMEA的整體了解
          1、什么是FMEA,其起源,F(xiàn)MEA帶來的益處
          2、典型的FMEA分類是怎樣?三類FMEA的特點與目標簡晰,三類FMEA間關聯(lián),在制程中三類FMEA的時間順序
          3、FMEA簡單成僅一張表格,我們解析成功FMEA背后的團隊文化,案例
          腦力激勵的方式,小組原則,會議責任
          腦力風暴練習
          4、認識失效,失效模式等幾個FMEA的關鍵術(shù)語
          5、整體圖表示FMEA順序
          二、FMEA實施(一般以PFMEA為主)
          1、識別過程,過程流程圖
          2、控制計劃與控制流程結(jié)合的案例分析
          小組練習
          3、FMEA實施步驟
          FMEA的前提條件
          注意不要混淆DFMEA與PFMEA的起因和失效,示例
          風險順序(RPN)度數(shù)及RPN流程
          4、FMEA列表解析
          FMEA的范圍,目的,顧客定義
          貼士:FMEA需要團隊的努力,動態(tài)FMEA,F(xiàn)MEA拓展開來
          回顧典型的設計考慮
          FMEA第一步,案例
          FMEA第二步,案例
          定義功能及描述功能
          功能及其建構(gòu) 小組練習:功能描述
          5、FMEA表格在團隊協(xié)作下的完成
          三、以案例帶動, FMEA發(fā)表與點評
          1、系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
          2、過程中的FMEA針對每個失效模式,確定影響
          4、列出每個原因的目前控制
          5、據(jù)評定規(guī)則,計算風險優(yōu)先數(shù)量(RPN) (S.O.D評定規(guī)則通常是難點)
          6、采取推薦行動,指定責任人,并采取行動
          7、指定預期的嚴重性、發(fā)生率及察覺水平,并進行RPNs的比較
          8、重復過程FMEA
          四、控制計劃CP(QC工程圖)
          控制計劃的概念,好處
          試生產(chǎn)控制計劃如何制作
          從其他文件來源的主要輸入
          確定變差來源及其控制方法
          控制程度和過程能力
          問題與解析小結(jié)DFMEA,PFME關鍵點。
          五、回顧與總結(jié)
          第二天一切變化盡在掌控之內(nèi)——SPC統(tǒng)計過程控制與CPK
          一、什么是SPC?
          故事說起
          質(zhì)量百年發(fā)展歷程
          統(tǒng)計學與概率
          為什么需要統(tǒng)計過程控制?-變差存在
          變差是什么?表現(xiàn)在哪些方面
          各種圖示看異常,我們該采用怎樣的方法來對待變差的出現(xiàn)?
          二、正態(tài)分布
          了解統(tǒng)計學中幾個術(shù)語及表示(總體/樣本/平均值/方差/標準差)
          術(shù)語的公式表達(總體平均值,樣本平均值,總體標準差,樣本標準差的計算)
          回顧FMEA學習過的過程,如何識別過程
          給定情景案例中獲取某過程固有特性的測量值,進行樣本平均值,樣本方差的計算
          透過數(shù)據(jù)看質(zhì)量特性X分布,形像了解正態(tài)分布
          統(tǒng)計學中正態(tài)分布的概念
          小組練習:二十種圖示識別,區(qū)分正態(tài)分布與變差出現(xiàn)的可能
          發(fā)表與點評
          如何計算正態(tài)分布與工序西格瑪Z
          三、控制圖原理與制作
          控制圖概念-控制圖的結(jié)構(gòu)和概念
          統(tǒng)計觀點
          控制圖的基礎-直方圖
          控制圖基礎知識點
          控制線的確定
          控制圖原理的兩種解釋 a,點出界就變異b,必然偶然之西瓜芝麻觀點
          控制圖的分類
          計量型通常有哪些控制圖及計算公式
          計數(shù)型通常有哪些控制圖及計算公式
          重點解講-均值極差圖
          制作均值極差圖如何準備
          如何制作均值極差圖
          結(jié)果繪制
          分析控制圖異常原因
          單值移動極差圖
          制作單值極差圖如何準備
          如何制作單值極差圖
          對應常數(shù)計算,結(jié)果繪制
          分析控制圖異常原因
          四、控制界限更換
          問題:標準是否是不變的?
          五種狀況下的控制界限更換
          五、如何分析過程能力(CPK)與過程性能(PPK)(對于成熟穩(wěn)定產(chǎn)品CPK,對于投產(chǎn)產(chǎn)品PPK)
          分析過程能力的前提
          如何計算穩(wěn)定過程能力指數(shù)(CP)
          問題:CP的意義是什么?
          如何計算過程實際能力指數(shù)?
          CP,CPK相比較的評價與分析
          產(chǎn)品性能指數(shù)PPK
          對能力分析的數(shù)據(jù)結(jié)果應用
          問題:CPK,PPK的區(qū)別與聯(lián)系
          六、不合格率計算
          如何計算平均不合格率
          典型的P圖
          練習P圖
          分析P控制圖異常原因
          三種情況下P圖控制界限更換
          P圖分析過程能力的前提條件
          據(jù)P圖計算出過程能力指數(shù)直觀評價過程能力
          總結(jié)與提問
          講師介紹:楊興文老師
          老師背景:
          臺資、美資及航空制造業(yè)十二年生產(chǎn)、品質(zhì)和工程相關工作經(jīng)驗
          上百家企業(yè)咨詢工作經(jīng)歷
          國家注冊咨詢師
          最早從事AS9100航空質(zhì)量管理體系咨詢師之一
          最早從事IRIS鐵路行業(yè)質(zhì)量管理體系咨詢師之一
          IPAC國際注冊項目管理
          老師資歷:
          武漢科技大學(原武漢鋼院)-治金建筑專業(yè)
          北京華通咨詢專家委員會委員
          外資制造業(yè)十二年工作經(jīng)驗(主要從事機械、航空發(fā)動機制造加工,生產(chǎn)、品質(zhì)、工程管理)
          五年企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗:(專注于TS16949\AS9100\IRIS等高端體系咨詢、精益化生產(chǎn)品質(zhì)管理、流程優(yōu)化、項目管理、RAMS/LCC等專案管理)
          咨詢輔導客戶:
           格力研究院、中車軌道交通裝備、華車(北京)交通裝備、南方機車戚墅偃機車車輛研究所、威??巳R特菲爾風機、蘇泊爾電器、 廣東美的制冷設備、南方電網(wǎng)、中海油廣東液化天然氣、廣東移動、金立手機、中國電信、生益電子、光寶集團、建滔集團、偉易達集團、匯和集團、永大集團、三星電子(天津、煙臺、東莞)、蓮塘房地產(chǎn)、施樂(南京)、熊貓電子、新飛塑膠模具、綠州印刷、柯美印刷、瑞高塑膠電子、珠海凌達壓縮機等。

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